涂料缺陷

涂装常见问题墙漆问题流平性/刷痕•现象描述：–成膜后表面有明显施工痕迹，如明显刷痕、滚痕等。•检查步骤：–检查稀释比例、配比、施工工具及施工工艺–了解施工环境条件及温度。•产生原因：–施工工具不佳；–温度太高或太低；–稀释比例不够；–基底吸收性过强；–施工时收边较晚或反复涂刷次数过多。•解决方法：–确保使用合适的施工工具及正确的施工工艺；–确保施工条件符合要求；–根据具体条件（环境、基面）决定合适的稀释比例；–使用合适的底漆封闭基底。流平性/刷痕•现象描述：–成膜后表面有明显施工痕迹，如明显刷痕、滚痕等。杂质/颗粒•现象描述：–罐内或墙面在施工时或施工后出现可见粒子或其它物质。•检查步骤：–获取产品颜色、批号；–看墙面状况及基底状况；–看罐内状况；–了解施工条件(温度)及查看施工工具；–分析杂物类型；–了解成品及半成品保护情况–了解其它物资添加情况。杂质/颗粒•产生原因：–调配或稀释时，水质过硬或未使用配套稀释剂；–有不相容物质或杂质被混入；–施工环境不洁，有灰尘等漂落油漆或漆膜；–施工工具不洁或质量较低，易掉毛；–基底不洁，粉尘等未被除去；–未及时清洗施工工具，油漆在施工工具上干结；–油漆曾受冻或在极高温度下储存，结胶；–油漆曾经被开盖后继续储存；–油漆储存过久，有硬沉淀不易被搅开。•解决方法：–待漆膜干透后，用砂纸打磨光滑后重涂；–使用配套稀释剂，切勿掺杂；–保持施工环境及基底清洁；–使用洁净优质施工工具，施工间隙及完成后及时清洗；–油漆需保存在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐后尽快使用；–必要时使用机械搅拌。起泡•现象描述：–施工完成一段时间后，部分地方出现漆膜鼓起现象。•检查步骤：–检查底材含水率；–检查基底是否还有溶剂或油性物质；–询问施工条件；–检查是否有渗水、漏水或泛碱情况；–检查漆膜是否与基底一起鼓起(判断底材问题)。起泡•现象描述：–施工完成一段时间后，部分地方出现漆膜鼓起现象。•产生原因：–基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜起泡；–基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；–土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。•解决方法：–铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起问题，铲除腻子并用合适的腻子重刮；–遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。泛碱•现象描述：–漆膜表面有白色盐碱析出或不均匀变色。•检查步骤：–检测墙体基底及腻子含水率和碱性是否合格；–检查结构部位防水处理－如女儿墙背面防水；–检查墙体开裂情况。泛碱•现象描述：–漆膜表面有白色盐碱析出或不均匀变色。•产生原因：–墙体或腻子层含水率和碱性高；–墙体基面有裂缝或渗水，盐碱渗出。•解决方法：–墙体和腻子层养护至含水率和碱性达标；–修补裂缝；–清洁泛碱区域后重涂。现象描述：涂膜在涂装后不久就产生细裂、粗裂、龟裂•产生原因：•原墙、顶沉降缝或伸缩缝•木工吊顶结构工程导致石膏板开裂•腻子结构力差或一次涂刮过厚•墙漆质量差，且涂刷过厚，表干里不干•温度过低，成膜不良•解决办法：•用结构力及强度高的腻子填补并贴的确良布•吊顶牢固达标，板缝用强度高的腻子填补并贴的确良布•使用结构力好的腻子，一次性涂刮不宜过厚•选用质量优良的墙漆•施工条件符合要求涂膜开裂掉粉•现象描述：–排除墙面浮灰的情况下用手指轻轻擦拭墙面出现较大量粉化物被擦拭下来。•检查步骤：–获取产品颜色、批号；–看墙面状况；–检查桶内剩余漆情况(判定稀释情况)；–询问用量及施工面积；–了解腻子状况；–施工工具；–施工时温度、湿度条件。•产生原因：–过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；–底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；–施工时基底温度过低，成膜不佳；–基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜–基底碱性过高，漆膜被破坏；–测试时未够7天成膜期；–内墙漆用于户外等。•解决方法：–铲除粉化层；–选用合适的油漆；–遵循施工规范，切勿过度稀释；–必要时需选用合适的底漆封固基底；–确保施工环境符合施工要求（湿度85%,温度10℃）–确保基面条件符合施工要求（碱性pH值10，含水率14%）。掉粉水印•现象描述：–乳胶漆干漆膜表面光泽不一，斜看尤其明显，如地图一般。•检查步骤：–检查墙体基层含水率是否合格；–检查渗水是否为背面防水处理不良导致；–检测腻子层含水率；–了解施工时天气情况。水印•现象描述：–乳胶漆干漆膜表面光泽不一，斜看尤其明显，如地图一般。•产生原因：–墙体基底含水量高于标准或有渗水；–施工时环境湿度过高，腻子层吸水过多。•解决方法：–铲除旧漆膜，确认基底干燥并无渗水后重涂；–使用多乐士超强渗透底漆；–使用哑光产品；–施工中一定要保证施工条件，环境湿度小于85％。黄变•现象描述：–漆面整体或局部明显变黄。•检查步骤：–测试墙体含水率及碱性；–询问是否与木器漆同时施工；–调查施工及待干环境湿度－环氧漆；–分析油漆系统是否合适－内墙不可外用，环氧不可用于厨房及户外；–分析是否为腻子质量差，腻子中不耐水的胶水溶出。黄变•现象描述：–漆面整体或局部明显变黄。•产生原因：–墙体水分含量高或泛碱；–木器漆与乳胶漆同时施工导致乳胶漆黄变；–施工时环境湿度过高影响成膜过程；–室内漆用于户外；–燃煤释放含硫气体作用未干环氧漆面；–使用环境温度超过要求。•解决方法：–墙体养护确认干燥后重涂；–木器漆避免与乳胶漆同时施工，通常先做木器漆；–施工中一定要保证施工条件，环境湿度小于85％；–内墙漆禁止用于户外，比如环氧漆等；–环氧漆施工避免燃煤环境；件；附着力差/掉皮/剥落•现象描述：–漆膜层间剥落或从基底脱落。•产生原因：–底材水分超标，影响漆层附着力；–基底或腻子疏松，漆层只附着粉化层表面；–底漆与底材不配套，或面漆与底漆不配套；–施工时环境湿度过高，基底表面有水汽凝结；–基底有油脂或脱模剂残留，影响油漆附着；–基底无粗糙度，漆层机械咬和力不够。•解决方法：–铲除疏松基底或腻子；–墙面确认干燥后重涂；–打磨基层表面并使用配套体系；–施工中一定要保证施工条件，环境湿度小于85％；–基底必须清洁并全无油脂，可以使用溶剂清洗；–对于特定体系必须对基层进行喷砂处理。光泽不均•现象描述：–漆膜表面光亮不一。•检查步骤：–检查墙面是否平整，粗糙度和疏松度是否均一；–测墙面含水率及碱性；–检查是否确保油漆相同的稀释比例；–检查施工工艺是否规范－施工时确保“湿接”；喷涂施工时避免干喷及漆雾污染已完工部位。光泽不均•产生原因：–墙面不够平整或粗糙度、疏松度不均一导致的视觉效果；.–墙面水分、碱性超标，渗水、泛碱会导致表面光泽降低；–油漆稀释比例不均一，稀释比例大时光泽低；–干接处漆膜厚，光泽高；干喷漆雾导致光泽降低；–不同批次用于同一面墙上；–同一面墙上使用不同施工方法施工。•解决方法：–确保基底平整度达到要求，粗糙度及疏松度均一，并给出合理的解释；–养护墙面确认干燥后重涂，确保基底无渗水；–稀释比例参考包装说明并保持一致；–正确的施工方法并保证湿接；喷涂时做好对已施工区域的保护；–按施工规范要求，不允许不同批次用于同一面墙上；–同一面强上使用相同施工方法。附着力差/掉皮/剥落•现象描述：–漆膜层间剥落或从基底脱落。•产生原因：–底材水分超标，影响漆层附着力；–基底或腻子疏松，漆层只附着粉化层表面；–底漆与底材不配套，或面漆与底漆不配套；–施工时环境湿度过高，基底表面有水汽凝结；–基底有油脂或脱模剂残留，影响油漆附着；–基底无粗糙度，漆层机械咬和力不够。•解决方法：–铲除疏松基底或腻子；–墙面确认干燥后重涂；–打磨基层表面并使用配套体系；–施工中一定要保证施工条件，环境湿度小于85％；–基底必须清洁并全无油脂，可以使用溶剂清洗；–对于特定体系必须对基层进行喷砂处理。深色遮盖力差•现象描述：–油漆颜色不能遮盖底材颜色。•检查步骤：–了解稀释比例；–分析施工工具是否合适－避免使用刷涂，滚涂避免使用长毛滚筒；–了解底漆使用情况；–解释深艳色遮盖力差的原因。深色遮盖力差•现象描述：–油漆颜色不能遮盖底材颜色。•产生原因：–漆膜达不到厚度或未有效湿接；–油漆稀释过渡；–底漆未完全盖住基底；–深色油漆本身遮盖较差且与基底反差较大。•解决方法：–增加面漆遍数并保证有效湿接；–稀释小于5％；–使用灰色底漆并保证盖住基底；–采用喷涂或均匀短毛滚筒辊涂。浮色•现象描述：–罐内色浆浮于表面。•检查步骤：–检查未开罐的产品罐内状态；–搅拌均匀后再检测罐内状态；–判断稀释比例，分析是否过度稀释；–检查漆膜厚度。浮色•现象描述：–罐内色浆浮于表面。•产生原因：–开罐略有浮色，但搅拌后能呈均匀状态为正常；–过渡稀释后会导致浮色产生；–一次涂刷过厚也有可能导致浮色产生。•解决方法：–搅匀后浮色消逝，合理解释原因；–搅拌后仍浮色严重，退换；–确保施工时合适的稀释比例；–确保施工时薄层多涂。油漆常见问题接头•现象描述：–搭接处有明显差异，如光泽或颜色异样等。•检查步骤：–判断是否确保正确的施工工序(湿接情况)；–询问施工中搅拌、稀释及施工情况；–获取产品色号、批号，确认是否为产品不同批次间的问题。接头•现象描述：–搭接处有明显差异，如光泽或颜色异样等。•产生原因：–干接，接头处厚度加倍，光泽、质感特好，与其它区域不同；–施工时未将油漆搅匀；–稀释剂加入量不够，或调配后油漆放置时间过长施工–粘度偏高，或超过混合有效期。•解决方法：–漆膜打磨平滑重涂；–保证湿接；–确保使用时将油漆搅匀；–确保正确的稀释比例，在有效混合使用期内施工。现象描述：被涂面上或线角凹槽处，涂料产生流淌，严重时如拉幕下垂，轻则如同泪痕•产生原因：•稀释剂加入过量，黏度低于正常施工要求且一次性涂刷过厚。•施工环境温度过低，涂料干燥速度太慢•被涂物表面不洁，有油污、水等，影响其附着力•解决方法:•选用优质油漆和适量的稀释剂•提高技术熟练程度，根据气温的高低适当调节涂料黏度•彻底清理被涂物表面•砂纸磨平重刷流坠、流挂气泡/针孔•现象描述：–漆膜表面留有针眼般小孔。•检查步骤：–判断基面是否疏松.；–检查油漆系统－是否使用合适的底漆封闭基面；–检查施工工艺－刷子、滚筒使用前是否充分浸泡；–如为油性漆，分析是否由于环境温度过高导致表干过快；–获取产品批号，确认产品质量。气泡/针孔•产生原因：–木材、腻子未干透；–底材太疏松，涂刷时油漆将底材内空气置换出来；–施工工具质量差，或使用前未浸泡，带入过多空气；–稀释剂含水量高或施工工具带水(木器漆)；–基底表面温度过高，溶剂挥发过快，来不及留平；–剧烈搅拌或震荡后未静置；–喷涂设置错误，压力过高。•解决方法：–确保底材干透；–疏松底材需要合适的底漆封闭；–选用合适的施工工具，使用前先用清水或稀释剂浸润；–木器漆施工时保证所有工具不含水，使用配套稀释剂；–避免夏天正午在阳光直射下施工；–剧烈搅拌后应先静置；–正确的喷涂压力设置；–漆膜彻底打磨后重涂。咬底•现象描述：–底层油漆被咬起，表面成皱纹状。•检查步骤：–分析油漆系统－底漆、面漆是否配套；–分析施工工艺－是否确保充分的重涂间隔时间；–检查稀释剂使用情况。咬底•现象描述：–底层油漆被咬起，表面成皱纹状。•产生原因：–当使用强溶剂体系如PU漆时，底层使用弱溶剂底漆或腻子，如醇酸或硝基；–重涂时间不够；–固化剂加量不够，底层油漆固化不够；–弱溶剂体系使用强溶剂稀释，后层漆将前层漆膜溶解。•解决方法：–漆膜彻底打磨或脱漆剂处理后重涂；–使用正确的油漆配套体系；–保证足够的重涂时间；–确保双组分产品正确的混合比例；–确保使用配套稀释剂。发白•现象描述：–油性产品施工成膜表面发白，或木器清漆不透彻。•检查步骤：–调查施工时天气，判断施工环境湿度是否超标；–判断是否使用配套的稀释剂；–检查底材含水率。发白•现象描述：–油性产品施工成膜表面发白，或木器清漆不透彻。•产生原因：–施工及待干过程湿度大，水汽对