QCC与QC手法基础细解

QCC与QC手法目录1QCC介绍2QCC活动程序3QCC成果发表•二十世纪初一些国家先后推行了全面质量管理，又广泛进行了质量管理知识的培训在此基础上，日本于20世纪60年代首创了QC小组活动。•QCC被认为是日本生产力神奇配方的重要成分，使日本在生产力增长率方面在过的几年来一直处于领导的地位，成为每小时生产量最高的国家QCC介绍•品管圈指的是由同一个工作场所的人(6人左右)，为了要解决工作问题，突破工作绩效自动自发的组成一个小团体，然后分工合作，应用品管的简易统计手法当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩加强及改善之目标.定期集会解决问题一个小组大家参与什么是QCC？解决问题课题主体目的特点现场型课题现场的生产、工作人员稳定工序质量，改进产品质量，改进工作质量，降低消耗，改善工作环境。课题较小，难度不大，活动周期短，较易出成果，经济效益不大。攻关型课题以工程技术人员为主体，通常领导、技术、操作人员三结合解决技术关键问题课题难度大，周期长，需投入资源，通常经济效益显著。服务型课题从事服务工作的人员改善和提高服务工作质量，推动服务标准化、程序化，提高服务质量和效益。课题较小，活动时间不长，见效快。管理型课题管理人员提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平。选题的大、小及难度不同，效果随选题不同而不面现场型QCC实施步骤1、选择课题2、现状调查4、原因分析5、要因确认6、制定对策7、对策实施8、效果确认是否达到目标9、标准化10、总结及下一步打算NoYesPDCA3、设定目标目录1QCC介绍2QCC活动程序3QCC成果发表团队建设组建团队：1、组圈：辅导员+圈长+圈员（生产2人、QC、工艺、监督员）；2、圈名；3、圈歌；4、圈徽；5、圈规；步骤一、选择课题根据企业战略，针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选择。针对现场或小组本身存在的问题方面选题；针对顾客抱怨或投诉的问题选题。课题名称1、要求简洁、明确、一目了然，直接针对所要解决的问题，避免抽象。2、课题设定时要抓住三要素。对象、问题（特性）、结果。本次活动要解决的对象，如产品、工序、过程、作业的名称等。如质量、效率、成本、消耗等方面的特性。经过活动后达到怎样的结果，如提高或降低、增大或缩小等。课题名称提高热交换器试验合格率达到的结果。针对的对象。问题的特性注意问题选题宜小不宜大(量力而行）；选题理由要充分且简明扼要；用数据说话，并以工具方法表达、分析；举例一某公司某产品批量生产，公司下达的一次装机合格率指标≥98%，但首批投产后，根据车间检验日报表统计，见下表。生产月份生产台返修台数合格率3月892450394%4月1552481194.85合计24448131494.60%选题理由：一次装机合格率仅94.6%，与上级考核指标有差距。所以小组选题：提高某某产品一次装机合格率。举例二工厂考核焊接产品不良率指标是10%。产品点焊平均不良24%。18.626.230.521.319.6240510152025303512月1412月1512月1612月1812月1912月20不良率（%）小组选题：降低产品点焊不良率步骤二、现状调查1、把握问题的现状，掌握问题严重到什么程度。2、找出问题的症结（关键点）所在，确认小组从何处改进及能够改进的程度，从而为制定目标值提供依据。检查表与层别法小组运用检查表统计了每天不良的主要缺陷，如下：日期12月1412月1512月1612月1812月1912月20合计焊渣72813127370焊点高03588758毛刺46111脱焊2619虚焊33变形55其它66114229柏拉图数据70582911953百分比37.831.415.75.94.92.71.6累积%37.869.284.990.895.798.4100.0问题虚焊变形脱焊毛刺其它焊点高焊渣200150100500100806040200数据百分比问题的Pareto图小组运用柏拉图找到了问题的症结。用于确定关键的少数或重要的少数项目。步骤三、设定目标明确将问题解决到什么程度。为效果检查提供依据。明确目标值并和主题一致，目标值尽量要量化；不要设定太多的目标值，最好是一个，最多不超过两个。目标值应从实际出发，不能太高也不能太低；现状目标目标制定方法1、横向比较：与同行业先进水平比2、纵向比较：与本企业历史最好水平比3、现状调查找到的症结的预计解决程度4、顾客提出的要求5、上级下达的目标、考核指标发表1、选择课题2、现状调查4、原因分析5、要因确认6、制定对策7、对策实施8、效果确认是否达到目标9、标准化10、总结及下一步打算NoYesPDCA3、设定目标步骤四、原因分析针对什么分析原因：综合性课题应针对现状调查找出问题的症结分析原因；当课题要解决的问题是很具体的问题时，需针对课题所要解决的问题来分析原因。原因分析应注意的问题针对现状调查找出的症结分析原因（小课题例外）；原因分析要展示问题的全貌；原因要展开到可直接采取对策的程度为止；正确、恰当地运用QC工具及统计方法。头脑风暴领导同与会者是平等的；没有愚蠢的观点，只有想不到的观点；鼓励结合、修改和扩大其他人的观点；不允许评论和批驳别人的观点；任何观点都将被记录。头脑风暴&鱼骨图用于寻找影响某一问题所有可能的原因，或用于寻找解决某一问题所有可能的对策；与会人员应用脑力激励法，热烈讨论，依据重大原因进行分析，找出中原因或小原因绘至鱼骨图中；原材料本身存在质量问题，材料回弹疲劳工作工作不仔细缺乏培训奖惩制度不完善质量意识薄弱光线昏暗作业方式不规范目测定位，不够精确操作不当试模具材料损耗，没及时调整车间噪声大工艺顺序不合理手持方法缺失室内外温差大没有防呆措施设备故障点焊机无定位模具磨损冲压工序来料不良焊接夹具不合理，定位不良设备保养点检氩焊后导热过快，使应力集中产生弯曲人机料法环为什么集烟罩氩弧焊接后会变形？鱼骨图案例步骤五、确定要因目的：深层次肯定原因，为制定对策提供依据；准则：依据末端原因对所分析的问题的影响程度大小确定；步骤：1、收集所有末端因素；2、逐条确认。制定要因确定计划序号末端原因确认要因确认方法标准负责人完成日期1打胶过程温度测量不准确1-12号全部12台打胶机上的温度计是否正确显示温度。用玻璃温度计直接插入胶浆测温与打胶温度显示温度对比不超过65度XXXXXXXXX2冷却水管有堵塞物水管有无堵塞拆下水管逐条检查无堵塞物XXXXXXXXX3冷却水压低测定冷却水水压值按不同时间段多次测定≥0.1MpaXXXXXXXXX4活动开展做原因分析（鱼骨图）；制作要因确认计划。1、选择课题2、现状调查4、原因分析5、要因确认6、制定对策7、对策实施8、效果确认是否达到目标9、标准化10、总结及下一步打算NoYesPDCA3、设定目标发表逐条确认（三现主义）确认三：冷却水水压低（环境条件）标准：≥0.1Mpa某日半夜零点、上午9点、中午12点、下等18点四个时间段测定水的压力，结果如下表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺要求≥0.1Mpa结论水压太低，无法满足工艺要求结论：冷却水水压太低是主要原因步骤六、制定对策针对主要原因;旨在消除、降低主要原因的影响或隔离要因；提出对策针对每条要因从各个角度提出改进的想法；集思广益，先不必考虑提出的对策是否可行，可遗漏真正的有效对策；常用的方法：头脑风暴法等。对策的评估、选择序号要因对策方案评分项综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1非生产用电过高降低非生产用电513312剥离部分非生产用电项目535518★23活动开展要因确认及制定对策；1、选择课题2、现状调查4、原因分析5、要因确认6、制定对策7、对策实施8、效果确认是否达到目标9、标准化10、总结及下一步打算NoYesPDCA3、设定目标步骤七、实施对策要因对策目标措施地点执行人完成日期烘箱温度不均匀洪箱两侧加装隔热层烘箱温度为330±51、向厂部申请购买隔热材料；2、在烘箱两侧加装隔热层；3、测试加装后烘箱温度是否均匀；4、进行小批量试验，看是否有纵向色差。XX车间XXXXXXXX实施对策实施一小组配合机修人员利用生产间隙，在烘箱两侧加装岩棉隔热层。安装完成后，小组选取了要因验证相同的6个点进行测试，结果如下：取点ABCDEF测得温度331326335329327328温差1-45-1-3-2从测试结果看，加装隔热层后，烘箱热量损失减少，温差也进一步减少，小组目标充分实现。所以决定进行小批量生产验证。步骤八、效果检查一、效果检查的时机：对策表中所有对策全部实施完成后；二、效果检查的方法：在新的条件下（所有对策措施均已实施运行）收集数据信息，进行统计分析。效果检查的内容小组目标实现否；现状调查找出的症结是否解决；经济效益；无形效益；意外收获；有无副作用。如何进行效果检查1、与小组设定的课题目标进行对比；a、收集全部对策实施完成后的有关数据进行统计分析；b、运用工具：直方图、柱状图、饼图、折线图、分层法等如何进行效果检查2、与对策实施前的现状对比；a、对症结解决的情况进行调查；；b、检查方式及应用工具：采用与现状调查相应的形式、工具。效益的计算经济效益：1、以经济效益论成果水平；2、计算经济效益必须客观、实事求是；计算经济效益的时段：全部对策完成后到巩固期结束的产生的经济效益。并减去QCC活动抽投入的费用。活动开展对策实施；效果确认（确认是否达成目标）；计算效益（有形和无形效益）。1、选择课题2、现状调查4、原因分析5、要因确认6、制定对策7、对策实施8、效果确认是否达到目标9、标准化10、总结及下一步打算NoYesPDCA3、设定目标发表步骤九、标准化1、目的：防止同类问题再发生；2、内容：把对策表中通过实施已证明的有效措施初步纳入有关标准。至少要纳入班组作业指导书和班组管理办法、制度等。标准化案例序号有效措施标准化形式文件名称文件编号1工艺参数温度、压力及速度采用优选法的最佳工艺参数修改技术文件步骤十、总结及下一步打算一、总结1、专业技术方面；2、管理技术方面；3、小组综合素质方面：质量意识问题意识、改进意识；分析问题及解决问题能力；QC手法、工具的掌握;团队精神、协作意识的提高；工作干劲和热情的高涨；创新精神和能力的增强。步骤十一、总结及下一步打算一、下一步打算1、关键的少数问题已解决，原来的次要问题已上升为主要问题，把它们作为下次活动的课题；目录1QCC介绍2QCC活动程序3QCC成果发表成果发表每组指派代表上台发表成果。QCC与QC手法QCC与QC手法