IQC来料检验培训(通用类)

1把好进料检验的第一关2检验的概念检验的定义检验的目的检验的职能检验的过程检验有哪些方式检验有哪些方法怎样评价检验结果3IQC工作原理供应商审核现场补料反馈品质反馈物料IQC入库，投入生产拒收，退供应商OKNG4IQC来料检验程序注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验IQC检验正常检验（级别：Ⅱ）加严检验（级别：Ⅲ）放宽检验（级别：Ⅰ）宽收（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用宽收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（绿标签）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格不合格入库入库生产部使用退库退库5IQC对物料的分组管理图IQC五金组塑胶组电气组包装组辅料组资料组标准组6物料分类五金组：五金类塑胶组：塑胶类电气组：电气类包装组：包装类辅料组：辅料类资料组：资料类标准组：标准类7按物料的来源地分组管理按人员包干方式分组管理IQC海外采购组国内采购组市场购买组赵永：电阻黄杰：电容李斌：晶体管IQC8显示技术质量部物料分类及管理电子料负责人卜伟球结构料负责人：林开宁五金件木制品塑胶件玻璃品印刷品包装料辅助料电子料9IQC的职责进料检验供应商品质管理跟踪生产中不良物料实施检验判定结果标识状态纪录报表总结分析现场考查品质评价产品审核过程鉴定体系审查品质指导沟通联络返品确认统计不良采取措施反馈纠正验证确认10IQC的作业条件来料单有包装的料标识用贴纸通报物料部仪器适当的环境报表工具标准检验11处理生产中不良物料的条件通报物料部通报采购部通报供应商作业不良自体不良来料单有包装的料标识用贴纸仪器适当的环境报表工具标准检验12IQC的作业时机进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。供应商预收入库送料检验时机在此OKNG13IQC的作业时机生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。生产部检验退供应商不良仓退料区分自体不良和作业不良报废时机在此14IQC的作业原则紧急物料优先检验普通物料按计划检验全检的物料定量且按计划检验15IQC作业必备对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工作。授予资格的程序：设定资格条件考评物色适宜人员理论与实际培训发证监督上下岗延长监督时间NG撤销独立上岗评级NGOKOK16IQC批量物料检验必备用具受控发行的标准资料有效的工具合格的仪器17检查项目及环境与设施条件外观检查功能检查组装检查工作配合必备在有要求时供应商必须提供如下资料检验成绩书；QCPASS报告或体贴纸；说明书；服务卡；拆开包装后的再包装用材料。18来料品质检验特性认识基础材料来料品质检测点基础材料定义特点类别品质检测点计量值外观有问题，如生锈、断裂、破损等要求规格不符所用材质问题标识问题特检应用基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等各成分含量19来料品质检验特性认识电子元器件定义特点电子器件来料品质检测点类别品质检测点计量值电子元器件的位置尺寸电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等电子元器件其他位置尺寸各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量计数值脚位正斜及偏差标识错误破损或破裂刮伤、毛边混料、错料点装数量不对可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试计量值的特性不符合包装不符合要求外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等产品特定功能，如LED的数字不全、喇叭有杂音等20来料品质检验特性认识电子装配部件来料品质检测点•电子装配部件定义•特点类别品质检测点备注计量值电子特性参数值，如电流、电压、频率等部分机械参数特性值，如各种尺寸、计数值计量值特性规格不符合要求焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊电路特性，如短路、断路、开路传动或反应速度无输出或输出参数有问题包装可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试产品功能不全或有缺点特定检验部分原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符合各种安规要求部分破坏性试验，如老化、波形分析等。也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明21来料品质检验特性认识•塑胶、橡胶定义•特点类别品质检测点计数值颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等上漆、丝印等印刷上的问题计量值工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分绝缘性耐冻、耐高温耐油耐磨性硬度、比重塑胶、橡胶来料品质检测点22来料品质检验特性认识五金小部件定义特点类别品质检测点计数值外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对要求规格不符所用材质问题标识问题包装问题包装数量问题混料问题计量值各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等各种位置的角度、弧度、传动速度等特检应用各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等部分安全特性，如拉力测试，扭力测试五金小部件来料品质检测点23来料品质检验特性认识化学原料定义类别品质检测点计量值包装问题送错货颜色问题所含杂质不符合要求有效期特检应用各种主要成分含量各种杂质成分含量各种成分之比例各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等产品等级对比界定化学原料来料品质检测点24来料品质检验特性认识包装材料检验特征类别品质检测点备注计数值颜色差异，主要是指不同批次颜色的一致性标识错误，主要是指在包装材料上通常都有印标识，这些标识的位置与内容是否相符，是否清晰等功能是否齐全，主要是指包装功能的特性，如海绵形状是否完整特检应用材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、温度、，绳带的抗拉性成分含量问题主要是符合国家法律法规，如有些国家的包装材料不能使用保利龙包装材料来料品质检测点25物料缺陷的分级根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。致命不合格（CR）严重不合格（MA）轻微不合格（MI）26物料缺陷的分级检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。涉及方面缺陷级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序处理权限检验严格性致命不合格/A影响安全的所有缺陷会引起难以纠正的非正常情况会影响寿命必然会造成产品故障会造成产品安装的困难一般外观构不成致命不合格肯定造成下道工序的混乱品管经理100%严格检验，加严检验严重不合格/B不涉及可能引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品的安装顺序使产品外观难以接受给下道工序造成较大困难检验部门主管严格检验，正常检验一般不合格/C不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能会影响装配的顺序不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验工程师一般正常检验，抽样检验次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能对下道工序有影响检验组长抽样检验，放松检验27物料缺陷的识别电子元器件缺陷判别方法致命缺陷可能触及部位带电耐压测试不符合要求严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效氧化不能上锡开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂轻微缺陷零件标记、符号不清晰轻微脱色28物料缺陷的识别金属件缺陷的判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求披锋尖锐刮手外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）变形影响装配生锈情况在两尺距离外目测可见轻微缺陷轻微凹痕不造成尖角外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉29物料缺陷的识别塑料件缺陷判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求缺丝印、错丝印和颜色丝印字体、符号不能清楚辨别破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷不影响装配及外观的轻微损裂在一尺距离外目测不察觉的外观性问题30物料缺陷的识别机械组合件判别方法严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效缺零件或错零件零件变形影响功能和外观金属件锈蚀轻微缺陷丝印不良不影响外观轻微污迹不影响功能31物料缺陷的识别包装材料缺陷判别方法严重缺陷包装材料的字体、图案、颜色错误在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等轻微缺陷在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等32计量操作电子秤、弹簧秤硬度计游标卡尺高度尺、厚度计千分尺角度尺钢卷尺33计量工具钢卷尺带表角度尺带表深度游标卡尺数显千分尺千分尺34计量工具内爪数显游标卡尺外爪数显游标卡尺塑胶硬度计塞规（塞尺）游标卡尺35游标卡尺1.刀口内量爪2.尺框3.紧固螺丝4.尺身5.外量爪6.指示表7.深度尺36计量器具配备与管理1.计量工作的目的2.计量器具选配考虑因素测量特性技术特性经济特性3.计量器具配备步骤37计量器具分级管理管理范围管理方法A类企业最高标准器经政府部门认证授权的社会公用计量标准器强制检定计量器具，包括用于安全、环保、贸易结算、医疗卫生的计量器具统一量值的标准器具凡列入A级管理的计量器具应按国家规定要求向政府计量部门申请检定暂无检定规程的计量器具，应依照国家有关规定自行制定检验或对比方法，并报当地计量行政主管部门备案强制检定计量器具应设专职或兼职人员进行管理，保证严格按规程实施周期检定并监督检查使用情况使用标准物质的单位，应严格加以保管和进行操作38计量器具分级管理管理范围管理方法B类用于量值传递工作标准计量器具用于生产过程中带有控制回路和较重要检测参数的计量器具用于企业内部经济核算用于产品品质检验中的主要计量器具用于安装在生产线或设备上，计量数据准确度要求高、但停产不能拆卸的计量器具对于连续性运转装置上拆卸不便的计量器具，根据有关检定规程，可随设备检修周期同步安排检定周期，但在日常运转中必须严格监督检查对标准度要求较高，但性能稳定使用不频繁的计量器具检定周期可适当延长。对使用频率高和需确保精度的计量器具应酌情缩短检定周期通用计量器具专用时，按其实际使用需要，可适当减少检定项目或只做部分项目检定，但检定证书应注明准许使用范围和使用地点，并在计量器具上标贴限用标志39计量器具分级管理管理范围管理方法C类用于生产过程中的关键部位，无准确度要求，仅起指示作用的计量器具对计量数据准确度要求不高，使用频率低、性能稳定的计量器具使用环境恶劣、寿命短、低值易耗、无严格要求的及自制专用的计量器具生产工艺过程检测中，非关键项目的低值易耗的计量器具作为工具使用的计量器具对一些准确度无严格要求、性能不易改变的低值易耗或作为工具使用的计量器具可实行一次性检定非生产关键部位起指示作用、使用频率低、性能稳定、耐用及连续运转设备上固定安装的计量器具可实行有效期管理，或延长检定周期，一般控制在2~4个周期内暂无检定规程的计量器具，按A级计量器具管理要求执行用于生产福利方面的计量器具严禁流入生产那或其他领域使用对于列入C级管理的其余计量器具，应根据计量类别和使用情况进行监督性管理40计量器具校准校准的含义、目的校准方式1.定期校准2.进厂校准3.发放校准4.巡回校准5.在用测量设备抽校校准规程核准管理计划与实施41IQC心理素质必备事实求实，非故意，非刻意。用证据说话保留不良品的原不良状态必要时适当标识不良处所，如用红色箭头或贴纸。42IQC检验流程来料现场基本项目纪录报表检验文件单据是否一致外观检查性能检查组装检查专项检查信赖性试验来料单、现品票、BOM参考技术指标进行测量尺寸、试装、公差与配合状态安全性、指定的特性项目参考