TMP培训资料

TPM的发展历史•PreventativeMaintenance预防性维修(PM/1951)-通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的.-预防性维修的开展包括三个方面活动:1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑)2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况3.对设备劣化所采取的复原活动•CorrectiveMaintenance纠正性维护(CM/1957)-其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很容易对故障进行检查和修复.-纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中:1.记录日常检查结果和故障的详细情况2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善•MaintenancePrevention维修的预防(MP/1960)-从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护.-维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设备的改进•PlannedMaintenance计划维护(PM)•PredictiveMaintenance预测维护(PM)•PlantMaintenance/ProcessMaintenance生产制造维护(PM)TPM的发展历史•PreventativeMaintenance预防性维修•CorrectiveMaintenance纠正性维护•MaintenancePrevention维修的预防•PlannedMaintenance计划维护(PM)•PredictiveMaintenance预测维护(PM)•PlantMaintenance/ProcessMaintenance生产制造维护(PM)ProductiveMaintenance生产/生产力维护TPM的发展历史•TPM是日本在ProductiveMaintenance(PM-生产力维护)的基础上发展起来的一套管理系统•1971年,一家日本汽车配件厂(NippondensoCo.,Ltd.)在JIPM的协助下,让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即Total-member-participationProductiveMaintenance(全员共同参与的生产力维护),其简称为TotalProductiveMaintenance(TPM)•二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了TPM系统•与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领域,成为了一套综合性的企业管理系统TPM的词义•TotalProductiveMaintenance全员生产维护•TotalProductiveManufacturing全员生产制造•TotalPerfectManagement全面优化管理•TotalPeopleMotivation全员激励•TeamworkbetweenProductionandMaintenance生产和维修的团队合作•TotalPerfectionofManufacturing全员优化制造•TransformingPeople‘sMindsets员工思想的转变•TotalProductionManagement全员生产管理•TrainingPeopleMeaningfully员工长期的培训•TotallyPamperedMachines完好的设备•TotalProcessManagement全员制造管理•TotalProductManagement产品全面管理•TotalProfitManagement全员效益管理•TotalPlantManagement全员车间管理•TappingPeople‘sMinds开发人的思维•TeamsProduceMore更多的产出•TrustPeopleMore对员工的充分信任TPM的定义•TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统•在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平•我们在企业内开展TPM是为了:-在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化-使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中-企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中,并与企业得到共同的发展-通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求生产和经营效率的极限TPM的定义全员共同参与的生产力维护和管理人的发展思想的建立和改变所有员工的共同发展团队合作和主人翁精神企业文化的建立技能的发展效率的提高工具箱安全,健康,环保质量成本和损失的减少开展TPM的八大支柱•Safety,HealthandEnvironment安全,健康和环保•EducationandTraining教育和培训•AutonomousMaintenance自主维护•FocusedImprovement个别改善(KAIZEN)•PlannedMaintenance计划维护•QualitySystemMaintenance质量系统维护•SupplyChain/OfficeTPM供应链/办公室TPM•EquipmentEarlyManagement设备早期管理与TPM有关的两大管理系统•5S系统•视觉化管理系统(VCS)•5S和VCS系统是开展TPM活动的基础开展TPM的三大工具•OnePointLesson一点课基础知识(常识)/出现的问题/改进改善个案•ActivityBoard活动板以视觉冲击的形式,在工作现场展示我们需要的所有信息•SmallGroupActivity小组活动逐步开展的TPM活动一.TPM的导入准备阶段1.1最高层领导决定引入TPM管理系统1.2TPM的基础知识和成果范例培训1.3组建TPM管理组织结构1.4TPM系统基本方针和目标的制定1.5制定TPM实施的总体规划二.TPM的启动三.TPM的实施阶段3.1示范线的确定和数据的收集和统计3.25S和VCS系统作为TPM系统基础的实施3.3八大支柱活动的开展四.按阶段挑战TPM奖TPM的管理组织结构公司TPM协调员公司TPM管理委员会工厂TPM推进委员会工厂TPM协调员和推进办公室部门TPM工作小组部门TPM推进员车间TPM活动小组基层TPM小组车间TPM推进员支柱管理委员会5S和可视化管理自主性维护计划性维护质量系统的维护个案改善供应链/办公室TPM培训和教育设备早期管理安全健康环保TPM基本方针的制定公司发展策略产品类别发展策略供应链发展策略内部调查-自我评估-损失分析-针对发展策略的各项活动-衡量指标(KPIs)相关环境的调查-相关环境的评估-相关的对比数据工厂发展策略-远景目标/使命-目标/主要的行动TPM发展规划-突破点/提高改进-损失/具体的行动-周期性回顾TPM基本方针的制定•第一步:明确公司/产品类别/供应链的需求•第二步:对内部和相关环境进行调查•第三步:制定工厂的远景目标/使命/目标•第四步:制定中期和年度计划•第五步:目标及其方法•第六步:完成计划,并与工厂内所有的员工沟通•第七步:实施•第八步:进度回顾(月度,季度,年度)TPM目标的制定•5S和VCS系统的进度目标•TPM准备阶段的进度目标•TPM支柱实施的进度目标•TPM的衡量指标-Productivity生产力-Quality质量-Cost成本-Delivery交货期-SHE安全健康环保-Morale员工士气TPM目标的制定•Productivity生产力-Laborproductivity(ManHours/Ton)劳动生产率-OverallEquipmentEfficiency%(OEE)设备综合效率-Availability%,Performancerate%,Qualityrate%--losstree设备时间利用率/设备性能利用率/质量缺陷率-Numberofmachinebreakdowns/line/month设备故障数-Hoursofmachinebreakdowns/line/month设备故障时数-Numberofminorstops/line/month小故障停机数-MeanTimebetweenfailuresofcriticalequipment关键设备故障间隔时间-MeanTimetoRepairofcriticalequipment关键设备维修时间•Quality质量-Linestoppagesforpacking/rawmaterialproblems/line/month由于包材和原材料质量问题造成的停机率-QualityDemeritIndex质量缺陷指数-%Rightfirsttime=QualityRate%产品一次合格率-Numberofdefectsnotdetectedonline(NCRs)在线遗漏缺陷数-Consumerandcustomercomplaintspermillionunitssold投诉TPM目标的制定•Cost成本-Conversioncostperton制造成本-Repair&maintenancecost/capitalemployed(CRV)orRepair&maintenancecostas%ofconversioncost维修成本占资产或制造成本的比例-Sparepartsvalue备件量-BudgetforTPMvs.TPMsavingsTPM投入和节约对比-Costofqualityissues质量问题的成本-Energycost/ton能源消耗-Raw/packagingmaterialwaste(%ofcost/ton)原材料和包材的浪费•Delivery交货期-Ontimeinfull,casefill按时交货率-Conformancetoplan(%ofSKUs)计划完成率-Stockofraw/packagingmaterial(weekscover)原材料和包材的库存-Stockoffinishedproduct(weekscover)产品的库存-Workinprocess(tons)在线生产量TPM目标的制定•SHE安全健康环保-NumberofLTAs损失工时事故数-NumberofMTC/hours医疗处理事故数-AFR/year事故率-Numberofdangerpointsandnear-missesdetected/year事故隐患和未遂事故的发生-Noiseleveldb(A)噪声指数-Raw/packagingmaterialwaste%原材料和包材的浪费-Effluentdischargedas%oftonsproduced废水排放-Solidwaste-as%oftonsproduced,COD固体废弃物/废水化学含氧量-Numberofenvironmentalincidents环境事故数•Morale员工士气-PeopleinvolvedinTPM(%oftotalemployeesonthesite)员工TPM活动参与率-No.ofOnePointLessons/person/year一点课程的制作-No.ofImprovementsuggestions/person/month合理化建议的提出-No.ofImplementedimprovementsuggestions/person/month合理化建议的实施-No.ofFocusedImprovements/team/year个案改善数-No.ofTraininghours/person/year培训时间-No.ofQualificationsobtained/year技能证书的获得-Absenteeism%缺勤率TPM的路径图TP