A1#、A2#楼砖胎模施工方案

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司A1#、A2#楼砖胎模专项施工方案编制单位：广西二建锦绣华府项目部编制日期：二0一一年七月九日目录1、工程概况2、施工准备3、主要施工方法与方案4、质量标准5、施工注意事项及预防措施6、成品保护7、安全环保措施一、工程概况本工程位于湖北省大悟县城关镇兴悟南路。总建筑面积15700m2，共2栋高层A1#、A2#楼。结构类型：框架-剪力墙结构，地上11层，地下1层。A1#、A2#楼基础承台、基础梁、挡土墙砼强度等级为C30，均采用商品混凝土浇筑。目前场地土方已开挖至承台顶部标高，基础施工方式为承台、基础梁、挡土墙各自独立开挖，四周采用120mm砖胎模砌筑的方式。二、施工准备（一）、材料准备水泥、砂、灰砂砖均已进入现场，经检测均已合格；砼采用商品混凝土，已与商品砼公司签定供应合同，根据需要就可进场。（二）、主要机具设备机械设备：小型挖土机和运输汽车均已联系好。主要工具：大小平锹、手推车、铁钎、抹子、插入式振动棒等。（三）、劳动力准备1、项目部已配备相关管理人员负责测量放线、砖胎模施工、钢筋绑扎、砼浇筑等施工管理、技术管理、安全管理；根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。2、做好工人进场教育工作，按照劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好其生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守项目部的各项规章制度。（四）、作业条件与流程各种机具设备经检修、维护保养、试运转处于良好状态；电源可满足施工要求。混凝土运输、浇灌和振动机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。土方已开挖至承台顶标高，轴线、标高、尺寸符合要求。土方开挖完成并经验槽合格后再进行钢筋绑扎，并办完隐检手续。基坑内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、杂物清除干净。搭设好必要的浇筑运输道，并备好适当的机具。在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水。检查复核基础轴线、标高，在砖墙上标好混凝土浇筑标高。钢筋的预埋与防雷接地全部完成并检验合格后再进行混凝土的浇筑工作。三、主要施工方法与方案(一)、工艺流程材料准备→承台、基础梁、挡土墙测量放线→土方挖运→人工清理基坑→垫层混凝土浇筑→精确测量定位→砌砖胎模→钢筋制作与安装→混凝土浇筑。（二）、基坑开挖线的确定相关材料准备好后，对施工现场进行轴线定位，根据不同部位的尺寸加砖胎模的宽度确定开挖线。（三）、土方挖运及人工清理基坑开挖线确定以后，用小型挖机对基坑土方进行开挖，机械不能完全开挖到的地方和和基坑周边30cm及底部20cm部分则用人工来进行清理挖除。小型挖机开挖的土方则用8t运输汽车运出场地以外2km处集中堆放，人工所清理的土方则就近堆放在基坑四周，以便砖胎模砌筑完成后人工能及时回填。（三）、垫层混凝土浇筑基坑开挖完成后，请有关单位对基坑进行验槽，符合要求后则进行垫层砼的施工。（四）、精确测量定位垫层施工完成后，用墨线弹出轴线和砖胎模的砌筑边线。（五）、砌砖胎模精确测量定位后，利用人工将材料（灰砂砖、水泥砂浆）转移至各个基坑旁，用1：2.5水泥砂浆砌120mm厚砖墙，高度为承台顶标高以上30cm（以防人工清理在四周的土方落入基坑）。本场地所处地势非常低，基坑开挖前故场地内就有明显积水，基坑开挖前在三方有挡土墙的坑底设置排水沟，南侧两角落设置集水井（具体见附图）；承台、基础梁、挡土墙各个基坑内也会有较多的积水，这些部位的排水采用在基坑底部预留30*30*20cm的小集水井用小型潜水泵进行排水。（七）、钢筋制作与安装承台、基础梁、挡土墙所有钢筋均在事前统一制作好，砖胎模砌筑完成后则进行安装，特别是上部结构的预埋钢筋的定位要非常准确。（八）、混凝土的浇筑和振捣振动棒应快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出孔。每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离400mm左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动棒应插入下一层混凝土内50mm。浇筑混凝土应连续进行，必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。其间歇时间要不超过2小时。混凝土浇筑过程中，要有专人负责注意预埋钢筋有无走动情况，当发现变形位移时，要立即采取加固措施，并要在已浇筑混凝土凝结前修整完好。每栋楼所有基础构件均要一次性完成。浇筑时要保证柱插筋及剪力墙钢筋的位置准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50mm-100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋位置下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。混凝土分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。四、质量标准（一）、主控项目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2、混凝土施工（1）混凝土强度等级必须符合设计要求。（2）混凝土强度的试件，应随机抽取。（3）混凝土原材料每盘称量的偏差：材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。（二）一般项目1、混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋构件位置应正确。2、混凝土施工允许偏差：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移独立柱基础10钢尺检查梁、柱8截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置偏移15钢尺检查3、外观质量及尺寸偏差：项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置独立基础10钢尺检查梁8截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋洞中心线位置15钢尺检查五、施工注意事项及预防措施1、浇筑基础混凝土时易出现问题主要是：蜂窝、麻面、孔洞等。2、预防措施蜂窝麻面控制：出现蜂窝主要是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。施工前工长应向混凝土工做好技术交底工作，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20～30S。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，施工中应严格控制,防止漏浆。另外，模板表面较干燥时，未浇水湿润。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取翻铲入模。六、成品保护1、砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。2、振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。2、泵管及机械器具跨越模板及钢筋应搭设钢管架，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑时，振动棒不准触及钢筋、埋件。4、浇注砼时必须有专职钢筋工和专业工长跟班检查，及时纠正砼浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。七、安全环保措施（1）一般规定①所有机械设备均需设漏电保护。②所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。③基坑周围设围护拦杆。④现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。○5进入施工现场必须带好安全帽；振动器操作人员应着绝缘靴和手套。（2）使用汽车泵浇筑混凝土①泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离已支护壁基坑的安全距离应为2m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。②泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。③泵送混凝土作业过程中，软管未端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。