IQC检验作业指导书

沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称电机零件代号物料规格抽样标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/脱落/松动；3、线圈绕组松动；4、转子过紧/转动困难；5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；6、外端引出线过短；7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测直尺游标卡尺性能检查1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端支架长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支架面的距离为200.5mm;2、空载转速为2400010%rpm/功率为754W;3、冷态时AC1800V0.5mA3S不击穿,不闪络;游标卡尺转速表，功率表耐压测试仪试装检查1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支架位与塑料底壳的安装孔误差为0.1mm。2、通电运转检查、电火花大于2级/噪声大于45dB/振动大。3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平S-1）。4、电机为右转向。金属外壳与底壳进行安装分贝测试仪编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称铝架/塑架电机零件代号物料规格抽样标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查1、各紧固件松动/脱落；2、定子表面有毛刺/收水/变形；3、线圈排列不整齐/松动；4、各端焊接松/假焊/断路；5、齿轮内径变形/收水/毛刺；6、风叶变形/破裂/松动/歪斜；7、定子叠厚为15mm。8、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。10、含油轴承无松脱现象。此六项目测游标卡尺性能检查1、通电运转电火花大于2级/噪声大于50dB/振动大。2、整机断路/短路；3、整机在AC1800V0.5mA，测试时击穿，或闪络。4、整机外部结构规格尺寸与图纸不符；5、在额定电压下，空载时各档位的电流/输出功率偏差超出+5、-10%。分贝仪、目测耐压机测试游标卡尺电压表、电流表功率表试装检查1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位；2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。3、电机档位顺序错乱；4、电机温升测试；5、电机装配，以AC240V最高档通电运转，要求寿命不小于12小时。（此项用特殊检查水平S-1）。塑料手柄，底壳打蛋棒，面粉棒通电测试编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称用型220V电机,零件代号物料规格抽样标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查1、各紧固件松动/脱落/装配不良；2、定子叠厚为30mm；3、定子、转子表面有毛刺/变形；4、各线圈排列不整齐/松动；5、双齿轮内径变形/收水/毛刺；6、风叶变形/松动/破裂/歪斜；7、各线端焊接处假焊/松脱；8、电刷不得露出，整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象；10、含油轴承无松脱现象；目测游标卡尺目测性能检查1、整机结构尺寸与图纸不符合；2、整机在AC1800V0.5mA测试击穿或闪络；3、通电运转时电火花大于2级/噪声大于50dB/振动大；4、整机出现断路/短路；5、在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过+5%、-10%；游标卡尺耐压测试仪分贝表、目测电压表、电流表、功率表试装检查1、装于塑料底壳固定位偏移不于0.5mm；2、打蛋棒不能自动脱落/不能退棒；3、电机档位顺序错乱；4、电机温升测试；5、电机装配后，以AC240V电压最高档通电运转，要求寿命不小于12小时（此项用特殊检验水平S-1）。塑料手柄、底壳打蛋棒编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称电热管零件代号物料规格抽样标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误；2、管体轻微变形，严重变形/破裂；3、焊接假焊、松动、脱落；4、密封胶松动、脱落；5、管口有批锋、变形、管有毛孔；6、插耳有批锋、变形。目测性能检查1、普通咖啡壶发热管Ac220V，650W（+5%，-10%）Ac110V，650W（+5%，-10%）2、认证咖啡壶发热管Ac230V，750W（+5%，-10%）3、冷态时Ac2100V，0.5mA无击穿，无闪络。4、热态时Ac2000V，0.5mA无击穿，无闪络。5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂。6、测量杆片宽度为6.30.02mm,厚为10.02mm。功率表，万用表耐压测试仪测量安装烧水试验试装检查1、焊身与控温器安装孔的偏位。2、插片的宽度为6.3mm，厚度为1mm。3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易松脱。4、装配后，通水试验，有漏水现象。（此项抽样可用特殊检验水平S-1）与KDS控温器，配合试装。与250端子配合试装。与保温板、压条配合试装。编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称电线零件代号物料规格双圆插线抽样标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PVC01.02.5检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查1、线身表面脏、杂色；2、线身与插头不同色；3、插头有毛刺、收水、变形；4、插脚松动、脱落；5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；目测性能检查1、电线有断路、短路现象；2、对线身以37.50V,0.5mA测试击穿；3、长度根据订货单而定；（偏差小于2mm）4、外径与截面积按订货单而定。万用表测耐压机测按订货合同试装检查1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此项抽样可用特殊检验水平S-1）编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称电热管零件代号物料等级抽样标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质铝01.02.5检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误。2、管休轻微变形，严重变形/破裂；3、焊接假焊、松动、脱落；4、密封胶松动，脱落；5、管口有批锋、变形；管有毛孔；6、插耳有批锋、变形。目测性能检查1、普通壶发热管Ac220V.650W（5%，10%）Ac110V.650W（5%，10%）2、认证壶发热管Ac230V.7500W（5，10%）3、冷态时Ac2100V，0.5mA无击穿、无闪络；4、热态时Ac2000V，0.5mA无击穿、无闪络；5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂；功率表，万用表测量耐压测试仪测试安装烧水试验试装检查1、焊身与控温器安装孔的偏位；2、插片的宽度为6.3mm，厚度为1mm；3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易松脱；4、装配后，通水试验，有漏水现象。与KDS控温器配合试装；与250端子配合试装与保温板、压条配合试装编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称通用电机零件代号物料规格抽样标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/松动/脱落；3、线圈绕组出现松动；4、转子过紧/转动困难;5、各螺丝孔无螺纹/牙纹不良；6、外端引出线过短；7、电刷不得露出整流子表面，目离钩头的最近距离应大感动1.0mm电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测直尺性能检查1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为23mm/后端固定支架长为24.5mm/前端支架长14.5mm转轴径4.5mm/螺牙长为6mm。2、空载转速为2300010%pm/电流为0.34A/功率为684w；3、冷态时AC1500V，0.5mA无击穿,无闪络。游标卡尺转速表、电流表、功率耐压测试仪试装检查1、前支架的安装孔偏移为0.05mm/水平偏移为0.05mm/转轴螺牙平偏移为0.05mm/转轴螺牙底到支架面的高度20.50.5mm；2、通电运转达电火花大于2级/噪声大于40dB/振动大。3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时（此项检验抽样可用特殊检查水平S-1）塑料外壳、支架、传动轮进行安装。分贝仪，目测编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称88电机零件代号物料规格抽样标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/松动/脱落；3、线圈绕组松动；4、转子过紧/转动困难；5、各螺孔螺纹不良/偏位；6、公共端外引线为220mm/三档位外引线260mm。7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。8、刷盒不得有碰钩和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测直尺性能检查1、定子叠厚2.0mm/后端架长35mm，误差为0.5mm前端架长20mm，误差为0.5mm/转轴径中6.35mm-0.5/2、空载转速：一档1750010%RPM/功率为二档2000010%RPM/功率为三档2250010%RPM/功率为3、冷态时AC1500V，0.5mA不击穿，不闪络。游标卡尺转速表，功率表耐压测试仪试装检查1、前端支架四孔位与电机机架配合，位偏差允许为0.05mm.2、轴径与传动轮配合处误差为0.02mm.3、轴端伸度与传动轮高度0.05mm.4、通电运转电火花大于2级/噪声大于40dB/振动大5、电机装配后，以240V电压通电运转。要求寿命不小于6小时，(此项抽样可特殊检验水平S-1)。塑料支架与传动轮及电机试装。编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称线路板零件代号物料规格抽样标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质电子元件01.02.5检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查1、板面清洁不净、有污物、松香。2、元件假焊，焊接松动。3、元件排列错位，用错元件。4、元件排列不整齐，高低不平。5、PCB板变形，翘曲分层，破损、裂纹。6、焊盘损坏，脱落，焊盘翘起部分超过焊盘总面积的25%。7、焊点上有锡洞或针孔上锡不充分，且锡洞底部不可见，焊洞面积超过面积的25%，针孔超过元件引脚直径的1/2。目测性能检查1、各元件参数符合要求。2、最高档数开启时间为150秒，波动范围为50秒。万用表通电测试试装检查1、装配后通电工作，检查最高档断开时间（此项抽样可用特殊检验水平S-II）编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：零件名称开关，零件代号物料规格抽样标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查1、各档位触点假焊，松动、脱落。2、各档位接触不良，完全不通电。3、各引线表皮破烂。4、锅钉位过高，拨动困难。5、弹片变形、无弹力，易损坏。目测性能检查1、各档位滑档时、灵活、顺畅