早期生产遏制程序

文件编号KG/ZXGP12-01受控状态修订号00版本1早期生产遏制程序编制审核批准2013年11月发布2013年12月实施会签1．目的确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。2．适用范围适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。3．职责3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。4．工作程序流程如下流程流程执行说明流程执行必须形成的记录早期遏制项目确认①新产品试生产；②新产品量产；③有严重质量问题的产品。动态的GP12产品清单小组成员技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。前期准备技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划，包括：①功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；②检具、工装的制作、送检；③检验报警准则。早期生产遏制全检作业指导书技质部品管：①制定早期生产遏制；②全检场地的布置（与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施）；③测量设备、量具的准备；④检具的检定。全检记录表检具检定报告早期生产遏制培训培训：技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。考核：技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。培训签到表培训记录现场实施1．全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》：①全检合格的产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续；②全检不合格应立即进行标识、隔离；2．过程中，达到或超出报警准则时，通知品管部品管进行处理。特别说明：①现场不允许返工返修；②标签：100%全检标贴。全检记录表早期生产遏制标签5．相关文件无6．相关记录早期生产遏制产品清单早期生产遏制全检作业指导书全检记录表全检标签质量问题处理清单早期生产遏制退出确认报告产品发运销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。送货单发运不合格产品结果：①早期生产遏制执行失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；②发运不合格材料将会得到受控发运等级2。报警处理○1技质部品管针对挑出的不合格品，组织项目工程师对不合格品和报警问题马上解决，不能马上解决的，质量工程师应召项目工程师分析问题的根本原因并制定纠正措施来解决问题；针对重复发生的不合格项采用“８Ｄ”报告形式解决。必要时，重新修改ＰＦＭＥＡ和控制计划，以反映问题解决措施的结果，处理结果形成质量问题处理清单；○2技质部品管对确定的纠正措施进行跟踪，并形成跟踪记录。质量问题处理清单纠正措施记录单问题统计技质部品管每天对全检记录表进行统计汇总，形成不良项目趋势图，并对统计结果进行分析，确定可以改进的不良项目。项目改进技质部品管组织项目工程师（甚至是品管经理、技质部经理），对确定的改进项目进行分析并确定改进措施，并形成质量问题处理清单，必要时，重新修改PFMEA和控制计划，以反映问题解决措施的结果。质量问题处理清单纠正措施记录单项目改进跟踪技质部品管对确定的改进措施进行跟踪，并形成跟踪记录。质量问题处理清单早期生产遏制退出退出原则①正式生产满6个月或生产量达到2000件或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象，可以向顾客申请退出，顾客同意后，方可退出；②没有指定时间或数量，应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)；③如果一个问题在早期生产遏制或被顾客发现，则在纠正措施执行或持续时间后，早期生产遏制必须保留有效至少2周；如果早期生产遏制计划继续发现不合格产品时，则计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。早期生产遏制退出申请单当满足退出原则时①客户投诉严重质量问题：技质部经理向客户提出早期生产遏制退出申请。早期生产遏制产品清单编号：序号图号图纸版本号产品名称备注早期生产遏制全检记录表编号：产品图号：产品名称：图纸版本号：全检日期：序号缺陷内容不良数量举例GP12标签：早期生产遏制质量问题清单编号：序日期产品图号产品名称问题描述纠正措施计划完成日期是否完成证据附件100%全检GP-12退出确认报告GP-12ExitConfirmingReport供应商名称：零件名称:零件号P/N：供应商GP-12退出说明：供应商高级管理者代表：日期：供应商项目工程师：日期：供应商技质部部长：日期：