QCD改善一般原理和基本方法

1QCD改善一般原理与基本方法QCD改善推进部宿文丽QCD改善一般原理与基本方法•连连看BCBCAA有什么启发？----抛弃固有观念、以智慧取胜…..QCD改善原理与一般方法QCD的含义•Q---QUALITY(质量),百分之百保证客户必需的质量,向用户提供其满意的服务。•C---COST(成本),用最少的成本提供具有优良品质的服务,使其在市场上具有很高的性价比,具有很强的竞争力。（班组最大的消耗是哪类？有什么？）•D---DELIVERYONTIME(交货期),在必要的时间,向客户提供必要的服务和产品。什么是客户必需的质量？我的客户是谁？我需要保证的质量是什么？QCD改善原理与一般方法客户在寻求多种类、多样式、更高品质的QCD！！如果从这些方面不能应对，企业就会失去信用而且不能长久存在下去！！从客户的眼光来看，他们对企业产品/商品（服务）的需求是什么？商品【产品、服务】的QCDQ性能、魅力、安全、持久性、外观C合理的销售价格PRICE=成本＋利润D尽快将新商品【服务】推向市场，在希望的时间内交货！顾客满意度=商品质量+遵守交货期+售后服务价格=销售量QCD改善原理与一般方法班组的QCD是什么Q工艺文件规定的质量保证项目C投入最少（人工成本、物料消耗、设备稳定运行）D遵守交货期工序质量管理项目目标值20序销孔直径φ15.5H7排气面螺纹底孔孔径φ8.5排气面螺纹底孔深度21螺纹孔直径M10X1.5销孔深度9螺纹孔、销孔倒角1X45°排气面螺纹孔深度17销孔粗糙度Ra1.6排气面粗糙度Ra3.2销孔倒角、螺纹孔粗糙度Ra6.3螺纹孔倒角粗糙度Ra12.5列举班组成本高的现象，您有什么好办法低减吗？QCD改善原理与一般方法企业要寻求内部全面的业务改善！整个供应链也要开展价值流的系统改进！！1）市场调查2）研发3）采购4）生产技术、质量保证、设备技术5）制造工厂生产线班组6）销售与服务7）财务、人事等支援过程QCD改善活动把『最好的产品、用最便宜的价格、最早地』提供给市场；使『企业稳定、持续发展、对社会做出贡献、使员工生活富裕』的一种全公司活动。您认为班组的QCD改善活动有什么？7管理（两项主要功能）维持（维持标准）改善（提升标准）高层管理中层管理督导人员作业人员改进维持“改善”强调员工：努力、士气、沟通、训练、团队、参与、自律达成目标1、改善内涵1.1改善内涵1.1.1主要的改善观念改善与管理执行标准：干部按程序办工人按工艺干81、改善内涵1.1改善内涵1.1.1主要的改善观念过程与结果“改善”……过程为导向的思考模式。忽视过程会导致改善失败！班组的过程管理主要管什么？只看结果由于外部环境急变，没有向应有的结果变化好的过程（好的方策）好的结果（目标达成）不好的过程（错误的方策）不好的结果（目标未达成）一般来说，好的结果是由于有好的过程；不好的结果是由于不好的过程。要防止变成粗枝大叶式的经营体质和只看结果好坏的经营体质。企业管理追求的就是通过有效的过程管理实现以最少的投入获得最大的产出。班组作为现场的最小单位只有树立“后工序就是顾客”的思想，始终保持生产三要素（即人员的出入、部件状态、工装夹具消耗）处于最佳状态，才能在安全前提下全数保证后工序的Q、C、D。投入最少人员设备材料方法（发现、清除过程中的缺失、浪费、阻滞）生产经营过程产出最大•质量（Q）•成本(C)•交货期(D)产品（服务）竞争力•库存资金占用•周转金收益力（现金流）•获利能力增加•资金有效活用•人才的培养企业体质提升顾客满意全员QCD改善活动企业管理追求的就是通过有效的过程管理实现以最少的投入获得最大的产出。班组作为企业最小的管理单元只有树立“后工序就是顾客”的思想，始终保持生产三要素（即人员的出入、部件状态、工装夹具消耗）处于最佳状态，才能在安全前提下全数保证后工序的Q、C、D。最少的投入获得最大的产出101.1改善内涵1.1.2坚持PDCA、SDCA循环，持续改善1、改善内涵提升标准QDC水平高•人材培养（将确定的过程进行教育\训练\付诸行动）；•按确定的过程（计划）进行实施;•对日常实施情况进行记录。•决定针对于结果的目标/标准；•确定实现目标的过程；•对实施计划进行风险评估P（Plan）/S（Standardize）D(Do)•对结果进行测量•判定結果是否与目标一致•对产生差异的过程的不好之处进行解析C(Check)•对偏离目标/标准的结果进行应急处置;•对过程的永久对策进行处置---用标准化来防止后退;•对过程的处置结果进行再研讨A(Action)维持标准化Standardize处置Action检查Check执行Do改进检查Check计划Plan执行Do处置Action按标准执行111.1改善内涵1.1.3主要的改善观念(续)质量第一•三不原则：・不接受不合格・不制造不合格・不流出不合格•新三不原则：・接受不了不合格・制造不了不合格・流不出不合格数据化所有的必须量化，建立数据体系。下一流程是顾客内部与外部、顾客。1、改善内涵即使一万件产品中只有一件不良，对客户来说也是100%的不合格率。2.QCD改善内涵·竞争力水平·使命·标准·责任·制定战略与战·各类人员应有的姿态·工具术的着眼点·综合性手法·手法(方法)·理念·提升战略QRQC·行动方针·态度QRQE··意识QCC··思考维度2日改善··持续GK··与时俱进的TPM·要求方针管理·暴露问题改善课题5S七种工具QCD改善活动内涵·要点·着力点QCDQCD改善提升QCD的应用的各种方法132.QCD改善内涵为提升QCD水平而进行的改善活动。2.1.2QCD改善的目标对后工程所必要的品质做全数保证对后工程所需要的产品，依必要的时间制作必要的数量以最少的资源（人、物、设备）提供服务妥善照顾人员QCDM14舍弃全部的固有观念。马上做，勿讲理由。勿以金钱投入作为逃避，要以智慧取胜。找出“真因”，“为什么”五次。改善是永无止境的，要认为现在是最差的。2.QCD改善内涵2.1.3QCD改善的基本要求思想观念和思维方式（意识）领导重视与员工主动参与三现主义与5S水平标准化与PDCA数据化与改善课题自主保全培训15提高生产效率提高制造质量降低内制成本提高劳动生产率实行IE、物流改善活动设备保全、提高稼働率提高投资收益和工厂合理化2.QCD改善内涵2.1.4QCD改善的主要内容QCD改善是日本汽车企业的核心竞争力之一也是日本汽车称雄世界的秘密武器之一围绕公司生产现场展开:2003年东风汽车公司与日产公司合作成立东风汽车有限公司，同时在有限公司内部导入NPW生产方式，近年来企业竞争力和获利能力大幅提升。在东风汽车公司的大力支持下，朝柴于2008年系统导入NPW活动体系，全面开展QCD改善活动。2.QCD改善内涵2.1.5QCD改善的三个要点1)掌握事实抛弃原来的想法！客观看待现场到底发生了什么？2)群策群力让所有人认识到问题存在。发挥团队精神。实现高质量，低成本。3)不犯同样的错误1完、源、彻标准化172.QCD改善内涵2.1.6QCD改善的基本步骤PDCA1)现场调查，掌握充分的数据，把握现状。2)分析、数据整理（哪里不好？百分比，对比差距，多人分析列出原因和问题点,现场实测确认问题）。3)寻找问题点、课题（关键在于发现和找出问题，用直观的、客观的，数据的证据说话、对比）。4)解决对策、方案的制定（组织相关人员、部门）。5)向上汇报提案（总裁、本部长、……），确认下达改善计划。6)执行提案8)改善成果标准化、规范化、系列化、固定化。7)执行成果测评，若效果不好回到程序2继续工作。3.基本原理和一般方法质量中枢·彻底排除浪费一完·源·彻（1）全数保证客户所必要的质量（2）将客户必要的东西、在必要的时候、只是必要的内容制造出来（3）以最少的成本（人·物·设备）制造（4）以人为本生产活动的应有姿态基本思想行为规范日产生产方式的基本思想及应有姿态4、日产生产方式的特征１．目标：不懈地追求与客户需求的同期２．实现上述目标的手段和方法：不懈地追求课题的显现化和改革①品质同期：「制造过程中保证客户要求的品质」三不原则：・不接受不合格・不制造不合格・不流出不合格新三不原则：・接受不了不合格・制造不了不合格・流不出不合格②成本同期：「消除对客户而言无价值的浪费」③时间同期：「在必要的时候向客户提供必要数量的必要商品、服务」「缩短商品开发和生产周期，不懈接近客户要求」认识到「制造的理想状态」和「现状」的差距，积极地挖掘目前为止不容易体现在表面上的「问题点」，抓住改善和改革的机会，积极地展开活动。库存天数30日月生产达成率100％基准时间倍率（DSTR）3倍库存天数20日日生产达成率100％DSTR2.5倍库存天数10日顺序、时间遵守率100％DSTR2倍工作率品质作业熟习工作率品质作业熟习工作率品质作业熟习205.日常管理评价管理质量的尺子——管理项目只要有企业存在，不论是日常管理还是方针管理，对公司/分厂(处室)/车间(科室)的经营状况进行准确把握是必须的。必须经常对日常（经常性、例行的）应管理项目进行整理日常管理的思路为切实做好日常管理，首先是对那些频繁发生的业务进行标准化，交由担当人去做，管理者要做的就是要检查其是否在切实实施。因此，要把握担当人的能力，明确担当业务的资格要求。当能力和资格要求存在差距时，对担当人进行教育和训练是管理者义不容辞的责任。为了明确资格要求，业务的标准化是很重要的。有了标准后，首先就要按标准做，通过检查工作过程，就能发现哪些部分需要进行教育和训练。同时根据情况的不同，标准也必须适时修订。通过标准化，业务的改善也变得容易。当出现结果不好时，就会想到是工作过程的哪个环节出了问题：有无标准？标准有问题？担当人能力不足？找到问题对症下药。重要项目，要用目视管理形式来管理。及时解决当天问题的手段—QRQC活动。强调的行动规范就是“一次、源头、彻底”。【通过标准进行管理】1）标准必须通过标准书的形式书面化2）为了能够遵守标准，必须进行教育训练3）标准必须适时修订【从标准化看问题的原因】1）标准没有规定2）标准有规定，但不适宜3）标准很好，但没有按标准做（教育训练问题）21公司要持续给员工个人能够保持成就感、且能提高员工劳动效率的培训。创造安全而且无论是肉体上或是精神上的负担都比较轻的作业环境。员工个人也要不断地寻求与自身技能相匹配的工作环境。6.人员培训人才的培养对制造来说是绝对不可或缺的、重要的前提。最终能够形成问题解决能力非常高的“专家集团”。227.班组管理班长是生产现场QCD改善的直接组织和担当者。主要负责班组内作业人员调配、作业标准的编制、人员技能的培训安排、工作负荷平衡、人员轮休、5S活动、作业改善、作业人员评价等。工厂要建立具有鲜明企业特点的班长负责的班组管理体系。充分发挥班长监督者的重要作用规定的事情得到遵守（或者说正在按照标准开展工作、按计划推进）、确认是否处于管理状态、对问题及时处置-----这就是管理。238.标准化标准化是保持改善效果的关键手段。标准化的实施与管理的要点•标准必须书面化;•为了能够遵守标准，必须进行教育训练;•标准必须进行改正。在标准化中发现的不合理的原因•标准化不能被决定;•标准已经决定了，但决定的方法不好;•标准很好，但无法按照标准做（教育训练的问题）。•管理方法的标准书应该就是《管理项目一览表》。『工作的标准化』①什么是标准化②为何需要标准化③标准化的进行方法・范本、所有工作的依据、生产活动的基本・现在所能想到的最佳、最优的・技术进步、技能的提高、通过改善而提高决定更好的工作方法(标准)、并遵守、改善按规范工作而未达到标准则为异常→容易发现问题〈程序１〉设定生产活动中最基本的标准〈程序２〉为让人人彻底遵守规范的标准而进行的维持管理活动〈程序３〉问题的表面化和反馈活动〈程序４〉为进一步提高生产效率而进行的改善活动标准＋改善→新标准（持续改善）『什么是标准作业』①什么是标准作业②标准作业的四要素不但遵守目标设定的质量、交货期、