新产品开发体QFD

1新產品開發體系整合運作(QFD,品質機能展開)2變動的時代企業經營所面臨的環境變●國際化●資訊化●消費者結構的改變●消費者意識高漲●產品／技術服務的革新●環保意識抬頭……等等3上市時機導入期成長期成熟期衰退期銷售額/利潤銷售額利潤時間45推論(產品趨勢分析):視訊產品例199119921993199419951996交換機PC週邊光纖系統消費性電子產品S.F.S.MONITERTERMINALTVAUDIO電訊系統I.O.零件OA個人工作站IDTV交通網路家庭自動化ＩＢＯＮ2000年EDTVHDTV技術年代106產品組合分析(BCGPortfolio)產品定位預期成長率1:1市場佔有率10%R&D市場研究標準化降低成本價格競爭(Faceout/轉型)功能/用途/市場之改變789整合分析現有改良全新現有改良全新現有延伸全新技術市場產品10中長期產品發展計畫年代產品1996　　　199719981999　2000　2001　2002ABCDEF‧‧‧年度產品組合11新產品開發體系(NPDS)NPDS之理念『NPDS』技術之觀念如下：◎由源流企劃階段開始◎研究人員與相關人員保持密切合作關係◎同時並行之工作◎預測與防止未然發生的問題◎萬全準備下執行生產、銷售等活動12『NPDS』技術之關鍵語：◎從源流階段開始--企畫構想◎密切的合作--------建立跨部門運作流程◎同時並行-----------流程合理化(ECRS)、電腦網路(IT)◎問題防範未然-----各階段QA網、設計審查13『NPDS』成功關鍵因素：◎管理同步◎資訊同步◎組織同步◎技術同步◎觀念同步14『NPDS』的策略作法：◎成立跨部門同步開發流程小組◎建立共識、擬訂共同目標◎流程展開•定義流程•流程作業書面化•流程檢討15•建立流程衡量系統•流程標準化與實施•流程診斷•回饋改善◎流程績效評估◎團隊運作◎持續不斷的教育訓練◎妥善運用各種效率工具16新產品開發流程展開PERT投入供應者流程圖執行者產出顧客相關技法170市場資訊收集新產品開發委員會議1新產品成立產品規格制定A外觀造型設計B產品(零件)圖樣設計CD申請開模開模E首次試模索樣及新材料檢討承認C包裝設計字樣提供材料樣品製作主設備F市場資訊顧客需求技術資料開發企畫書開發計劃產品開發書產品企劃書客戶需求客戶需求市場資訊需求產品規格書外觀、尺寸圖產品規格書電路圖零件規格書產品外觀/圖面零件圖表CE圖面／模具圖BF設備清單CG樣品／開模作業／材料CC產品圖CH產品圖面／材料清單／設備清單客戶廠商貿易部設計處企劃部研發部新產品開發委員會研發部貿易部研發部設計處技術中心貿易部貿易部IE部研發部研發部技術中心CEIE／技術中心／研發部CG採購／技術中心CC技術中心CHIE／研發部0市場資訊商品討論會新產品開發會議是否合用存檔YYYNNN1新產品成立產品規格制定外觀造型設計產品(零件)圖樣設計及說明會是否合用是否合用存檔存檔AB第一次設計審查C索樣．測試開模及合約付款作業(0)模具製作試模EF提供材料樣品產品色彩設計產品平面設計包裝設計C索樣．測試樣品承認製作主設備企劃部設計處新產品開發委員會成員研發部研發部技術中心IE部技術中心CE採購CG技術中心／採購CCIECH自動化部技術中心產品開發企劃開發計劃書產品開發書產品企劃書產品規格書外觀尺寸/造型/色彩零件細部圖組裝圖表線路圖表CE開模申請／合約書CG採購／準備主設備CC色彩／包裝指導書CH零件／樣品測試報告貿易部新產品開發委員會成員新產品開發委員會成員技術中心研發部IE部專案經理技術中心研發部IE部設計處貿易部技術中心研發部採購部品保部IE部工程部CE技術中心／財務部／供應商CG採購／貿易部CC技術中心／IE／採購CH設計處／IE技術中心作業階段投入供應者作業流程圖執行者產出顧客『流程展開例』PERT相關技法18市場需求商品企劃(1)概念:What、Why、How(2)定位:Where、Who、When、Howmany、Howmuch(3)可行性:Man、Machine、Material、Method、Money、Market195W：What:商品名稱、定義、概念(如提高效率)、主要(功能)用途Why:商品化(開發)之理由、背景、概念形成過程Where:市場分析(區隔、特徵、目標市場)Who:競爭分析(層別、特徵、目標顧客)競爭分析(現有與潛在對手比較、決定目標對手、Benchmarking)When:上市時機(如季節性、節慶、急迫性)壽命週期(導入、成長、成熟、衰退期預估)203H：How:商品策略(推出姿態、包裝等等)Howmany:市場胃納、成品佔有、產/銷量Howmuch:價格分析、定價、目標成本216M:Man:人才、人力之招募方式與培訓Machine:產能、設備能力來源:增購、操作方法、設備改善來源、技術移轉可能性、維護保養、備用零件環境:空間、廠房結構、佈置方式、設備操作環境(溫、濕度等)Material:質:材料品質、驗証能力、驗証設備量:來源、Leadtime、庫存量、庫存空間、庫存環境(溫、濕度等)、搬運Method:產品技術、行銷技術、管理技術Money:總投資金額、資金來源、投資報酬率、回收年限Market:市場接受性的綜合性評估22市場資訊蒐集(A)資訊取得•市調•刊物•店頭•顧主•業務員…..等等(B)定性/開放型問卷(非量化）•場面聯想•注意事項•魅力機能（高興）•必要機能（抱怨）23(C)原始資料轉換(要求項目→要求品質)•對象明確•表現好的方向•避免否定•進入品質表現•不含方針或對策•唯一的意義•表現必需具體化•顧客真正需求•簡潔表現(D)定量/封閉型問卷(量化)•重要度•滿意度•競爭分析•企劃水準•銷售重點2425品質機能展開品質機能展開的定義與效益品質機能展開(廣義)指的是：「品質展開」及「品質機能展開」(狹義)之總稱。品質展開(QualityDeployment,QD)一種有系統的技術方法，從掌握顧客的需求，轉換成代用特性，來訂定產品或服務設計品質的標準，然後，再將設計品質有系統地展開到各個機能零件或服務項目的品質，以及製造工程各要素或服務過程各要素的相互關係上，使產品或服務在事前就完成品質保證，符合顧客需求。品質機能展開(狹義)一種結構化的技術方法，將形成品質保證的職能或業務，依目的、手段系列作步驟別的細部展開，使得經由組織中業務機能的展開，完成品質保證活動，確保顧客的需求得到滿足。26QFD工程進行方式同步進行行銷產品設計製程設計製造Marketing(ProductDesign)(ProcessDesign)Manufacturing品質保證QualityAssurance而非行銷產品設計製程設計製造MarketingProductDesignProcessDesignManufacturing品質保證QualityAssurance27產品開發週期的比較傳統方式企劃設計再設計同步方式節省20%~50%28設計變更次數的比較設計變更處理次數傳統手法之設計QFD手法之設計(T公司)設計變更90%已完成20至24個月14至17個月1至3個月首件3個月(F公司)2930將品質機能展開分成產品計畫、產品設計、製程計畫及製程控制計畫四個階段階段一：產品計畫－－將顧客的需求轉換成以公司本身專業術語敘述的工程或設計要求。階段二：產品設計－－將設計需求轉換成產品次系統的規格及零件等性。階段三：製程計畫－－選擇生產製程及方法以滿足關鍵零件規格。階段四：製程控制計畫－－針對使用的生產製程來選擇控制方法。四階段系統(4-PHASESYSTEM)-製造業3132QFD之思考邏輯上階下階展開﹝目的﹞﹝手段﹞﹝系統﹞﹝組成﹞33QFD思維模式V.O.CREQUIREMENTV.O.EV.O.M3435RELATIONSHIPS關係如何HOW什麼WHATHOWMUCH多少矩陣分析RELATIONSHIPS關係如何HOW什麼WHATHOWMUCH多少下階段矩陣分析36品質機能展開系統機能/次系統(機構、設備、材料等實體)Ｃ技術展開市場資訊ＶＥ成本展開Ｆ成本展開要求品質/機能(產品/機能分析)Ｂ技術展開機能要求品質/品質要素品質要素Ａ品質展開Ｄ技術展開次系統/品質要素Ｅ製程展開品質要素/製程不良項目/品質要素Ｇ可靠度展開G1不良項目/次系統G2不良項目/製程G337品質展開(A表)一、品質展開的步驟二、顧客重要度/滿意度調查三、以KJ法(親和圖)將要求品質結構化四、設定企畫品質五、設定設計品質38品質展開表品質要素設計品質交互作用關係矩陣要求品質重要性權重技術競爭評價設計目標(規格)重要性權重企劃品質顧客競爭評價