1-1 六西格玛简介

1IntroductiontoSixSigma六西格瑪簡介SixSigmaYellowBelt2本章教學目標SixSigma的發展歷史認識什麼是SixSigma36Sigma的發展歷史MotorolaAlliedSignalGeneralElectric3MFoxconn•1984BobGalvin宣告SixSigma目標10xlevelsofimprovementinserviceandqualityby1989100ximprovementby1991,SixSigmacapabilityby1992BillSmith,Motorola工程師,被視為SixSigma之父•1994ApplicationexpertsleaveMotorola•1995AlliedSignalbeginsSixSigmainitiativeasdirectedbyLarryBossidyCapturedtheinterestofWallStreet•1995GeneralElectric,ledbyJackWelsh,beganthemostwidespreadundertakingofSixSigmaevenattempted.•1997TopresentSixSigmaspansindustriesworldwide降低製造成本22億美元Motorola獲得“美國國家品質獎”製造注重財務目標服務業銷售及產品商品化態度決定高度—我們將成就什麼46Sigma是……哲學:讓數據說話,用數據來發掘問題的根本原因,藉以縮小變異來達到經營目標積極的目標:3.4DPPM,趨近於完美的工藝表現專案管理系統:一套整合企業管理活動，涵蓋策略、方針、目標、KPI、行動、輔導、考核、獎懲、教育訓練、知識管理等，以有效達成經營目標的系統。手法:一套有紀律性的、數據導向的方法,透過DMAIC路徑，來協助決策與流程改善工具庫:SixSigma是集合統計與品管手法於改善工程的工具庫溝通語言:企業中共通的一套語言，上下藉由這套語言的溝通,可以更容易成凝聚力量、達成共識。衡量指標:2,3,4,5…….等水準來衡量流程的水準6Sigma是什麼?5清除不良品改善客戶滿意度減少浪費和成本縮短製程時間提高可靠度提高生產率增加產能制定卓越標準SixSigma提供珍貴的結果SixSigma是一種以客戶為中心的、系統的、資料導向式的，使工作更有效率的方法。減少變異6廢品成本/件降低80%返工成本/件降低74%進料品質改善80%因物料原因導致的生產線中斷降低95%客戶退貨率降低50%，失敗率要超過5Sigma工廠庫存減少80%新產品驗證週期從17天縮短到5天關鍵塑膠部件的合格率從92%提高到99.99%產品成本在18個月內降低50%工具安裝週期縮短80%測試通過率從94%提高到99.93%工廠改善案例7有形可算之成本檢驗報廢維修訂單流失交期延誤品牌形象受損行政資源庫存成本增加組織改造反應時間過長頻繁的設計變更無形難估之成本更多的教育訓練低落的士氣退貨重工COPQ(CostofPoorQuality)不良品質成本8為何要重視COPQ利潤理想成本品質成本價格侵蝕(客戶的要求/市場的變化/競爭者的加入)利潤總成本利潤理想成本不良品質成本品質是生命QualityisLife售價利潤理想成本品質成本售價生存的機會9SixSigma的流程…組建跨功能團隊由團隊完成專案章程(ProjectCharter)的定義和目標並接受流程變異研究的培訓使用分析和統計方法團隊合作極為重要10SixSigma專案中的團隊合作確定機會瞭解變異找出變異的原因改善流程以減少變異對流程進行控制以鞏固和增進績效改善什麼？在哪些領域改善？如何改善？為何改善？如何鞏固成果？11研究工作流程和流程結果來瞭解流程變異的影響以決定如何減少變異和控制流程流程結果產品與服務工作流程方法、物料、人員、機器設備SBTISBTISixSigma專案中的團隊合作12Frequency10410310210110099989796121086420客戶要的我們提供的我們與客戶需求的差距了解客戶的聲音(VoiceofCustomer)了解我們的能力(流程能力ProcessCapability)13LSL規格下限USL規格上限電腦開機時間硬碟壞軌比例交貨時間應收帳款收款期存貨數量藥劑濃度零件性能……不良.缺點流程能力14WhatisSigma()15平均數與標準差決定了分佈的圖形43210-1-2-3-440%30%20%10%0%95%樣本出現機率與平均值相距的標準差數99.73%68%出現在兩個值之間的累積機率常態分配與標準差16SigmaLevelandYield西格瑪水準與良率17SixSigma衡量標準σPPM23456308,53766,8076,2102333.4流程能力每百萬不良品數18我們的西格瑪水準是多少?製程σ值短期DPMO長期DPMO2454,000308,53732,70066,8074636,21050.5723360.0023.4•DPMO：DefectPerMillionOpportunity(每百萬次機會中之缺陷數)•長期DPMO平均值中心偏移1.5σ19不論你的核對總和測試流程如何完善，製造出的不良品越多，流到客戶那裏的不良品也就越多。逃脫的不良品的現實狀況逃脫的不良品逃脫的不良品不良品數量總計/單位20RTY(RolledThroughputYield)vs.最終合格率流程123累進一次合格率81%73%466%最後檢驗=90%合格率90%合格率90%合格率90%合格率90%合格率60%經檢驗或測試後的合格率廢料返工“隱藏工廠”不合格運營輸入末站合格率合格評估21SixSigma致力於尋找一種方法，以減少流程及流程結果中的問題設計、工程和開發支援性服務加工與製造商業交易裝運與收貨產品使用與客戶服務SixSigma的應用227流程的sigma水準1,000,000100,00010,0001,000100101PPM餐館結帳編製工資單處方書寫行李處理345621美國航班安全率產業界最佳水準繳稅通知日常生活中的SixSigma23每個流程都存在變異•裝運產品•生產產品•解答問題•打高爾夫球•上班•製作卡片商業個人24高爾夫推桿每年365輪高爾夫球賽2σ每輪小於6個推桿失誤3σ每輪約1個推桿失誤4σ每9輪1個推桿失誤5σ每1.5年1個推桿失誤6σ每45年1個推桿失誤老虎伍茲推桿的Sigma值是多少?25SS-03017-0T00105對結果影響最大的原因得到控制15待解決或改善的問題(專案)衡量(M)分析(A)改善(I)控制(C)•流程圖•FMEA•Multi-variAnalysis•實驗設計(DOE)•控制計劃(ControlPlans)+SPC•因果矩陣圖所有影響結果的因素定義(D)顯著改善逐步篩選要因的漏斗效應–流程改善26時間流程表現流程表現的突破好不好3Sigma(CpK=1)6Sigma(Cpk=2)期待改善的成果……2728單元課程重點回顧SixSigma發展歷史何謂SixSigma及其目的為何？流程改善DMAIC分別代表中/英文何種涵義？COPQ/RTY/VOC代表意義為何？DPMO是什麼？如何計算？何謂漏斗效應？Sigma(西格瑪)水準及良率關係西格瑪的長期表現與短期表現為何？29謝謝您的參與