活塞转子泵2

1.活塞转子泵工作原理HZB活塞转子泵是一种低转速、高扬程、高自吸、高效率的正排量容积泵。泵腔内并列安装有一对相同无间隙配合的螺旋转子。原动机通过变速、传动机构将动力传递给泵的主动轴，主动轴齿轮驱动从动轴齿轮作同步相对运转，形成吸入腔、封闭腔、排出腔。随着一对转子的相对运动，泵在吸入腔形成真空，流体不断地被吸入，流经封闭腔由排出腔排出，形成流量。泵的容积效率高达98%以上，其出口压力的变化基本不影响流量的变化。由于泵在工作时不改变其封闭基元容积的大小，泵形成的压差（或扬程）大小取决于排出系统的阻力。由于泵结构完全对称，因此泵的输送方向具有可逆性。2.泵的结构组成由变速箱、同步齿轮箱、中间隔离腔、泵壳、机械密封、螺旋转子、泵盖、泵轴组成。（附结构图）3.泵规格（按口径分）DN25、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300、DN400、DN500、DN600流量范围：1-3000m3/h扬程范围：1-280m4.泵材质种类泵体：球墨铸铁、不锈钢304、316、双相不锈钢、氟衬里转子：全包覆丁晴胶、F46、氟橡胶、铜、不锈钢泵端盖：球墨铸铁、不锈钢304、316、双相不锈钢、氟衬里密封件：硬质合金、碳化硅耐磨套：不锈钢304、316耐磨合金钢耐磨板：不锈钢304、316耐磨合金钢、双相不锈钢传动轴：42CrMo齿轮箱：球墨铸铁说明：与介质接触部分为转子、衬板、泵体、端盖，因此上述部件材质根据介质特性选择。目前普遍适应的介质有污水、含油污水、含溶剂污水；油品如轻质气柴油、航空煤油等和高粘度如重油、原油等；化学品如硫酸、盐酸等；溶剂如甲醇、甲苯等；市政污水、工厂污水、消防上泡沫原液及水、水和泡沫混合液.制造及检验标准转子泵：API676《旋转正位移泵-转子泵》消防泵：GB6245-20065.适用场合及用途介绍活塞转子泵显著特点为高吸程（0.08Mpa）允许汽-液混合输送，高效率（工作效率65-93%），高扬程（200m）。活塞转子泵和离心泵不同。其在空气进入时并不影响泵的正常作业，且其工作原理启动泵初始时泵排的是空气，也即将进口管路吸成真空，因此其自吸是不用安装底阀也无需灌泵，而其吸上真空度是目前国际上处于领先水平的；另外一点，在所有容积泵里，活塞转子泵的工作效率是最高的，相对罗杆泵其效率高30%以上。这不但对配套（变压器、电缆线等）设施节约投资，长久来说，节能效果非常明显。另外一个特点，活塞转子泵对杂质不敏感，是一款正排量容积泵，因此在含有杂质或介质粘度高的工况非常适合。因此，需要自吸（含汽-液混输）高粘度介质以及介质含有杂质的工况，活塞转子泵是首选产品，当然，综合性价比高（综合造价低）高效节能也是其显著优势。提升泵：污水、含油污水、含泥污水、含其他介质污水提升。（优势：8m吸程、无需灌泵，杂质通过能力强，因为机组在地面，安全可靠）消防泵：1.泡沫泵，10min空载运行（干磨）的特性，符合国标要求；2.消防泵，在南方有天然水资源（如靠近河道、湖泊、海）场合可省却水池的设立，直接从天然水资源取水，节约投资；在北方地下及半地下水池应用，设立地面泵房；清仓泵：因其超强自吸能力（垂直8m,平行可达350m）允许汽-液混输，可将仓底介质吸净（仿如吸尘器）。6.与传统离心泵/长轴泵比较的优缺点名称项目离心泵长轴泵转子泵备注吸程低较高高灌泵需要。因泵本身不具备自吸功能，底阀常因各种原因关不紧，所以几乎每次启泵都要灌泵方能工作不要不要汽-液混输不能不能能杂质通过能力低（易堵）低（易堵）强安全性高低（轴在液下）高维修较方便很麻烦（轴在液下）方便（在线维修）故障率较高高低工作效率局限性大（扬程≤20m效率高）低高配件成本较高高低造价低中高综合性价比差一般高结论：1.泵组的造价依次为活塞转子泵高、长轴泵次之、离心泵低；2.性能优势依次为活塞转子泵最好，长轴泵次之、离心泵最差（包括吸程、检修、对杂质的敏感性、操作简易故障率等；3.安全性依次为活塞转子泵最高、离心泵次之、长轴泵有隐患；4.综合性价比依次为活塞转子泵最高、长轴泵次之、离心泵最低；7.与国外同类型泵相比的优点活塞转子泵技术来源于吸收国外转子泵的优点，国际上同类型泵（性能特点类似）有博格、福格申等品牌。活塞转子泵在吸收国外优秀转子泵的基础上已成功转型升级至五代（最后一代定型在2010年），在克服自身不足的前提下，在结构原理上比国际同类产品更为合理和先进，具体体现在：1.将减速箱组合在泵体上，并控制温升在标准之内，不但将安装体积减小也大大节省成本；2.成功开发出螺旋形转子，克服了容积泵脉冲和振动难题；3.调整转子弧线结构，使其振动远远低于国际同类产品，工作效率高于国际同类产品；4.成功开发出大流量（1000-3000m3/h）转子泵，国际同类产品流量在（1200m3/h以内）5.价格远远低于国际同类产品（包括整机和配件）6.售后服务响应快速及时国内分区域承诺至现场服务时间为24小时和48小时；国际配件抵达时间需2个月