机械审图规范

审图规范1、目的规范审图人员对图纸的审查要求，提高审图效率。2、规范内容要求：2.1三维图的审查要求：1)审查是否存在零部件干涉情况；2)审查零部件的装配工艺性是否有零部件无法安装或拆卸；3)审查所有行程是否符合设计参数；4)审查床身或大型零部件是否设计有吊装机构；5)审查使用叉车时是否会伤害到其它零部件；6)审查横梁风琴罩处是否设计防烧罩板；7)审查床身走电缆、气路、水路位置是否存在被激光切到或熔渣烧到的风险；8)审查是否存在两个或两个以上零部件可合并为一个件情况；9)审查零部件是否存在螺孔过多或过少情况；10)审查零部件是否存在孔对不上情况；11)审查传动部件的旋转方向或移动方向是否与设计要求一致；12)审查零部件的加工工艺性；13)审查钣金件能用长圆孔处不得用圆孔；14)审查能借用通用件的必须借用,例如:刀条、刀条架等；15)审查齿轮箱的密封性，不得漏油；16)审查光纤长度是否符合设计要求；17)审查大包围摄像头，确保可拍摄整幅面。如无满足要求时增加摄像头的数量；18)审查幅马轮受力与所选型号是否匹配；19)审查所选拖链长度是否合适，审查改动件是否影响拖链长度；2.2标题栏审查要求：1)审查标题栏内的名称及图号与文件名是否一致；2)审查标题栏使用标准标题栏；3)审查所用材料是否符合设计要求；4)审查标题栏内相应位置有人员签字；5)审查标题栏升版图有修改标记；2.３尺寸及尺寸基本公差的审查要求：1)审查尺寸标注是否齐全；2)审查图纸中尺寸标注是否出现封闭尺寸链；3)审查尺寸基准、加工基准和设计基准是否统一；4)审查尺寸布局是否清晰，要求尺寸横竖成线、层次分明；5)审查基本尺寸公差是否符合相对应零部件的装配要求；2.4基准的审查要求：1)设计基准与加工基准重合；2)多基准选取遵从加工顺序；3)基准设为平面时基准放置需靠近尺寸且基准与尺寸箭头错开；4)基准设为圆轴线时，基准与尺寸箭头需对齐。2.5形位公差的审查要求：1)重要安装面，关键加工面需有相应的形位公差；2)形位公差的标注对象为平面时，要求靠近尺寸线且形位公差箭头与尺寸线箭头错开。3)形位公差的标注对象为圆轴线时，要求形位公差箭头与尺寸线箭头对齐。2.6表面粗糙度审查要求：1)表面粗糙度符号标注齐全；2)表面粗糙度设计标注要求选取合理，关键配合面Ra3.2或以上、对于无特殊要求的加工表面选取Ra12.5；2.7焊接图纸审查要求：1)焊接符号标注正确、齐全；2)焊缝高度与焊件厚度相符；3)框架类（截面厚度小于等于5mm）零部件的应力去除方式：人工震动时效；（例：台面框架）4)床身（截面厚度大于5mm）的应力去除方式：热时效；5)审查焊接床身、框架等留排气孔、冷却液排放孔；2.7铸件图纸审查要求：1)审查铸件的铸造工艺性；2)审查铸件的铸造圆角是否与壁厚及尺寸相符；3)审查铸件的小加工面是否增加工艺凸台或下沉止口面；4)审查铸件各结构的对称性及阵列特性降低型芯难度减小型芯种类；5)审查铸件的可加工性；6)审查铸件热处理要求是否符合设计要求；7)审查铸件喷漆前是否有喷砂处理；2.8钣金件图纸审查要求：1)审查材料是否为镀锌板（厚度为小于等于2mm）；2)审查技术要求是否有板面平整要求；3)审查喷塑是否有颜色及色号；纯白细皱----9085黑灰细皱----7114黑高光------9901黑细皱------9907黑中皱------3401橘红皱------4059银灰烤漆----1000白高光------0012兰皱--------50202.9技术要求审核要求：1)审查文字是否清晰，不得存在乱码；2)审查技术要求是否按工序的先后顺序编写；3)审查热处理要求是否与所用材料相符；4)审查技术要求是否有表面处理要求；5)审查机加件技术要求是否有棱角倒钝要求；以下为各类零件的技术要求具体实例：钣金类零件技术要求图例技术要求备注Q235A（镀锌板）1.镀锌板，板厚1.5mm。2.板面平整无变形（焊接牢固无变形），锐边倒钝无毛刺飞边等缺陷。3.喷塑前须经脱油、清污处理。4.表面喷塑处理;纯白细皱，色号9085。5.喷塑表面不得有任何划伤、起皱、开裂等缺陷。6.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-m级纯钣金加工无焊接时，去“括号内”内容Q235A1.板厚5mm。2.焊缝均匀美观，焊接牢固，板面平整无变形。3.去毛刺飞边，棱角倒钝。4.喷漆前须经酸洗磷化或喷砂处理。5.酸洗磷化或喷砂后4小时内喷防锈底漆、要求喷涂均匀。6.表面喷黑色面漆、要求喷涂均匀无流挂等缺陷。7.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-m级框架类焊接件技术要求图例技术要求备注Q235A焊接件1、6-φ30及2-φ80孔焊接前加工。2、型材端部用厚度3mm板封堵。3、焊接牢固、焊缝美观，不得有焊渣、飞溅等缺陷。4、焊后对角线误差要求不大于2mm,平面度不大于2.5mm。5、焊后震动时效处理。6、喷塑前进行酸洗磷化或喷砂处理。7、表面喷塑处理：黑中皱3401（酸洗磷化或喷砂后4小时内进行喷塑处理）。8.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-m级。焊接床身类零件技术要求图例技术要求备注Q235A焊接件1.焊接牢固、焊缝美观，不得有焊渣、飞溅等缺陷。2.焊接时要采用控制变形的措施，焊接后对角线误差要求不大于2.5mm，平面度不大于2.5mm。3.焊后人工时效处理(热处理前对密闭结构件应在不影响强度处开散热孔φ10)。4.时效处理后型材端部用厚度3mm板封堵。5.焊接件表面喷砂（丸）处理。6.非加工面在喷砂后4小内喷防锈底漆、要求喷涂均匀、严密（所有焊缝、材料表面缺陷抹腻子修平后喷防锈底漆）。8.锐角倒钝，去毛刺、飞边。9.非加工面清理油污后喷黑色面漆、要求喷涂均匀无流挂等缺陷。10.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-m级。11.未注焊接结构尺寸公差按照GB19804--2005-A级执行，未注焊接结构形位公差按照GB19804--2005-E级执行。铸造床身类零件技术要求图例技术要求备注1.铸件须符合GB/T9439-2010要求,铸造公差等级CT12级。HT2002.未注铸造圆角R10。3.铸造字体及标识应清晰，位置和字体符合图样要求。4.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔、缩松、欠铸以及穿透性等缺陷。5．铸件表面应平整；浇冒口、飞边毛刺、粘砂等清理干净。6.铸件须进行人工时效处理。7.机加工前非加工面须进行喷丸处理。8.铸件非加工表面在喷丸后4小时内喷防锈底漆、要求喷涂均匀、严密（所有材料表面缺陷抹腻子修平后喷防锈底漆）。9.机加工后，锐角倒钝，去毛刺、飞边。10.非加工面清理油污后喷黑色面漆、要求喷涂均匀无流挂等缺陷。11.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-m级。链轮类零件技术要求图例技术要求备注1.调质处理：HB220-240。2.锐角倒钝1×45°。3．齿部高频淬火HRC45-48。4.表面发蓝（黑）处理。5.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-M级。齿轮类零件技术要求图例技术要求备注1.调质处理：HB220-240。2锐角倒钝1×45°。3.齿部高频淬火HRC45-48。4.表面发蓝（黑）处理。5.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-M级。图例技术要求备注20Cr1.锻造毛坯正火处理。2.未注倒角1×45°。3.渗碳淬火处理：渗碳层深度1.2-1.6mm;淬火处理：表面硬度HRC55-60。4.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-M级。齿轮轴类零件技术要求图例技术要求备注45＃1.调质处理：HB220-240。2.未注倒角1×45°。3.表面发黑（蓝）处理。4.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-M级。铝合金喷砂氧化类零件技术要求图例技术要求备注铝合金1.未注倒角1×45°。2.表面处理：喷砂氧化白。3.零件加工表面上，不应有划痕、磕碰等损伤零件表面的缺陷。4.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-M级。钢模铸造铝合金类零件技术要求图例技术要求备注ZL101A(钢模)1.铸件须符合GB/T1173-2013要求，铸造公差等级CT08级。2.未注铸造圆角R10。3.铸造字体及标识应清晰，位置和字体符合图样要求。4.钢模铸造表面平整光亮，表面无缩孔、气孔等铸造缺陷。5．铸件浇冒口、飞边、毛刺等清理干净。6.铸件须进行T6处理；T6：固溶处理加人工时效。7.机加工后锐角倒钝，去毛刺、飞边。8.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-m级。砂型铸造铝合金类零件技术要求图例技术要求备注ZL201（砂模）1.铸件须符合GB/T1173-2013要求，铸造公差等级CT10级。2.未注铸造圆角R10。3.铸造字体及标识应清晰，位置和字体符合图样要求。4.铸件表面上不允许裂纹、缩孔、缩松、欠铸等缺陷。5．铸件表面应平整，浇冒口、飞边毛刺、粘砂等清理干净。6.铸件须进行T5处理；T5：固溶处理加不完全人工时效。7.机加工后锐角倒钝，去毛刺、飞边。8.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-m级。橡胶类零件技术要求图例技术要求备注橡胶1.零件表面应光洁饱满，不允许有气泡、杂质、凸凹收缩等缺陷。2.零件上的合模飞边厚度及凸起不得大于0.02mm。3.邵氏硬度:35±5。4.防火等级DIN5510-2。5.黑色发泡橡胶。1.邵氏硬度:35±5为很软的一种橡胶。2.防火等级DIN5510-2；此项根据设计要求。弹簧类零件技术要求图例技术要求备注65Mn1.旋向；1.有效圈数n=；2.总圈数nl=；3.工作极限应力τj=；4.淬火处理HRC38-42；5.其它检验要求（如立定强压处理、疲劳试验）；立定强压处理；疲劳试验、模拟试验热处理硬度需根据设计要求，选取符合要求的材料进行相应的热处理从而得到不同的硬度及其他性能2.10齿轮、链轮图纸实例