FMEA运用课程介绍。

制程失效模式与效应分析(FMEA)的运用08年昌硕電子化修改版讲师:王进贤课程时数:81分钟版本:080401A講師:王進賢JOJOWANG课程内容大纲说明1.前言2.FMEA课程内容3.FMEA课程大纲4.失效模式与效应分析的沿革5.DFMEA与PFMEA实施时机及差异6.顾客的定义7.FMEA实施流程8.PFMEA(简易版)的实施程序9.PFMEA(简易版)的实施程序说明10.PFMEA的作业方式11.FMEA风险指数评估(RiskPriorityNumber;RPN)12.案例模拟13.PFMEA重点14.Q&Aand資料來源N-TRN-PDS-130-1前言PFMEA三大主轴:1.提升制程能力。2.以卓越的制程能力克服设计瓶颈。3.创造工程师洞察机先的价值。PFMEA课程内容1.课程讲解:90分钟。2.随堂测验(笔试):15分钟(分数比重:30%)。3.专案实习:分组成立项目(15分钟),自授课完毕两周后缴交PFMEAReport(分数比重:70%)。4.及格标准:75分以上,认证合格,课后成绩将提报各单位主管,作为考核参考数据。失效模式与效应分析的沿革DFMEA与PFMEA实施时机及差异顾客的定义FMEA实施流程PFMEA的实施程序(简易版)PFMEA的实施程序说明(简易版)PFMEA的作业方式(简易版)PFMEA实施范例(简易版)PFMEA执行方法(简易版)PFMEA课程大纲背景•格鲁曼(Grumman)公司在1950年初期，随飞机由螺旋桨(Propeller)推进引擎变为喷射引擎(Jetengine)而开发失效模式、效应与关键性分析(FailureModes,EffectsandCriticalityAnalysis;FMECA)的设计分析方法。•1960s美国航空太空总署(NASA)执行阿波罗(APOLLO)计划时，即将可靠度及安全管理订为契约中的重要条款，要求履约对象〔即合约商〕必须实施FMECA,美国军方也开始使用。•1993年美国三大车厂(GM,Ford,Chrysler)在ASQC(美国质量协会)及AIAG(汽车工业行动组)协助下完成设计及制程FMEA参考手册。失效模式与效应分析的沿革精神FMEA是一种结构化、预防性的分析技术，主要有两种分析方法：第一种为「硬品法」:表列并分析每一硬品的可能失效模式。第二种为「功能法」:根据物品的输出功能分析造成失效的可能原因。因应适用时机与对象不同,失效模式与效应分析(FMEA)又分为两种:1.DFMEA:DesignFailureModeandEffectAnalysis(设计失效模式与效应分析)。2.PFMEA:ProcessFailureModeandEffectAnalysis(制程失效模式与效应分析)。失效模式与效应分析的沿革产品试产(P/R)前:完成PFMEA产品研发阶段:实施DFMEA针对潜在设计问题事先预测并以解决针对潜在制程问题事先预测并解决DFMEA与PFMEA实施时机及差异产品量产时“高质量”及“效率”顾客的定义FMEA:1.内部顾客:包括生产、组装等,下制程对上制程都称之为顾客。例如:PD=BL,BL=SMT2.外部顾客:最终的使用者(Enduser)。例如:购买昌碩生產之所有产品的消费者。组成FMEA团队搜集资料完成FMEA执行计划定义系统特性分析系统功能分析硬品架构分析失效模式失效报告、分析与改正操作系统分析现有管制方式分析失效原因分析失效效应分析发生率O分析难检度D分析严重度S计算关键指数R.P.N决定关键性失效模式建议改正行动撰写报告制程改善FMEA实施流程目标检验阶段P/R计划执行阶段E/R计划订定阶段E/R目标设立阶段E/R组成PFMEA团队设立目标了解产品特性及生产流程NG找出各种可能失效的模式/因子针对失败模式研拟对策(参照资料)对策导入检验PFMEA/TROBULESHOOT各试产阶段确认对策是否有效目标检验持续改善Start对策重修订及导入PFMEA(简易版)的实施程序1.组成PFMEA团队:了解客户需求或项目工作内容，组成PFMEA团队，建立共同的PFMEA流程知识，项目目标确认。例如:目标在量产前将所有可能发生问题降至0。2.了解产品特性及制造流程:依据过去机种或产品经验考虑可能发生相似问题点，或收集资料参考过去对策加以导入。例如:收集生產過程中SFIS紀錄的不良资料。3.找出可能的失效模式:可分制程及部品特性及可能发生不良问题作一矩阵图加以盘点(以实际到现场观察为佳),并填入制程失效模式与效应分析表。例如:组装动作=刮碰撞伤,M/B=短路。4.找出可能的失效原因:汇总发生的问题，预测新产品及制程可能的失效原因(使用脑力激荡法)。PFMEA(简易版)的实施程序说明5.针对失效模式研拟对策:对策导入，需考虑对策防呆，避免人为疏忽造成不良,针对所有不同失效模式实际导入对策,并做对策确认动作。例如:颜色管理,图示…等。6.对策导入检验:试产观察追踪对策导入效果。7.对策重修订及导入:于各阶段试产时确认所有对策是否有效？已有预防问题依旧发生时需修改对策。8.FMEA/PFMEA趋势图:记录PFMEA趋势，并将PFMEA对策归档，供日后参考。9.挑战目标持续改善:若不良问题重复发生，须重新review及修改对策再导入确认,新产品或流程导入时必须重新考虑PFMEA。PFMEA(简易版)的实施程序说明步骤1.制作“PFMEA分站失效模式矩阵图”:利用此表格,针对产品及制程分站,将所有可能发生质量问题点条列式盘点出来格式如下所示:PFMEA的作业方式機種別：AD620NUpadteDate:製程別：站別:填表人：5MNOItem/FailureMode人機Remark:1.失敗模式矩陣圖可能問題發生盤點：◎量測PFMEA分站失效模式矩陣圖料法分站失效模式矩陣圖製程失效模式與效應分析表PFMEA趨勢圖(T.S.)PFMEA分站失效模式矩阵图字段说明:機種別：AD620NUpadteDate:1/1製程別：PD2SystemAss'y,站別:SA1填表人：Jameslin5MNOItem/FailureMode人1機1111Remark:1.失敗模式矩陣圖可能問題發生盤點：◎量測PFMEA分站失效模式矩陣圖料法填入要进行矩阵图分析之产品/机种名称,例如:AD710,M3N,WL-300…等.填入建立及每次更新数据的日期依照5M,各别研究,填入该站别的可能会发生失效的动作,设备,方法…等填入该站可能会造成的失效模式/不良现象填入要进行矩阵图分析之制程及站别,例如:系统组装,第一站…等.填入制作表格内容人员名称PFMEA的作业方式PFMEA分站失效模式矩陣圖機種別：FS製程別：OQC站別:OQCTestUpadteDate:3-Jan-02填表人：TomcludaYangItem/FailureMode缺少髒污靜電issue接觸不良機器燒毀無法測試錯放位置漏測1檢驗人員◎◎2未帶手套◎3未帶靜電環◎4不良未檢測◎5包裝錯誤◎◎1powersupplier◎◎2TV◎3Amplifier/Decoder◎4Computer◎5Speaker◎6powermeter◎7safetytestmachine◎1HDDJIG◎5Memorycard◎6TestDisc◎◎◎法1HDDJIGTest(SVD-4512)◎1高壓機量測◎2powermeter機量測◎Remark:1.失敗模式矩陣圖可能問題發生盤點：◎人機料量測PFMEA的作业方式“分站失效模式矩阵图”範例一:例如:机器设备:列出该站作业之设备该站可能会造成的失效模式/不良现象PFMEA分站失敗模式矩陣圖機種別：FS製程別：SUB-SYSTEMASSEMBLY站別:ROUTERUpadteDate:2002/1/3填表人：劉洪群5MNo.Item/FailureMode未通過基調撞件毛邊贓污程式錯誤定位銑刀鈍1MAINBOARD◎1開機2取MAINBOARD定位◎◎3ROUTER切割◎4取PCBA◎5空氣槍吹碎屑1ROUTER機◎◎2空氣槍3銑刀◎靜電墊接地量測Remark:1.失敗模式矩陣圖可能問題發生盤點：◎料法機量測PFMEA的作业方式“分站失效模式矩阵图”範例二:例如法:该站的作业步骤该站可能会造成的失效模式/不良现象PFMEA分站失效模式矩陣圖機種別：FS製程別：SUB-SYSTEMASSEMBLY站別:T/UUpadteDate:2002/1/3填表人：劉洪群5MNoItem/FailureMode浮件零件錯位吃錫不足針孔包焊短路烙鐵溫度超出範圍錫絲使用期限失效烙鐵頭氧化1MAINBOARD◎◎◎◎◎◎2錫絲◎1取MAINBOARD檢查B面◎◎2檢查A面焊點◎◎◎◎3不良焊點修整1烙鐵◎2烙鐵頭◎3放大鏡4罩板靜電環量測烙鐵溫度量測◎Remark:1.失效模式矩陣圖可能問題發生盤點：◎料法機量測PFMEA的作业方式“分站失效模式矩阵图”範例三:例如量测:该站须进行量测的项目该站可能会造成的失效模式/不良现象PFMEA的作业方式步骤2.制作“制程失效模式与效应分析表”藉由PFMEA失效模式矩阵图，将所有可能发生质量问题点条列出，再对对此可能发生之问题做原因分析，再针对此发生原因做预防对策动作，所有分析数据均记录于PFMEA表内,如下所示:製程別(Process)：NewModel:◎FMEANumber:機種名稱ModelName:NewParts:製表人PreparedBy:導入狀態ProjectPhase:NewProcess:部門別：站別(Process/Function/Parts/Requirements)項目No./Item失效模式(FailureMode)ERPRMP潛在不良/失敗原因(PotentialCause/MechanismofFailure)建議解決對策(RecommendedActions)負責單位/人(Responsibility)完成日期(CompletionDate)對策確認者(ActionCheck)對策確認日(CheckDate)PROCESSFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS分站失效模式矩陣圖製程失效模式與效應分析表PFMEA趨勢圖(T.S.)製程別(Process)：NewModel:◎FMEANumber:機種名稱ModelName:NewParts:製表人PreparedBy:導入狀態ProjectPhase:NewProcess:部門別：Rev.站別(Process/Function/Parts/Requirements)項目No./Item失效模式(FailureMode)ERPRMP潛在不良/失敗原因(PotentialCause/MechanismofFailure)建議解決對策(RecommendedActions)負責單位/人(Responsibility)完成日期(CompletionDate)對策確認者(ActionCheck)對策確認日(CheckDate)PROCESSFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISPFMEA的作业方式制程失效模式与效应分析表字段说明:该制程的每个站别,例如:PD2有,组装10站,测试5站,包装4站…等.各站预测到失效模式项目数各站预测到失效模式叙述各阶段产品状态E/RP/RMP可能造成各失效模式的原因依照各失效模式原因所拟定的预防/改善对策负责执行对策的单位/人员,例如:PD预计导入并完成实施对策的日期前往确认对策执行状况及追踪成果的人员,例如:QA确认对策实施的日期追踪对策导入后的效果是OK还是NGPFMEA的作业方式“PFMEA记录表”范例一:PROCESSFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS製程別(Process)：OQCNewModel:FMEANumber:FS-OQC-01ModelName:FSNewParts:部門別：FSQAPreparedBy:Proj