SPC教材-统计过程控制

奥邦科技五大手册之五SPC1统计过程控制——SPC培训教材奥邦科技五大手册之五SPC2概述1、统计过程控制（SPC）的概念：指StatisticalProcessControl（统计过程控制）的英文简称。S（Statistical）统计P（Process）过程C（Control）控制2、统计过程控制（SPC）的定义：使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的措施为达到并保持统计控制状态从而提高或改进过程能力。奥邦科技五大手册之五SPC33、控制过程控制（SPC）的目的：为了解过程以及改善过程，藉由对过程能力的分析/评估使其有量化资料以供作为设计、制造过程的改进、选择材料、操作人员或作业方法的依据和参考。奥邦科技五大手册之五SPC44、ISO/TS16949：2002体系对SPC的要求：ISO9001：2000质量管理体系—要求8测量、分析和改进8.1总则组织应策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程：a)证实产品的符合性；b)确保质量管理体系的符合性；c)持续改进质量管理体系的有效性。这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。8.1.1统计工具的确定在先期质量策划中应确定每一过程适用的统计工具，并包含在控制计划中。8.1.2基础统计概念的知识整个组织应了解和使用基本的统计概念，如变差、控制(稳定性)、制程能力和过度调整。奥邦科技五大手册之五SPC58.2.3.1制造过程的监视和测量组织应对所有新的制造过程(包括装配和顺序)进行过程研究,以验证过程能力,并为过程控制提供附加的输入.过程研究的结果应文件化,适用时并附有生产、测量和试验的规范，以及维护指导书。这些文件应包括制造过程能力、可靠性、可维护性、可获得性和其接受准则的目标。组织应维持由顾客零件批准过程要求所规定的过程能力或绩效。组织应确保已实施了控制计划和过程流程图，其包括了如下的附加规定：－测量技术；－抽样计划；－接收准则；－当不满足接收准则时的反应计划。应记录重要的过程活动，如更换工具、修理机器等。组织应对不稳定和能力不足的特性启动已在控制计划中标识的反应计划。这些反应计划应包括适当地遏止过程输出和100%检验。为确保过程变得稳定和有能力，组织应完成一份指定明确进度和指派责任的纠正措施计划。当被要求时，此计划应由顾客评审和批准。组织应维持过程变更生效日期的记录。奥邦科技五大手册之五SPC6新产品和常规产品（包括老产品和旧产品）中，顾客要求和公司确定的产品和过程特殊特性。5、SPC实施的时机和范围：奥邦科技五大手册之五SPC7第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施样件制作试生产批量生产PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）样件CP试生产CP生产CP6、SPC与APQPCP、FMEA、PPAP和MSA的关系：奥邦科技五大手册之五SPC8过程①填写COP或过程名称统计过程控制（SPC）③输出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系②输入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等使用的关键准则是什么？（测量/评估）⑦填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标如何做？④（作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明由谁进行？⑥（能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等使用什么方式进行⑤（材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明7、“过程分析（乌龟图）”在SPC中的运用：过程分析（乌龟图）审核工作表注：PSC的“过程分析（乌龟图）”表中之具体和详细内容的填写请见附件二。奥邦科技五大手册之五SPC9统计过程控制：（StatisticalProcessControl）应用统计技术对过程进行控制和持续改进，即这个过程中所有的特殊原因产生的变差都已排除，并且仅存在普通原因。常用基本统计技术：控制图、直方图、排列图、因果图、流程图、查检表、相关图、层别法高级统计技术：DOE、QFD、FMEA等前言奥邦科技五大手册之五SPC10第Ⅰ章持续改进及统计过程控制概述本章主要内容：•阐述了过程控制的背景知识，解释了一些重要的概念：如变差的特殊及普通原因•并介绍了控制图，这个用来分析及监控过程非常有效的工具。•目录第一节预防与检测第二节过程控制系统第三节变差：普通及特殊原因第四节局部措施和对系统采取措施第五节过程控制和过程能力第六节过程改进循环及过程控制第七节控制图：过程控制的工具第八节控制图的益处奥邦科技五大手册之五SPC11六条要求说明1收集数据不仅是用统计方法来解释它们，更重要的是对过程不断加深理解。2研究变差和应用统计知识来改进性能的基本概念适用于任何领域，重点是在车间实施。3统计过程控制不仅适用于控制产品输出(例如零件)，也适用于对过程的控制。4统计过程控制理论需进一步与过程控制实际相联系5本书为统计方法的第一步，鼓励再看正规之统计学教育，以便了解其它技术；6测量系统对数据的准确性有影响，合适数据分析很重要（可参考MSA手册），以确定统计控制或他们的变差占过程数据总变差中的比例，否则就可能作出不适当的决定。奥邦科技五大手册之五SPC12第一节预防与检测基本原则检测——容忍浪费预防——避免浪费有效方法：应用统计技术进行预防奥邦科技五大手册之五SPC13在管理部门经常靠检查或重新检查工作来找出错误，这种方法是浪费的。一种在第一步就可以避免生产无用的输出，从而避免浪费的更有效的方法就是——预防。预防要求“第一次就把工作做好”，须研究下述问题：•什么是过程控制系统？（第2节）•变差是如何影响过程输出的？（第3节）•统计技术是如何区分一个问题实质是局部的还是•涉及到整个系统的？（第4节）•什么是统计受控过程？什么是有能力的过程？（第5节）•什么是持续改进循环？过程控制对哪一部分起作用？（第6节）•什么是控制图？如何使用？（第7节）•使用控制图有什么好处？（第8节）第二节预防与检测奥邦科技五大手册之五SPC14有反馈的过程控制系统模型过程的呼声统计方法我们的工作的方式/资源的融合产品或服务顾客识别不断变化的需求和期望人设备材料方法环境输入过程/系统输出顾客的呼声第二节过程控制系统一个过程控制系统可以称为一个反馈系统。统计过程控制(SPC)是一类反馈系统，奥邦科技五大手册之五SPC151、过程：过程指的是共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。过程的性能取决于供方和顾客之间的沟通，过程设计及实施的方式，以及运作和管理的方式等。过程控制系统的其他部分只有它们在帮助整个系统保持良好的水平或提高整个过程的性能时才有用。2、有关性能的信息（InformationAboutPerformance）通过分析过程输出可以获得许多与过程实际性能有关的信息。但是与性能有关的最有用的信息还是以研究过程本质以及其内在的变化性中得到的。过程特性(如温度、循环时间、进给速率、缺勤、周转时间、延迟以及中止的次数等、是我们关心的重点。我们要确定这些特性的目标值，从而使过程操作的生产率最高，然后我们要监测我们与目标值的距离是远还是近，如果得到信息并且正确地解释，就可以确定过程是在正常或非正常的方式下运行。第二节过程控制系统奥邦科技五大手册之五SPC16过程控制系统信息处理温度、压力、电流、电压通电时间、配料比率、进给速率、周转时间、延迟、中止次数等过程输出分析过程特性确定过程特性的目标值生产效果最好目标值监测采取措施第二节过程控制系统奥邦科技五大手册之五SPC17改变操作、变换材料设备修理改变车间温度、湿度改变整个过程设计①对过程采取措施过程或产品（输出）特性偏离目标值②对输出采取措施（不稳定或没有能力的过程之临时措施）重修、重工、特采退步放行、降级、报废3对过程采取措施（ActionOnTheProcess）第二节过程控制系统奥邦科技五大手册之五SPC184、对输出采取措施（ActionOnTheOutput）如果仅限于对输出检测并纠正不符合规范的产品，而没有分析过程中的根本原因，常常是最不经济的。仅对输出进行检验并随之采取措施不能代替有效的过程管理。重点将放在过程信息收集和分析上，这样可以对过程本身采取纠正措施。第二节过程控制系统奥邦科技五大手册之五SPC191、什么是统计技术？统计技术（包括统计工具和统计方法）：通过使用基本的解决问题的技术和方法以及统计过程控制来应用变差理论，包括控制图的绘制和解释（适用于计量型数据和计数型数据）和能力分析。1.1解决问题：从症状分析到产生的原因（特殊的或普通的）再到改进性能措施的过程，可用的基本统计技术有：排列图、因果图及统计过程控制技术等。1.2变差：过程的单个输出之间不可避免的差别，变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。1.2.1.1固有变差：仅由普通原因造成的过程变差，由σ=R/d2来估计。1.2.1.2总变差：由普通原因和特殊原因共同造成的变差，用σS来估计。第三节变差的普通及特殊原因奥邦科技五大手册之五SPC203、1变差的普通原因没有两件产品是完全相同的。任何过程都存在许多引起变差的原因。例如：一个机加工轴的直径易于受到由于机器（间隙、轴承磨损）、工具（强度、磨损率）、材料（直径、硬度）、操作人员（进给速率、对中准确度）、维修（润滑、易损零件的更换）及环境（温度、动力供应是否恒定）等原因造成潜在的变差的影响。处理一张发票所需的时间因不同的阶段、人、规程、办公室、工作量而不同。第三节变差的普通及特殊原因奥邦科技五大手册之五SPC213、2变差的特殊原因（通常也叫可查明原因）不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。由于特殊原因造成的过程分布的改变有些有害，有些有利。有害时应识别出来并消除它，有利时可识别出来并使其成为过程恒定的一部分。第三节变差的普通及特殊原因奥邦科技五大手册之五SPC22局部措施（LocationAction）·通常用来消除变差的特殊原因；·通常由与过程直接相关的人员实施；·大约可纠正15%的过程问题。对系统采取措施（ActionontheSystem）·通常用来消除变差的普通原因；·几乎总是要求管理措施，以便纠正；·大约可纠正85%的过程问题。第四节局部措施和对系统采取措施奥邦科技五大手册之五SPC23采取的措施类型如不正确将给机构带来大的损失，不但劳而无功，而且会延误问题的解决甚至使问题恶化。例如：如果需要管理人员对系统采取措施（如选择提供一致输入材料的供方）时却采取的是局部措施（如调整机器）就不对。第四节局部措施和对系统采取措施奥邦科技五大手册之五SPC245、1过程控制5.1.1避免过度控制或擅自改变，以及控制不足。5.1.2过程控制系统在出现变差的特殊原因时要提供统计信号，于不存在特殊原因时避免提供错误信息。5.1.3过程控制系统有特殊原因出现时，要采取适当的措施来消除它（如果措施有用，可永久保留）。第五节过程控制和过程能力奥邦科技五大手册之五SPC255、2过程能力5.2.1由造成变差的普通原因，来确定处于统计控制状态下的制造过程，其数据就可证明过程能力。5.2.2内外部客户要较关心的是过程的输出如何连系到他们的要求，他们较不关心过程的变差。第五节过程控制和过程能力奥邦科技五大手册之五SPC265、3制造过程的4种类型、控制满足要求受控不受控可接受1类3类不可接受2类4类5.3.11类过程：该过程受统计控制且有能力满足要求，是可接受的。5.3.22类过程：是受控过程，但存在因普通原因造成的过大的、必须减少的变差。5.3.33类过程：符合要求，可接受，但不是受控过程，需要识别变差的特殊原因并消除它。5.4.44类过程：即不是受控过程又不可接受，必须减少变差的特