TS16949_APQP_培训资料

1产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)2一.概述1.1.什么是APQP1.1.1定义－APQP英文全文是AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan。－APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。1.1.2要点－结构化、系统化的方法；－使产品满足顾客的需要的期望；－团队的努力，横向职能小组是重要方法；－从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；－不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；－持续改进；－制订计划是重要的输出；－制订和实施时间表。3产品质量先期策划（APQP）思路DesignDataFMEAControlPlanWIProd.LineMistakeProofing4典型质量策划流程VoiceofcustomerQFDKCDS(KPC&KCC)FMEADOEAPQPControlPlan(MSA+SPC)AssemblyLine51.2.为什么要做APQP?1.2.1TS16949中要求－APQP与ISO/TS16949技术规范要素几乎都有关系。－APQP各输入、输出要素与ISO/TS16949技术规范有关章节的关系:•7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防错和持续改进的概念，并且基于多方论证的方法。－ISO/TS16949指南中直接写出“建议采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：•7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南”;•7.3.2.1产品设计输入;•7.3.2.2制造过程设计输入。61.2.为什么要做APQP?(续)1.2.2实施APQP的益处：－引导资源，使顾客满意－促进对所需更改的早期识别－避免后期更改－以最低的成本及时提供优质产品1.2.3APQP在TS16949中的地位——Subsystem是TS16949系统中的重要的子系统（类别于大脑系统）。1.2.4.实施APQP的时机－新产品。（必须做全面的APQP）；－产品更改，如工程更改、材料替代。（可以做局部APQP）1.2.5.APQP的实施要求－APQP是强制性要求；－APQP手册中档49项输入和输出并不是全部需要，输入和输出根据产品、过程、和顾客满意的适用性是不同的。－APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径。71.2.6APQP的输入和输出－APQP有49项输入和输出;－所有的输入和输出都是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要;－输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的;－输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息;－输出可以是活动的结果，例子可以是报告，流程图，或控制计划;－必须要求的输入和输出是那些在TS16949中被强制要求的。例如，生产件批准程序是第四阶段要求的输出，而且是TS169497.3.6.3要求的;－超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的;－要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是必须的;－在输入和输出之间没有一一对应的关系。几个输入或信息源，可用于一项输出。81.3APQP的基础1.3.1组织小组－这是APQP的第一步。－建立横向职能小组;－小组须授权;－参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。1.3.2确定范围－策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望。必须开会以：•选出小组负责人;•确定每一代表方的角色和职责;•确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求;•确定顾客的要求(可运用QFD);•确定小组职能，选择加入小组的人员（包括分承包方）;•理解顾客的期望;•对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定;•确定成本、进度和应考虑的限制条件;•明确所需的来自顾客的帮助;•确定文件化的过程和方法。91.3.3小组间联系－应建立和其他顾客/组织小组之间的联系:•运用APQP进行管理;•理解“我们如何作为一个小组进行工作”;•应该有焦点人物和分布式时间;•顾客的小组;•内部的小组;•组织的小组;•小组内的子组;•组织被鼓励引入APQP和ISO/TS16949:2002技术规范。101.3.4培训－APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训。•顾客的要求和期望•workingasateam•成组过程技术•开发技术•APQP要求•FMEA•PPAP1.3.5顾客与组织的联系－三层含义：•主要顾客可与组织共同进行APQP；•组织必须进行APQP；•组织对其分组织应有相应的要求。111.3.6同步工程（Simultaneousengineering）－用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以缩短开发周期。－又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行并行、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成本、进度和使用要求）的一种系统方法。－四个基本原则•强调过程设计在产品设计决策中的作用；•建立横向职能小组；•在开发过程中要以顾客为焦点；•把开发周期看作赢得竞争优势的一种源泉。－同步工程的支持性技术•网络技术和数据交换等相关技术•DFX技术•CAX技术•QFD•此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术121.3.7控制计划－控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个独立的阶段：•样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；•试生产——对发生在样件试制之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。1.3.8问题的解决－策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。•对遇到的问题列出职责——时间矩阵表•可使用附录B的分析技术，如因果图、关键路径法等131.3.9产品质量时间计划－APQP小组在完成组织活动后的第一件工作——制定时间计划；－考虑的时间要素——产品类型、复杂性和顾客的期望；－小组成员应取得一致意见；－时间计划图表应列出——任务、分配和有关事项（参照附录B关键路径法）；－供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；－每项任务应有起、始日期，并记录实际情况；－把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。141.3.10与时间计划图表有关的计划－项目的成功依赖于——以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。－APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；－缺陷预防依靠——产品设计和制造技术的同步工程；－策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；－策划小组的责任——确保进度满足或超出顾客的时间要求。151.4常用的分析技术（附录B）－装配产生的变差分析；－基准确定；－特性矩阵图；－关键路径法；－试验设计（DOE）；－可制造性和装配性设计；－设计验证计划和报告（DVP&K）；－尺寸控制计划（DCP）；－动态控制计划（DCP）；－防错（POKA--YOKE）；－过程流程图；－质量功能展开（QFD）；－系统失效模式及后果分析（SFMEA）。161.5APQP进度表计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划过程设计开发产品设计和开发17－APQP进度表理解：•五个过程；•五个里程碑•前一个过程的输出是后一个过程的输入；•各个过程在时间上重叠，体现同步工程；•“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。18甘特图举例甘特图举例任务1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划和定义产品设计和开发过程设计与开发产品与过程确认反馈\评定和纠正191.6产品质量策划循环示意图计划研究产品和过程确认反馈评定和纠正措施计划和定义产品设计和开发过程设计和开发201.7产品质量策划责任矩阵图责任范围有设计责任仅限制造专项服务确定范围计划和定义产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划－包括:1.有设计责任的组织；2.仅限制造的组织；3.提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。－设计责任—如果组织有权制定新的或修改现有的发送给顾客产品的规范，则此组织具设计责任。顾客对具有设计责任组织产品的批准并不改变组织具有设计责任的状态。（TS169497.3）－还可以采用顾客同意的其他类型211.8APQP与防错－整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。防错设计记录FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP进程风险22二.APQP实施的五个过程2.1.计划与确定项目输入与输出•输入：－顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）－业务计划/营销策略－产品/过程基准数据－产品/过程设想－产品可靠性研究－顾客输入•输出：－设计目标－可靠性和质量目标－材料的初始清单－初始过程流程图－产品和过程特殊特性的初始清单－产品保证计划－管理者支持目的：确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。23产品质量策划时间安排图计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划过程设计开发产品设计和开发24二.APQP实施的五个过程2.1.计划与确定项目输入与输出输入的内容:2.1.1顾客的呼声－顾客的呼声是TS16949中的重要观念。－TS16949始终贯穿着“使顾客满意”这一思想。－顾客包括内部和外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。－收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径：•①市场调研•②保修记录和质量信息•③小组经验25二.APQP实施的五个过程2.1.计划与确定项目输入与输出输入的内容:2.1.1.1市场调研－对顾客的采访－顾客意见征询与调查－市场试验和定位报告－新产品质量和可靠性研究－竞争产品质量的研究－运行情况良好（TGR）报告2.1.1.2保修记录和质量信息－运行情况不良（TGW）报告－保修报告－能力指标－组织工厂内部质量报告－问题解决报告－顾客工厂退货和废品－现场退货产品分析26二.APQP实施的五个过程2.1.计划与确定项目输入与输出输入的内容:2.1.1.3小组经验－来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息－媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告－顾客的信件和建议－运行情况良好（TGR）和不良（TGW）报告－销售商意见－车队驾驶员意见－现场服务报告－指定的顾客代理所做的内部评价－道路行驶体验－管理者的意见或指示－由内部顾客报告的问题和议题－政府的要求和法规－合同评审27二.APQP实施的五个过程2.1.计划与确定项目输入与输出输入的内容:2.1.2业务计划/营销策略－顾客的业务计划和营销策略为产品质量计划的设定框架。－业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）。－营销策略确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者。28二.APQP实施的五个过程2.1.计划与确定项目输入与输出输入的内容:2.1.3产品/过程的基准数据－基准确定（Benchmarking）•基准确定（Benchmarking）是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象（产品和过程）可度量的性能目标（如产品的性能水平、