SPC知识培训

SPC基础知识内部培训资料让我们做得更好序言追求永无止境工具放大能力细节显现成败实力决定成绩质量：源于设计始与制造显与测量理论学习目标对SPC的再认识和理解常用统计术语复习控制图的基本理论整理过程能力的研究角度综合应用的能力扩展协同能力的整体提高对SPC的认识和理解SPC兴起的各阶段历史背景SPC技术的基本概念、观念及特点SPC技术与常规质量检验的区别SPC技术能发展和被应用到什么程度？SPC技术的内涵究竟是什么？SPC系统就是依据：用统计的逻辑来判断过程是否正常及应否采取改善对策的一套控制系统SPC技术的应用究竟能为你带来什么？质量管理方法的变革历程1σ2σ3σ4σ5σ6σ3.42336,210690,000300,80066,807产品检查产品控制制程控制QC7大手法(5S、QCC、ISO9001:2000)管理改善(PDCA)一般公司3σ改善技术改善(MAIC)世界标竿公司6σ改善实验设计与制程结合实验设计与设计结合产品控制最佳化设计控制最佳化AverageCompany一般公司Bestinclass世界标竿公司方法阶段控制阶段μSPC的发展(Development)产生：SPC技术有两个核心部分所构成：1、“造物主”对自然的创造和对自然进行“持续改进”的理念和人对事物的完美追求2、由科学家通过观察自然、研究自然后得出的科学结论：即人类活动的相关数据一定符合“正态分布”的原理。1924年，美国的休哈特博士提出了3Sigma的原理并将其运用于生产过程当中，同时发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。SPC的发展(Development)应用：SPC实际上是一个“古老”的新技术，1970年以后，在日本的质量观和技术的影响下，美国的制造行业才开始尝试应用SPC技术来控制产品的质量。到了80年代，美国工业企业才开始在计算机技术的支撑下，正式采用SPC理论加软件工具的方式去控制生产过程。SPC的技术发展历程图示1924年发现W.A.Shewhart发现控制图原理1950年由美国的戴明博士将SPC引进到日本1970年美国发现戴明，戴明将SPC技术重新带回美国应用1982－1987年开始信息化的应用和进入质量体系标准SPC的应用现状信息化后的SPC技术应该是：当今所有企业提高产品质量水平的基本工具，也可以说是企业管理的基础有效的核心工具。至少在目前，它已经成为各制造行业进行生产过程管理的必备工具。SPC的管理理念图解不要等产品做完后，再去评价它的好或坏；而是在生产过程中就把它控制好！生产过程原料人机法环测量不好测量好结果针对产品针对所有生产要素SPC的管理思想延伸由此可见SPC适合所有有过程环节的人类活动当然这些活动过程一定会有数据和信息！人类活动“过程”输入不好测量好输出SPC的基本观念世上没有任何两件事物（人员、产品）是完全一样的，所以每种事件的关键数据一点有变差，SPC关注的是变差信息化后的变差数据的指标图形所产生之波动信号一定有警示作用，所以SPC系统可用来预测过程的趋势过程的变异在常态下，通常会依据一定的规律或模式而产生，所以过程可控制SPC的基本观念具体讲：SPC系统要求我们更关注数据变差的相关细节的信息和信号，那么什么才是有意义的数据的细化信息呢？SPC的基本观念所以我们应用SPC的理论、工具和方法，就一定能够找出过程中最需要改善的细节部位。SPC关注的焦点“量变”引起“质变”过程中被量化的指标的起伏是造成“品质”变异的主要根源，而“品质”变异的大、小，更是决定利润多少的关键。这种因果关系如下：量化指标的起伏“品质”变异利润多少因果因果SPC系统的特点SPC肯定不会只是一张简单的分析图表生成或过程能力的计算。它是一个满足全系统、全过程和全员参与的（质量）控制信息系统。SPC强调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论)来保障和预防过程的稳定。SPC不仅仅适用于制造业的生产过程，同样适用於金融、政府管理、服务业等一切生产管理的过程。SPC&SQC之间的区别PROCESS原料测量结果针对“过程”的重要指标的变差进行控制的才是SPC针对“产品的结果”按规范进行检验的工作是做SQCSPC&SQC之间的区别产品检验：通过检查鸡蛋来考核鸡的身体状态；过程检验：直接给鸡检查身体；目的：都是为了让鸡健康持续地生合格的蛋时间和金钱SQC的做法和弊端可能比正常生产要耗费更多的最终合格率＜90％隐形工厂30％返工10％报废结果检验40％不通过通过率60％原料输入生产过程SPC的管理原理和思想工作质量过程的质量产品质量过程控制产品质量不是检验出来的SPC管理思想过程改进的循环1、分析过程2、维护过程本过程应做什么？监控过程性能会出现什么错误？查找变差的特殊原因本过程正在做什么？并采取措施。是否达到控制状态？确定过程能力计划实施计划实施措施研究措施研究计划实施3、改进过程措施研究改进过程从而更好地理解普通原因变差减少普通原因变差过程渐变图示过程的持续改进图示过程的持续改进信息化的作用借助信息化：可以放大人的基本能力可以改变人的思考方式历史也证明了：任何先进工具只要被导入到人类的活动中进行应用，那都会迅速增加该活动的效率，那么信息化技术在生产质量管理过程中的介入应用同样会适合这个结论。质量管理技术信息化的作用目前，中国绝大部分的企业管理者基本是凭经验来进行生产制造和管理.不过,他们也会采集产品的检验数据，但基本不以信息化的方式加以保存、分析和应用，所以其质量“数据”自然也就不会含有“有价”信息，当然也就没有了“数据的话语权”。因技术进步带来的管理策略和手法的进步，会使过去不能办或想得到而解决不了的问题，在现在就能有希望解决。具有可实现性的质量标准会随着控制手段、技术水平的提升而提高，同时质量的稳定性也更具有保证。所以企业的管理效益会随之而来！质量管理技术信息化的作用信息化的作用小结从质量管理学科的技术发展上讲：信息化后的生产过程控制、管理与传统的生产管理存在以下重大区别：管理理念不相同管理工具不相同管理结果不相同SPC在品质管理技术中的地位在现在流行的品质管理技术中:SPC起基础性的作用，是企业质量管理中必不可少的技术；是企业推进6西格玛管理的最基本、最有效、最常见的工具！是企业建立相关质量体系的必须工具；如QS9000/TS16949、HACCP······SPC的概括定义通过收集、计算。分析和改进数据的手段，从而了解制造过程其最佳范围（低风险、低成本），并确定其控制范围的异常和正常规律，达成一种事先预测并实施改进措施的方法。控制四要素：明确的范围；经济成本；减少风险；展现过程能力理想地使用信息化的SPC工具可达到以下之功效看清品质状况提前发现问题找出问题根源少花钱办好事减少报表麻烦满足客户要求降低品质成本提升生产效率理想地使用信息化的SPC工具可达到以下之功效WHEN:找出什幺时候会发生异常WHAT:找出发生什幺具体异常WHO:找出是谁出现的异常WHY:分析出异常的原因HOW:得出解决异常的方法HOW:建立起预防方案SPC能使我们更加关注细节控制过程持续改进享受过程SPC立项原则1.数据源易获得2.解决现有问题3.由易到难4.团队参与5.可持续性谢谢！