《SPC作业指导书》范本1-常规控制图

附件3：《SPC作业指导书》范本1-常规控制图1.准备工作2.制定控制线3.收集数据并绘图更改根据编制校对审核批准标记及数目签名及日期第1步、用于检测SPC特性值的测量系统要进行MSA分析，分析结果应可接受（GRR误差应低于10%；误差在10%-30%之间，需评审确认；超过30%，不可接受）第2步、对于新增的SPC项目或者是否受控不明确的过程，需要进行过程受控状态初始分析，过程应受控（分析用控制图中无异常的点）。第3步、当过程处于受控状态后，需要进行初始工序能力分析，初始工序能力应满足要求（Ppk1.67或Cpk1.33）。上述3步应由相关的质量工程师或者工艺工程师组织完成，相应工作参照《测量系统分析管理办法》《统计过程控制管理办法》进行。上述3步完成且满足要求后，即可正式使用控制图对过程进行正常监控。1、数据收集原则1)每次取样5件（或5件以上，但应保持每次取样数目相同，采用单值图的不受此限制），同时必须是连续取样，即取样的5件是在人、机、料、法、环、测各因素基本不变的条件下加工或装配的。2)每班取样1次（根据需要频次可以大于每班1次），如果是双班或者三班的工序，取样的数据应按时间顺序填写在同一张表格中。3)对于一台设备上有多副夹具的，可以作为一组数据处理；对于同一工序有多台设备加工的，每台设备采集的数据应分开，便于异常分析。根据实际情况，此项原则在应用时可以调整，但应保证控制图出现异常时容易分析。4)对于一个零件上类似的特性，一般情况下每个特性应单独作为1个项目进行监控（如离合器壳体的三个叉轴孔，一般应视为3个不同的特性）。但对于主要由刀具保证的一组特性，可以酌情选择（如壳体的定位销孔由同一台设备、同一副夹具、同一把刀依次加工）。2、非工控机的测量项目1)车间应及时打印空白的《控制图》表格（表头信息、控制线等可以打印，控制限用虚线绘制，平均值、极差平均值用实线绘制，控制图的背面需打印《控制图过程记录》表），发放给操作者。2)操作者按数据收集原则及时收集数据，并填写在控制图中。3)根据图形类别，计算均值（或中位数等）、极差（或标准差等），并在控制图中描点、连线。（平均值点在图中，并与上次点用实线连线；极差值点在R图中，并与上次点用实线连线，其他控制图类似）。4)数据收集过程中，应在《控制图过程记录》表中记录人、机、料、法、环、测各因素的变化情况，便于在控制图出现异常时分析、纠正。5)车间在次月2日下班前（遇节假日顺延），将纸质版控制图和过程记录一并提交给各线工艺员（未填满的控制图可以在数据录入完毕后返还现场继续使用，次月再提交归档），用于过程能力分析，分析后由工艺管理部门统一存档。3、用工控机的测量项目1)操作者按数据收集原则及时收集数据，由工控机自动记录数据、绘制控制图。2)数据收集过程中，应在《控制图过程记录》表中记录人、机、料、法、环、测各因素的变化情况，便于在控制图出现异常时分析、纠正。3)次月2日下班前（遇节假日顺延），车间提交过程记录，工艺员将本月收集的数据导出，用于过程能力分析，分析后由工艺管理部门统一存档。说明:1、本作业指导书适用于变一车间各线控制计划中要求做计量型控制图的特性，计量型控制图包括平均值(）图与极差（R）图或标准差（s）图、单值（X）图与移动极差（R）图、中位数（Me）图与极差（R)图。2、控制图需人工计算、描点的，建议采用Me-R图；由工控机自动计算、描点的，建议采用-R图（需首先满足控制图选用原则）。3、本作业指导书为通用型作业指导书。如实际情况与本作业指导书要求或建议不符的，应通过作业文件（例如OPL）的形式予以确认、固化。1、监控用控制图的初始界限沿用分析用控制图的控制线。2、当数据总量达到一定程度后，也可以根据实际质量水平对中心线和控制线进行修正。3、如果过程稳定，控制线可以一直保持，无需重复计算。4、当过程发生无法纠正的变化时（过程改进或者发生无法改进的异常），经评审接受已改变的过程后，应重新计算控制线。共2页第1页计量型常规控制图作业指导书XXX附件3：《SPC作业指导书》范本1-常规控制图4.判定准则5.反应计划6.关于过程能力更改根据编制校对审核批准标记及数目签名及日期下述检验1、视为异常（A\B\C为区域划分符号，每个区域宽度为1σ）：1、第1种异常（检验1:1个点落在A区以外，即点超出控制线），由操作者负责监控，出现后立即停机，反馈给班长/工长、工艺员，等待处理。2、第2~8种异常（即检验2~检验8），由班长/工长/质量员负责监控，出现后立即反馈给工艺员，等待处理。其中检验3、5、6、8情形出现时，可以维持生产，原则上应在2日内消除异常；检验2、4、7情形出现时，可以继续生产，原则上应在5日内消除异常。如在规定时间内无法消除异常，则需评审确认进一步反应措施。3、工艺员负责组织处理异常。出现异常后需查明并消除异常原因，并在异常点处标记、记录，不允许通过简单的尺寸补偿来纠正异常。趋势性异常（如检验2、3、4、7等）未达到规定的点数，不一定是异常，可以提前分析，如已发现异常原因，可以提前消除异常；否则，无需处理，避免过度调整。4、分析异常的步骤：确认数据采集、绘图的准确性——查看《控制图过程记录》信息——分析极差图（或标准差图）——分析均值图（或中位数图）。5、过程改进或者发生无法改进的异常时，经评审接受已改变的过程后，应重新计算控制线，消除异常。共2页第2页计量型常规控制图作业指导书1、原则上一个月计算一次过程能力指数（Cp/Cpk），数据直接采用控制图上收集的数据。当数据总量不足时（至少要25组（即125个）数据），需延长收集时间至下个月末再计算。2、已查明原因且异常已消除的一组数据，计算过程能力时应剔除。3、当月过程能力结果，在次月的10日下班前公布（遇节假日顺延），并反馈至各生产线。4、过程能力指数Cpk＞1.33，维持现状；Cpk≤1.33，由工艺员组织分析原因，采取措施（提高过程能力/增加检验频次/全数检验/停产整顿等）。