2.人工挖孔灌注桩的施工方案

人工挖孔灌注桩的施工方案A、本工程设计基桩为人工挖孔桩，采用人工挖孔、护壁等施工方法完成基桩的施工。首先，清理场地杂物、场地平整夯实；再在四周挖排水沟，截断流水采用土袋围堰并加木桩防护，粘土作为围堰周围防水层，挖沟导流。B、准确测量桩基位置，采用十字交叉附桩便于随时检查桩孔垂直度和平面位置。按照承台底设计高度位置平行取出或者回填该部分的土方后，表面采用C15细石混凝土或M5水泥砂浆将其表面硬化，以防止地上积水流入桩孔内引起孔洞坍蹋。恢复桩孔平面位置并沿桩孔几何尺寸稍大10CM用M5水泥砂浆砖砌体砌筑约20CM高的护壁。用锯片或油漆标注桩孔中心线位置，以便在挖孔中方便校正桩孔的垂直度与偏差，也保证挖孔施工过程中高空坠物伤人，兼作保护盖板支座用。C、桩基施工过程中根据桩基土质及有无地下水等情况采取沉井砼管或现浇钢筋砼护壁以保证挖好厚的孔洞不受外来水或地下水冲洗而跨蹋。桩基土方施工一定要按每挖孔1米必须先浇护壁后再向下挖土施工，护壁砼采用现场搅拌，为细石砼。桩孔所取土石必须放置在离操作平台10M以外安全地带，并及时运走。随挖孔随检查孔径和垂直度，随挖孔随检查孔壁周围土质有无异常情况，若有立即停止施工采取妥善处理后方能继续施工。每次挖孔前都应先做好通风照明工作后，检查孔内是否存在安全隐患并及时排除后方能进入孔内作业。作业人员必须保证两人以上为一组，孔下作业与地上作业者必须身体健康、互通语言，地上人员不能随便离开工作岗位，以保证井下作业土石方及时运出和材料及时的供给，也保证突发事件时采取措施（吊绳，攀拉）保护井下作业人员生命安全。如遇有土下水渗透现象拟采用轻型井点降水法降低地下水位。具体办法：用机械打井方法在河流左右侧离桩位约10M处打一深井，孔径保证20CM深度必须在设计桩位弱风化岩石层以上采用水泵将汇聚的地下水抽出，保证桩孔施工中因地下水干挠而带来施工不便。同时也可在已成功的桩孔底部做为降水井点，将本桩孔内的积水不断的抽出，保证其它桩孔的施工。桩孔成形后，报请监理单位及其它有关职能部门检验合格后，桩孔持力层承载力是否能满足设计承载力的要求，并抽取岩石做强度试验，合格后方能进行下一步钢筋笼安装。桩孔质量必须满足设计和规范要求，对不合格的采取一票否决制。D、钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场加工制作，采用一次或二次成型，笼体要求焊接牢固，并设有强劲的内撑架，防止钢筋笼在吊运、就位时变形，每隔一定的距离设置砼垫块或钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚度；吊装使用汽车吊吊装就位，现场焊接长并进行固定，以灌注砼、提升导管时钢筋笼被拔起或被砼顶升。E、灌注砼①砼的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300MM（通过砼数量25M3/H），壁厚10MM分节长度1M-2M，最下端一节长5M，导管在使用前必须进行承压和接头抗拉试验。②灌注砼前应将灌注机具的储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注前利用导管进行二次清孔，以保证桩底混凝土质量。③砼的水灰比为0.5-0.6,坍落度16CM-22CM，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6H。砼浇注连续进行，采用砼输送车，再由人工倒入料斗进行灌注，导管下口至孔底的距离控制在25CM-40CM，且使导管埋入砼的深过大造成提管困难。砼接近顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。④砼灌注的最终顶面高出设计高程不小于0.5-1.0M，以保证桩顶的砼质量。⑤砼灌注完成后，及时拔除护筒。⑥已完成的桩基在凿除桩头后，根据要求逐桩进行破损检测必要时在监理工程师指令下对部分桩进行钻芯检查，详见挖孔桩施工工艺框图。桩身砼桩检测合格后，方可进行承台梁施工。