化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)(正式版)

《化工原理》课程设计水吸收氨气过程填料塔的设计学院专业制药工程班级姓名学号指导教师2013年1月15日2目录设计任务书……………………………………………………………………………4第一节前言............................................................31.1填料塔的有关介绍................................................41.2塔内填料的有关介绍..............................错误!未定义书签。第二节填料塔主体设计方案的确定.........................................52.1装置流程的确定..................................................52.2吸收剂的选择....................................................52.3填料的类型与选择................................................72.4液相物性数据....................................................62.5气相物性数据....................................................82.6气液相平衡数据..................................................72.7物料横算........................................................7第三节填料塔工艺尺寸的计算.............................................83.1塔径的计算.......................................................83.2填料层高度的计算及分段...........................................93.2.1传质单元数的计算............................................103.2.2传质单元高度的计算..........................................103.2.3填料层的分段................................................11第四节填料层压降的计算...............................................12第五节填料塔内件的类型及设计..........................................13第六节填料塔液体分布器的简要设计.....................................13参考文献...............................................................15对本设计的评述及心得...................................................15附表：附表1填料塔设计结果一览表.............................................15附表2填料塔设计数据一览...............................................15附件一：塔设备流程图...................................................17设计任务书(一)、设计题目：水吸收氨气过程填料吸收塔的设计试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为7500m3/h，其中含氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。(二)、操作条件（1）操作压力常压（2）操作温度20℃.(三)填料类型选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。(四)工作日每年300天，每天24小时连续进行。(五)厂址厂址为衡阳地区(六)设计内容1.吸收塔的物料衡算；2.吸收塔的工艺尺寸计算；3.填料层压降的计算；4.液体分布器简要设计5.吸收塔接管尺寸计算；6.绘制吸收塔设计条件图；7.对设计过程的评述和有关问题的讨论。(七)操作条件20℃氨气在水中的溶解度系数为H＝0.725kmol/（m3•kPa）。化工原理课程设计4第一节前言1.1填料塔的有关介绍填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明,合理的系统工艺和塔体设计,是保证净化效果的前提。本文简述聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。填料塔的主体结构如下图所示：图1填料塔结构图填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小、有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属于连续接触式的气液传质设备。1.2塔内填料的有关介绍聚丙烯材质填料作为塔填料的重要一类，在化工上应用较为广泛，与其他材质的填料相比，聚丙烯填料具有质轻、价廉、耐蚀、不易破碎及加工方便等优点，但其明显的缺点是表面润湿性能差。研究表明，聚丙烯填料的有效润湿面积仅为同类规格陶瓷填料液体捕沫器填料压板塔壳填料填料支承板液体再分布器填料压板填料支承板气体气体液体化工原理课程设计5的40%，由于聚丙烯填料表面润湿性能差，故传质效率较低，使应用受到一定的限制.聚丙烯阶梯环填料为外径是高度的两倍的圆环,在侧壁上开出两排长方形的窗孔,并在一端增加了一个锥形翻边，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连,另一侧向环内弯曲,形成内伸的舌叶,各舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔,大大提高了环内空间及环内表面的利用率,气流阻力小,液体分布均匀。阶梯环与鲍尔环相比,其高度减少了一半,并在一端增加了一个锥形翻边。聚丙烯阶梯环的结构图如下：图2聚丙烯阶梯环结构图第二节精馏塔主体设计方案的确定2.1装置流程的确定本次设计采用逆流操作：气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。2.2吸收剂的选择因为用水做吸收剂，故采用纯溶剂。表1工业常用吸收剂溶质溶剂溶质溶剂氨水、硫酸丙酮蒸汽水氯化氢水二氧化碳水、碱液二氧化硫水硫化氢碱液、有机溶剂苯蒸汽煤油、洗油一氧化碳铜氨液化工原理课程设计62.3填料的类型与选择填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。本次采用散装填料。工业塔常用的散装填料主要有Dn16\Dn25\Dn38\Dn50\Dn76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定。常用填料塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值列于下表。表2：常用填料的D/d的推荐值填料种类D/d的推荐值拉西环D/d20~30鞍形环D/d15鲍尔环D/d10~15阶梯环D/d8环矩鞍D/d8工业上，填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。聚丙烯阶梯环即为塑料类填料。聚丙烯填料在低温（低于0度）时具有冷脆性，在低于0度的条件下使用要慎重，可选耐低温性能良好的聚氯乙烯填料。本方案选用聚丙烯阶梯环作为填料设计填料塔，规格为50mm×25mm×1.5mm，其主要参数如下：表3：聚丙烯阶梯环的特性数据填料类型公称直径DN/mm外径×高/壁厚比表面积at（m2/m3）空隙率/%个数n/m-3堆积密度（kg/m3）干填料因子m-1塑料阶梯环5050×25×1.5114.292.71074054081432.4液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得20℃水的有关物性数据如下：1.3998.2/Lkgm2.0.0013.6/()Lpaskgmh黏度：化工原理课程设计73.表面张力为:272.6/940896/zdyncmkgh4.20C33:0.725/NHHkmolmkpa5.20C623:7.3410/LNHDmh6.20C223:0.225/0.081/VNHDcmsmh2.5气相物性数据1.混合气体的平均摩尔质量为:0.0517.03040.952928.4015vmiiMym(2-1)2.混合气体的平均密度为：由3101.328.40151.17618.314293VMvmPMkgmRT(2-2)R=8.3143/()mKPakmolK3.混合气体黏度可近似取为空气黏度。查手册得20C时，空气的黏度551.8110651610/()vpaskgmh注：121/Nkgms2211/1/()•PaNmkgsm1Pa•s=1kg/（m•s）2.6气液相平衡数据由手册查得，常压下，200C时，NH3在水中的亨利系数为E=76.3kPa0320NHC时,在水中的溶解度:H=0.725kmol/m相平衡常数：0.7532EmP(2-3)溶解度系数:3998.2/(76.318.02)0.726/LSHEMkmolkPam(2-4)2.7物料衡算1.进塔气相摩尔比为1110.050.05263110.05yYy(2-5)2.出塔气相摩尔比为21(1)0.05263(10.996)0.002105AYY(2-6)化工原理课程设计83.进塔惰性气体流量:7500273(10.05)296.38322.427320Vkmolh(2-7)因为该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式计算。即：12min12/YYLVYmX(2-8)因为是纯溶剂吸收过程，进塔液相组成20X所以121min20.052630.0021050.72290.052630.7532YYLYVXm选择操作液气比为min1.51.0844LLVV（2-9）吸收剂用量：L=1.0844×296.383=321.398kmol/h因为V(Y1-Y2)=L(X1-X2)故X10.04659第三节填料塔工艺尺寸的计算填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料层高度的计算及分段3.1塔径的计算1.空塔气速的确定——泛点气速法对于散装填料，其泛点率的经验值u/uf=0.5~0.85根据贝恩（Bain）—霍根（Hougen）关联式，即：20.23lgtVFLLaug=A-K1418VLVLww（3-1）即：112480.23114021.18365791.5921.1836lg[()0.001]0.2041.759.810.927998.28861.415998.2Fu解得：uF=8.785m/s其中：Fu——泛点气速，m/s;g——重力加速度，9.81m/s2化工原理课程设计923tm/ma填料总比表面积，33m/m填料层空隙率33V998.2/1.1836kg/mLkgm