线材测试规范

线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次1/3线缆组件中线材的外观和工艺检验3.1外护套合格1线缆线材护套表面清洁无脏污；2线缆线材护套表面没有烫伤割伤严重磨损等损伤；3线缆线材护套表面没有擦花或可以有浅度的擦花现象但轻擦外表面无毛刺和凸起感护套无变色情况；4线缆线材护套表面印字清晰且印字连续；5线缆线材护套或绝缘在注塑或加工后的没有起包现象；6线缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差△E小于等于1；7线缆线材护套剥开后露出的屏蔽部分应保持完整，无断裂或划伤现象；不合格1）线缆线材护套或绝缘表面脏污，污点直径大于1.0mm，一般手段可清除的脏污（干布可擦拭干净）为2处以上为不合格，存在任一无法清除脏污为不合格。如图1所示：图1线材护套表面脏污2）线缆线材外护套或绝缘有任一损伤或变形如鼓包、凹陷、缺损等均为不合格。如图2，3所示：图2线材护套表面损伤或变形线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次2/3图3线材护套表面损伤或变形3）线缆外表面存在由于加工造成的划痕（长度≥5.0mm,且深度≥0.15mm）或损伤轻擦外表面有刮磨感，划痕处线缆颜色有变化，如图4、5；半刚线缆弯曲造成线缆本身可恢复的损坏，如图6所示：图4线材表面明显刮痕图5线材表面明显刮痕线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次3/3图6线缆弯曲造成的损伤4）线缆线材外护套或绝缘表面由于加工造成护套表面印字磨损、刮伤，印字内容无法辩认等。如图7所示：图7线材护套表面印字磨损无法辨认5）线缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差大于1。6）线缆线材护套剥开后，露出的屏蔽部分不完整或有断裂或划伤现象。4、线缆组件中的连接器外观检验及加工工艺外观检验4.1线缆组件中连接器的外观部分合格1）连接器金属外表面无划伤或有轻度划伤但划伤处未露出镀层下的金属划伤长度小于10mm且数量小于3处；2）连接器无非正常的损伤、裂纹和裂缝；3）连接器金属外壳无锈蚀或锈斑；4）无电镀层脱落情况、无电镀不均匀情况；5）连接器的插针镀层无损伤、锈蚀等；6）连接器插头无缺针、断针、弯针等不良；7）装配壳装配到位，螺钉等连接器附件没有缺失，连接器外壳无不易清除的脏污，插针或插孔没有涂有或堵有异物，影响连接器之间的正常电接触；8）符合相应的器件规格书上外形尺寸的要求；不合格1）连接器有变形，如图9，或划伤，并且划伤处已露出镀层下的金属，或划伤长度X深度大于10X0.15mm，数量大于等于3处,参见图8：2）连接器金属外壳，塑胶绝缘等有任一非正常的损伤、裂纹和裂缝中的一项，如图9：3）连接器导体、金属外壳等有任一锈蚀或锈斑，为不合格。如图10：4）连接器插头内有缺针、断针、弯针、缩针不良中的一项。5）有电镀层脱落情况或有电镀不均匀情况。6）连接器插针有任一镀层损伤，与主体颜色不同、或露出镀层表面下金属。7）连接器插头内有缺针、断针、弯针、缩针不良中的一项.（其中缩针的要求为除非有特别说明多针的连接器的任一针不得低于其他针的0.5mm，单针的连接器的针需根据器件规格书进行检验.）8）装配不到位，螺钉等连接器附件缺失，松动等。线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次4/3图8连接器镀层划伤图9非正常性损伤-裂纹图10镀层不良图11压接不到位且压线片遗失9)连接器外壳不易清除的脏污,插针或插孔涂有或堵有异物,影响连接器之间的正常电接触。如图12：图12连接器插孔堵有异物10）不符合相应的器件规格书的外观尺寸的要求。线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次5/34.2线缆组件的外观部分4.2.1焊接型D型连接器合格1)焊杯与导线之间焊点光滑,显示有良好的湿润状态,湿润角应该小于90度(焊点被有型连接件的轮廓所限除外)。端子与导线的轮廓应该容易辨认。焊锡在零件与导线上呈扩散状，焊点形成凹面，为标准焊接。参见图13：图13焊点的湿润状态2）焊锡锡点均匀一致，焊点无明显的锡过剩，锡过少等现象。3）焊锡应该100%-78%充满焊杯，见图14。焊杯外面不得残留影响电气性能的锡尖等。图14焊锡充满焊杯图15焊锡在导线上的爬接4）对于连接器中存有单板的焊接，要求焊锡爬在导体上的高度不小于导线直径的25%，参见图15：5）焊接完后，线缆芯线的绝缘以顶住连接器焊杯为准，其裸露在焊杯外面的裸导体长度没有超过焊杯外径1.5倍；6）焊接的芯线应该垂直插在连接器的焊杯中，且紧贴焊杯后壁，参见图16。对于导线未贴紧焊杯后壁参见图17。若焊接的导线不影响后续相关操作可以接受为合格；线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次6/3图16导线紧贴焊杯后壁图17导线未贴紧焊杯后壁7）如果焊接需要吹缩热缩管，参见图18。套管应该完全套装焊接端子，且套装在线缆芯线上的长度应该为芯线直径的24倍；图18正确的热缩管套装图19注塑件合格品8)装配外壳上面的螺钉朝向一正一反；9)连接器所适配对接固定螺钉伸出外壳长度为3.5±0.5mm；10)注塑部分无混色、脏污、缺料、冲胶等不良造成的缺陷，也无由于模具不合适造成的连接器的伤害等为合格品，参见图19；不合格1）焊点不湿润或湿润角大于90度，参见图13的第三张图面；2）无焊料或锡量不足，锡量不足指焊锡在焊杯中的填充度小于75，为不合格，参见图20；线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次7/3图20锡量不足3）连接器焊杯外边存有任一锡尖，影响电气可靠性参见图21；图21焊杯上残留锡尖4）焊点存在一定的污染，例如助焊剂的残留，为不合格；5）对于连接器中存有单板的焊接，焊锡爬在导体上的高度小于导线直径的25%，为不合格；6）焊点存在扰动现象即焊锡未充分融化下发生的操作动作造成的，例如明显的锡拉尖锡包（锡过多）或者桥接等现象。不符合焊点间距的最小电气间隙的要求，可参见图22；图22锡包图23焊接导体裸露过长线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次8/37）线缆芯线剥皮过长，裸露在焊杯外面的裸导体超过焊杯外径1.5倍，参见图23；8）导线的焊接未贴紧连接器焊杯后壁进行焊接，且线缆芯线歪斜影响后续相关操作为不合格，参见图24；图24导线焊接歪斜影响后续操作图25不合格的热缩管套装9）参见图25，在需要包覆热缩管的情况下对于热缩管破裂（A）；热缩管包覆芯线长度小于导线芯线绝缘外径的2倍（B）；未完全包覆连接器端子（C）；热缩管未吹缩（D）等均不合格。10）装配壳上面的转配螺钉朝向不统一，为不合格，参见图26；图26螺钉方向一致图27外壳伸出螺钉过长或过短11）连接器所适配对接固定螺钉，伸出外壳长度不在3.5+/-0.5mm范围内，过长及过短均不合格。参见图27；12）注塑体表面出现非设计因素造成的台阶及印痕，例如合模线、模具错开等。台阶高度大于等于0.2mm，长度大于5mm，为不合格。参见图28；线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次9/3图28非设计因素造成的印痕或台阶图29压伤芯线13)注塑压伤线缆芯线为不合格,参见图29；14）模具模腔不干净所引起的任一注塑表面脏污，或注塑体存在任一肉眼可观察到的、不可清除的脏污为不合格。参见图30；图30模脏脏污与走胶不齐图31压伤连接器15）走胶不齐，造成注塑边与连接器之间有明显的缝隙，任一缝隙大于1.5mm，为不合格。参见图30；16）由于模具尺寸与连接器尺寸不符或其他原因造成的可观察到的注塑模具压伤连接器，为不合格。参见图31；17）由于模具等原因造成的任一可观察到的注塑冲胶/批峰，为不合格。参见图32；图32冲胶/批峰图33混色线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次10/318）由于注塑料混料等原因造成注塑表面可观察到的任一颜色不纯，温度过高造成可观察到的任一颜色改变或碳化，为不合格。参见图33；19）注塑后，注塑表面发生由于缺胶等原因造成的可观察到的凹坑、无料、气泡等现象为不合格。参见图34、图35；图34缺胶1图35缺胶220）注塑体存在缩水，缩水范围大于规定要求（长X宽X高=.0mm*0.5mm*0..5mm）为不合格21)注塑体表面存在温度过高产生的光面,且范围大于或等于5.0mm*5.0mm；22）非线缆设计要求的情况下，注塑体颜色、螺钉注塑体颜色、线材护套颜色三者之间的色差△E大于1；4.2.2IDC型D型连接器本部分检验标准参见焊接型D型连接器的相关要求；4.2.3IDC牛头连接器合格1）扁平排线的裁线应该与排线边线保持垂直，并且无波浪线存在或满足牛头连接器的压接要求，参见图36及图37；图36合格的排线裁线图37合格的排线压接2）线缆多股铜线无裸露在绝缘外面的现象或伸出量小于等于导体直径的50%，参图58；3）排线折叠后，折叠部分与连接器之间的间隙小于或等于2.0倍芯线绝缘外径，合格品如图38所示；线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次11/3图38合格的排线折叠图39不合格的排线裁线4）排线与连接器压接后；芯线伸出压线片的余量在01倍芯线绝缘外径之间。见图37；不合格1）扁平排线的裁线与排线边线不垂直，并且有波浪线存在。线缆多股铜线无裸露在绝缘外面的现象或伸出量大于导体直径的50%，参见图39；2）排线撕开使用时撕裂处导体裸露，或绝缘层损坏变薄，参见图40；图40排线撕开伤及芯线图41压线片未充分锁紧3）牛头连接器的压线片未充分锁紧（可观察到的），如图41所示；4）排线折叠后，折叠部分与连接器之间的间隙大于2.0倍芯线绝缘外径，影响正常使用，参见图42；图42排线折叠余量过大图43排线伸出压线片过长线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次12/35）排线与连接器压接后，芯线伸出压线片的余量不在01倍芯线绝缘外径之间，伸出过长影响连接器的正常使用，缩进过短，影响连结可靠性。参见图41与图43；6）排线与连接器的相对位置可明显观察到的歪斜，参见图44；图44排线与连接器的位置相对歪斜4.2.3网口连接器合格1）线缆芯线的端部应该顶住连接器线槽的尾端，如图45所示中的2；芯线的端部距线槽的端部在0-0.5mm范围之间，且由连接器端部可以很明显看到芯线；2）线缆护套长过连接器护套紧固点（参见图85的4）2mm以上，且实现紧固压接，参见图45；3）连接器芯线绝缘压接点（参见图46的3），与芯线实现充分压接，压接点处，绝缘单线与连接器之间无多余空间存在；4）网口连接器导体金片压接深度合适（参见图45的5），我司定义的压接深度为6.02±0.13mm；5）网口连接器导体金片的结构形式与线缆的导体形式匹配参见图48，图49；图45网口连接器的压接1线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次13/3图46网口连接器的压接2图47网口连接器金片压接深度图48适于单根导体的金片图49适于多股绞合导体的金片不合格1）芯线的端部距线槽的端部不在0—0.5mm范围之间，无法实现与连接器金片的接触，且由连接器端部无法很明显看到芯线；2）线缆护套没有长过连接器护套紧固点（参见图46的4），2mm以上且无法实现紧固；3）连接器芯线绝缘压接点（参见图46的3）与芯线没有实现充分压接，压接点处绝线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次14/3缘单线与连接器之间有多余空间存在；4）网口连接器导体金片压接深度不在6.02±0.13mm范围内，参见图47；5）网口连接器导体金片的结构形式与线缆的导体形式不匹配，适合单刀体的金片与多股导体线缆芯线压接，适合于多股导体的金片与单根导体线缆芯线压接，均为不合格；4.2.5连续端子冷压端子OT端子类连接器首先，如图50及51所示，为方便对标准的理解，对端子的功能区进行定义；1——绝缘检查区2——漏斗口3——导线尾部检查区4——锁片5——绝缘压接区6——导体压接区7——端子结合区8——截断片9——卡片图50.连续端子的定义图51OT端子的定义图52端子压接区定义合格线材测试规范报告编号SY-XXXXXXX版次1.0页次15/