AQC_品质管理（PPT74页)

TIPTOPGP教育训练品质管理系统（QC）TIPTOP咨询部让ERP在中国普遍成功课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min一、培训目的了解系统的效益及功能1了解信息收集及整理重点2了解系统与现行流程差异3了解系统例行作业程序4让ERP在中国普遍成功课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min二、系统功能及效益简介让ERP在中国普遍成功☞基本资料管理☞IQC管理☞FQC管理☞PQC管理☞OQC管理☞仓库QC管理☞RunCardFQC管理☞RunCardPQC管理系统功能二、系统功能及效益简介让ERP在中国普遍成功利用品管的抽样理论，提供质量历史记录，作为不良原因、料件、厂商分析的依据根据厂商进货质量，检验程度自动按检验规则由正常检验到加严检验或减量检验124质检结果决定了允收和验退数量，进而控制可入库数量。针对急料可采用特采流程符合GB/T2828（MIL-STD-105D/E）标准，企业也可以建立自己的企业质检标准3系统特色与效益课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min三、纵览品管系统架构采购收货IQC仓库库存采购入库工单投产工艺管理PQC工作站移转FQC完工入库OQC销售出货QC课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min四、品管基础资料管理一般检验水准样本代码资料维护特殊检验水准样本代码资料维护单次抽样计划资料维护C=0检验水准样本代码资料维护1234样本抽样方法数据维护四、品管基础资料管理TIPTOP系统依据抽样方法GB/T2828(MIL-STD-105E)表预设了检验的各项基本资料。使用此检验规则的企业无须重新整理录入这些基本资料，直接使用即可。若企业有区别于GB/T2828(MIL-STD-105E)表的检验规则，可直接手工进行维护相关规则系统预设四、品管基础资料管理TIPTOP系统中提供了多种检验等级的划分：按照检验程度分为：正常检验、加严检验、减量检验按照检验水准分为：一般检验、特殊检验按照检验级数分为：1、2、3、4四个级别可以看出，每个物料都有24个检验等级，可以完全满足企业针对物料的检验要求而且，在TIPTOP系统中，每个物料都可以按照供应商来分别设置独自的检验等级检验等级划分一般检验水准样本代码资料1送验批量，在品检概念中已经阐述检验级数，检验程度的级别，共分为4个级别。按照样本字样表设置，根据送验批量来决定抽验的数量。在送验批上，应在明显处标明样本字样，以方便检验员抽检依据GB/T2828(MIL-STD-105E)表通常Ⅱ级单次抽样计划，抽检分为正常、加严、减量三种检验等级，这里可以看出每个样本在三种检验等级下需要抽检的数量正常、加严和减量检验依据抽样方法GB/T2828(MIL-STD-105E)表通常Ⅱ级单次抽样计划实施，分为正常、加严、减量三种检验等级，一般未经主管特别指示，均采用“正常“等级开始实施，依质量之需，检验等级适时转换。检验等级正常、加严和减量检验检验等级转换规则，企业可以根据自身状况自行设置。若设置了“启动检验程度转换规则”，则在审核IQC单时，系统会自动判断从该供应商采购某料件的历史状况，并根据转换规则自动回写料件供应商档的检验程度。正常、加严和减量检验减量正常加严免验除名[]批合格[]批合格[]批合格连续[]批中有[]批退货[]批退货[]批退货特殊检验水准样本代码资料2这是按照检验水准划分时，特殊检验水准样本代码的资料内容与一般检验水准样本代码资料类似，不再赘述单次抽样计划资料维护3按照检验程度划分为：正常检验、加严加严和减量检验可接受质量水平，一般是企业与供应商事先约定好的设置每一个AQL对应的样本字号，当AQL对应多个样本字号时，以大的样本字号为准AQL对应的调整样本字号。当有调整样本字号时，按照调整样本字号对应的抽验量抽验根据AQL和样本字号等信息查找出本次抽验的接受数量和拒绝数量简单举例示意供应商送来一批4000PCS的零件，协定的AQL=0.01%，抽样方法采用GB/T2828(MIL-STD-105E)，该零件设置的检验程度是正常检验，检验水准是一般检验，检验级数是1实例1、根据送检批量到“一般检验水准样本代码”中查询到样本字号“J”，以及抽样量2、根据样本字号和AQL到“单次抽样计划资料”中查询接受数量和拒绝数量3、可以看出，本次检验抽检80PCS，接受数量=0，拒绝数量=1即，当出现1个不合格品时即判定不合格C=0检验水准样本代码维护4C=0是对质量要求非常严格的抽验方式，这种抽样方式不允许出现不合格品，否则就判定整批不合格。一般来说，企业针对CR类致命缺陷采用C=0抽验方式，即出现重大缺陷即认定为整批不合格。C=0抽样方式直接根据送验批量和AQL等来确定抽验数量，接受数量=0，拒绝数量=1C=0C=0检验水准样本代码维护4送验批量可接受质量水平检验级数，检验程度的级别，共分为4个级别。抽样数四、品管基础资料管理材料类型检验项目AQL别设置料件检验项目AQL别设置站别检验项目AQL别设置料件供应商检验资料维护1234检验水准及项目设置检验项目设置系统提供三种方式设置检验项目，分别是按照材料类型、按照料件、按照站别料件。检验项目设置1、按照材料类型根据材料的技术性能、技术指标、外观等质量特性以区分材料的类别。一般来说，同一材料类型的原料具有基本相同的检验项目。例如：电子零件类、塑胶类、五金类、包材类等2、按照料件同一材料类型的原料虽然具有基本相同的检验项目，但个别料件仍有独特的检验项目，可以专门针对该料件进行设置检验项目。3、按站别料件同一料件在经过不同加工工序时存在特殊的检验项目，可以专门针对该料件在各站别分别进行设置检验项目。材料类型检验项目AQL设置1针对材料类型设置检验项目缺点等级可接受质量水平检验方式分为两种，1是MIL-STD-105D/E方法；2是C=0该项检验项目的正常测试值范围，若测试值小于下限或者超过上限，则表明该项检验不合格此项是设置在录入质检单时是否录入测验值。详见后面的参数设置录入测量值参数设置当在品管系统参数中设置勾选“录入明细测量值”并且在“材料类型检验项目AQL设置作业”中勾选“测量值”时，在录入质检单时需要维护明细测量值，否则不能维护明细测量值。料件检验项目AQL设置2单身内容同材料类型检验项目AQL设置，不再赘述针对料件设置站别料件检验项目AQL设置3单身内容同材料类型检验项目AQL设置，不再赘述针对站别、料件设置料件供应商检验资料设置4各厂商检验资料按照料件设置各供应商检验资料课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程123仓库QC管理流程4OQC管理流程5五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程123仓库QC管理流程4OQC管理流程5IQC管理流程1IQC：incomingqualitycontrol，即来料质量控制，简称来料控制IQC流程是指从供应商采购到货的物料须经由专业质检人员检验合格后方能入库的流程。IQC参数设置设置了这个参数后将启用IQC管理流程IQC管理流程1收货作业apmt110/apmt200IQC质量记录维护作业aqct110采购入库维护作业apmt720/apmt730检验否合格否noyesyes采购验退维护作业apmt721/apmt731no收货、入库、验退已在采购模块中介绍，这里不再赘述本章围绕IQC质量记录维护作业介绍IQC管理流程1采购收货的物料可以根据收货单分批送检送验相关资料检验结果检验项目信息审核通过后即可入库或验退特采质检员对送验批进行IQC检验判定不合格后，若重新采购此批材料较困难或采购期无法满足生产且工程部认为其不合格项目在一定的措施下不会影响产品的性能和尺寸，生产部认为目前的生产技术能够正常生产，且满足客户的合同或订单对产品的所有要求时，可以由工程部、生产部签署意见，由品管主管作特采处理。特采后由IQC质检员通知仓库办理入库手续特采五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程123仓库QC管理流程4OQC管理流程5FQC管理流程2FQC：finalqualitycontrol，即成品质量控制FQC流程是指生产过程结束后的成品检验或半成品检验，经检验员检验合格的成品方能完工入库。FQC参数设置勾选后方将启用FQC功能FQC管理流程2生产完工检验否FQC质量维护作业aqct410合格否工单完工入库维护作业asft620noyesnoyes工单维护asfi301工单及完工入库已在生产模块中介绍，这里不再赘述本章围绕FQC质量记录维护作业介绍FQC管理流程2完工入库的成品可以根据工单分批送检其他内容同IQC，不再赘述FQC管理流程2根据RunCard送检其他内容同IQC，不再赘述五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程123仓库QC管理流程4OQC管理流程5PQC管理流程3PQC：processqualitycontrol，即制程控制PQC流程是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制,对所有半制品按客户资料实施全检，PASS后方可流入下一工序PQC参数设置勾选该制程将走PQC流程PQC管理流程3工单开立Runcard否PQC质量记录维护aqct510检验否PQC检验报告aqcr350检验否RuncardPQC质量记录维护aqct511返工流程yesyes工单完工入库流程nono合格否yes返工流程no生产日报表yesno合格否yesno工艺及RUNCARD已在工艺模块中介绍，这里不再赘述本章围绕PQC质量记录维护作业介绍PQC管理流程3根据报工单送检其他内容同IQC，不再赘述五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程123仓库QC管理流程4OQC管理流程5仓库QC管理流程4QC：qualitycontrol，即仓库质量控制QC流程是指当存货在仓库间移转调拨、杂收、杂发、报废之前进行质量检验，检验通过后方可进行下一步操作；或者当物料长期存放、积压在仓库后，车间生产需要领用，在领用之前重新进行质量抽检。QCQC管理流程4库存异动作业检验否仓库QC作业aqct700仓库QC申请单aqct710合格否仓库QC检验报告aqcr360yes异动作业过帐noyesno来源一：库存异动时以杂发单为例，勾选“检验”将走QC流程。来源二：仓库检验申请时QC管理流程4根据库存异动单据或仓库检验申请单送检其他内容同IQC，不再赘述五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程123QC管理流程4OQC管理流程5OQC管理流程5OQC：outqualitycontrol，即成品出厂控制OQC流程是指成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。OQCO