给排水管道施工方案

五环科技新办公大楼给排水管道施工方案编制：杨传英审核：王利民审批：王利民编制单位：十六化建五环科技项目经理部编制日期：二○○五年十二月三十日文件编号：WH-F-16受控状态：受控1五环科技新办公大楼给排水管道施工方案本方案为五环科技股份有限公司新办公大楼给水、排水管道安装工程施工方案，仅在本工程中使用。1、工程概况有生活给水、雨水和生活污水管道，实物工程量如下：U-PVC硬质聚氯乙稀排水管2500m纳米抗菌不锈钢塑料复合管（给水管）1500m球墨铸铁给水管50m75m3生活水箱1座生活变频给水泵组1套2、编制依据1.1五环科技股份有限公司新办公大楼给水、排水管道施工图1.2给排水标准图集1.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.4建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.5建筑排水用聚氯乙稀管GB/T5836.1-19921.6埋地排污、污水用硬聚氯乙稀管材GB/T10002.3-19961.7建设工程质量验收统一规范GB50300-20011.8压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-983、主要施工程序及质量标准3.1主要机具：3.1.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺毛刷、棉布、线坠等。3.2施工应具备的条件：3.2.1埋地管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。3.2.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。3.2.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3.3管道施工工序方框图3.3.1埋地管道施工流程图：测量放线土方开挖管基施工管道安装稳管通水试验水压试验回填23.3.2室内管道施工流程图：3.4管道预制、安装3.4.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.4.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.4.3立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.4.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.4.5器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制施工准备预制现场安装通水试验水压试验管道冲洗清理现场3加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.4.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.4.7应注意的质量问题○1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。○2接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。○3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。○4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。○5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。3.5主要施工工序质量标准主要施工工序及质量标准表：序号质量标准1坐标偏差，室外≦50mm，室内≦10mm2标高偏差≦10mm，坐标偏差≦30mm，不直度≦15mm3符合设计要求塑料、复合管弯曲度≦1.5‰且不大于40mm，直径偏差≦2.5%，管壁光滑铸铁弯曲度≦1.5‰且不大于40mm，直径偏差≦10%，无砂眼夹皮阀门GB50242-2002管件弯曲度≦1.5°，直径偏差≦0.5%，端口不平度≦5mm塑料、复合管标高偏差≦15mm，坐标偏差≦40mm，不直度≦10mm铸铁管标高偏差≦10mm，坐标偏差≦30mm，不直度≦15mm复合管1.5P，P为工作压力铸铁管2P,P为工作压力且P≤0.5MPaU-PVC管渗水试验，接口密封良好、无滴漏现象水箱安装坐标偏差≦15mm，标高误差±5mm,垂直度5mm/m水泵安装垂直度0.1mm/m，坐标偏差≦15mm，标高误差±5mm,9回填土含石块直径≦100mm，人工夯填每层厚度不大于200mm主要工序坐标放线水准点定位槽基处理管材验收管件阀门45回填管道安装6管道试验78设备安装4、主要施工方法4.1施工准备4.1.1施工方案编审完毕，并进行技术交底；4.1.2劳动力及工机具已组织进场；4.1.3工程所需材料已到，满足连续施工要求；4.1.4勘查现场，摸清管道现场地质条件和其他设施情况；44.1.5做好施工排水工作，保证场地不积水。4.2沟槽开挖4.2.1根据管线图，确定坐标及底部开挖宽度。开挖时按人工1：0.5或机械1：0.67的放坡系数确定沟槽开挖线。4.2.2室外管沟开挖采用反铲挖掘机在停机面开挖，人工清底。堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。老土位置的管沟开挖时预留50mm的高度，采用人工夯实到开挖高度。回填土位置的管沟开挖时预留150mm的高度，将沙石清除后机械夯到开挖高度，辅粒度为25mm的碎石150mm厚，夯实。4.2.3地基验槽沟槽开挖完毕，必须由建设单位、监理单位、施工单位共同验槽。基坑必须采取有效措施严禁浸泡水和晾晒。沟槽的开挖质量应符合以下条件：○1不扰动天然地基，或地基处理符合设计要求；○2槽形平整，边坡坡度符合施工规范的规定；○3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽开挖宽度的一半；○4槽底高程的允许偏差为±20mm。4.2.4管基处理：管道用粗砂找平，厚度为100mm。4．3．管道组成件及管道支承件的检验4.3.1.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合国家标准、规范。4.3.2.管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。4.3.3.阀门水压试验：按每批阀门一次性连续检验完成。本工程中在主管道上起关断作用的阀门全数试验。其余的阀门按每批每规格型号抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格，密封试验为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂防锈油后妥善保管，并做出明显的标记，填写《阀门试验记录》。4.3.4管道组成件及管道支承件在现场设置的仓库中和施工过程中应妥善保管，明确标记，不得混用。4.3.5暂时不能安装的管子应封闭管口。4.4给水铸铁管安装4.4.1铸铁管采用高速砂轮切割下料，柔性橡胶圈密封接口，石棉水泥打口密封。4.4.2铸铁管安装前将承插口毛刺、铁砂清除干净。4.4.3采用人工布管，按照水准线校正管道再打口密封。4.4.4接口按规范要求填打至橡胶圈，距离端面2mm,并按时养护。54.5管道试验4.5.1排水管作渗水试验，时间24小时，接口处无渗漏为合格。4.5.2给水管压力试验：强度试验压力为1.5倍工作压力、稳压时间为10分钟，整体不变形，无渗漏为合格；严密试验压力为工作压力，时间为30分钟，观察接口处无泄露，整体无变形为合格。升压要缓慢，不应超过0.1MPa/S，压力试验要分三级进行，0.5P，P，1.5P（P为工作压力），每到一级稳压10分钟，对管道外观和渗漏情况进行检查，发现泄漏问题先做好记录，全线检查完毕后泄压，再对渗漏处进行处理，不得带压操作。4.6管道防腐埋地铸铁管在安装前应进行防腐处理，管道除锈后，刷红丹一遍，冷底子油一遍，热沥青一遍。4.7设备安装4.7.1水箱安装○1按照水箱的支架尺寸在基础上放线，并对其标高进行测量。用扁铲将支架安装处高出最低点处5mm以上的部位铲平；○2安装水箱支架，将各处落实，不平处用2mm厚薄钢板垫实；○3水箱现场组对：水箱本体组对焊接和加固，内外爬梯安装，人孔制作安装及各管口安装；○4水箱盛水试验：将水箱充满水，静置24小时，检查水箱的焊缝各处，无滴漏和渗水为合格。4.7.2生活变频泵组安装找平找正质量标准项目允许偏差备注平面位置±10mm标高5mm水平度0.1/1000若随机技术文件有要求,按该要求执行○1按照支架尺寸和地角螺栓孔数准备平、斜垫铁；○2用坐浆法安装生活变频泵组，具体做法是在设备就位前将放置垫铁的基础表面铲出凹坑和麻面，用水冲净，清除积水并保持湿润，在此处堆放砂浆，并用弓形扁铁拍打，直到表面泛浆，然后放置平垫铁，并用木锤轻敲击，使平垫铁下沉到预定标高，在此标高用水平仪将平垫铁校平；在平垫铁上放置1组斜垫铁。使垫铁组的顶平面标高与设备底面安装标高相符。砂浆用混凝土标号高于基础混凝土标号。○3砂浆厚度不得小于40mm，不大于100mm。6○4埋设平垫铁的厚度为10毫米，平垫铁的标高用水准仪测量控制，偏差范围为±2mm，水平度用水平仪控制，偏差范围≤0.5/1000。○5配制砂浆要求小的水灰比，以提高其强度和防止收缩，对水灰比的粘湿度可用手检查，当用水捏紧砂浆时能捏成块，而没有水份挤出，手松开后，砂浆不散为宜。○6垫铁组布置原则，在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓一侧放置一组垫铁，若垫铁组间距大于500毫米，加设1组辅助垫铁组。○7压紧层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁组,进行设备的最后找正和调平。5、质量保证措施5.1建立质量保证体系，并确保正常运行。5.2设立质量控制点（见表），严格检查验收。5.3加强工序管理，严明工艺纪律，提高质量意识。5.4坚持三级质量检查制。5.5持证上岗率100%。5.6工序间歇，作好成品保护工作。未完成的管口要及时封堵，在交工前要保护好所有的设备和管道。6.施工劳动力组