品管圈基础知识(1)

1品管圈基礎知識QCC系由工作在同一現場的人員自動自發的進行品質管制所組成的小組,在自我啟發和相互啟發的原則下,活用各種統計方法,以全員參加的方式不斷的進行維實及改善自己工作現場的活動,以達成改善品質,環境,效率及降低成本的目的.團隊最佳人數:1.品管圈(QCC:QualityControlCircle)定義時間:1962年日本品管大師:石川馨博士2.創始2品管圈基礎知識品管圈的精神品管圈的作法尊重人性建立光明愉快的現場發揮人的能力開發無限的腦力資源改善企業體質繁榮企業自動自發自我啟發全員參加全員發言相互啟發自己的工作現場品管圈的目標重心現場成為品管提高改善意識提高問題意識提高品質意識提高現場士氣提高現場水準3品管圈基礎知識1.輔導員+圈長+圈員2.圈名+圈徽+圈規+圈歌3.步驟組成:發掘問題與問題分類→選定題目→追查原因→分析資料→提出辦法→選擇對策→草擬行動→成果比較→標準化及活動檢討品管圈組成:4品管圈基礎知識常用方法:1.腦力激盪~四原則A.嚴禁批評B.自由奔放C.量多D.搭便車查檢表查現象魚骨圖析因果柏拉圖示重點散布圖看相關層別法判差異直方圖看分布管制圖管異常3.品管七大手法MAN人MACHINE机台MATERIAL物料METHOD方法2.4M分析法5品管圈基礎知識4.“5W1H”WHO何人?WHEN何時WHERE何地WHAT何事WHY為何HOW如何5.PDCA(戴明循環法)PLAN計劃DO行動CHECK檢討ACTION改善67品管圈活動•品管圈是•同一工作現場的人員,自動自發的進行品質管制活動所組成的小組,謂之品管圈(QCC)•品管圈活動是•這些小組做為全公品質管理活動的一環,在自我啟發、相互啟發的原則下,活用各種統計方法,以全員參加的方式繼續不斷的進行維實及改善自已工作現場的活動,謂之品管圈活動8七大手法口決•魚骨追原因•查檢集數据•柏拉抓重點•直方顯分布•散佈看相關•管制找異常•層別作解析9•一、發掘問題二、選定題目•三、追查原因四、分析資料•五、提出辦法六、選擇對策•七、草擬行動八、成果比較•九、標准化九大步驟1011常用圖表、手法介紹一、棒形圖二、扇形圖三、折線圖四、戴明循環五、腦力激蕩法常用圖表之棒形圖•X-軸----特性•Y-軸----數值大小432719110204060線長擔任圈員互選上司指派其他品管圈圈長產生圖13常用圖表之扇形圖•表示百分比各品管圈圈長組成狀況43%27%19%11%班長擔任圈員互選上司指派其他14常用圖表之折線圖•表示時間之變動的適當圖形•X-軸---表示時間,•Y-軸---表示統計事項的數值一至七月不良率推移圖51087532020一月二月三月四月五月六月七月月份%15戴明循環PDCA:此循環是不斷重覆計划(Plan)、實施(Do)查核(Check)、處置(Action)具体步驟:1.決定目標2.決定達成目標的方法3.教育訓練4.實施5.查核實施結果6.對異常現象采取處置16腦力激蕩法規則:(1)不批評(2)自由的思考(3)盡量可能地多(4)試加重新組合(聯想)17特性要因圖•一、定義:•對於結果(特性)與•原因間或所期望之•效果(特性)與對策•間的關系,以箭頭•連結,詳細分析原因•或對策的一種圖形•稱為特性要因圖•二、分類:原因型•對策型18原因型對策型為什么飯不好吃?怎樣使飯菜好吃?魚頭向右魚頭向左19特性要因圖的思考原則•一、腦力激蕩法•四原則:1.自由奔放2.意見越多越好•3.嚴禁批評他人4.搭便車•二、5W1H法(WHATＷHEREWHENWHOWHYHOW)•三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)•四、系統圖法20特性要因圖畫法•一、決定問題的特性•二、畫一粗箭頭,表示制程為什麼飯不好吃21特性要因圖之畫法三、原因分類成几個大類,且以圈起來---中骨四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝為什麼飯不好吃?材料方法鍋子人22時間材料人方法鍋子為什麼飯不好吃特性要因圖之畫法•五、尋求中、小原因,并圈出重點不熟練23查檢表•一、定義:•為了便於收集數据,使用簡單記號填記并予統計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。24•(1)記錄用(或改善用)查檢表•主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良•原因、工程分佈、缺點位置等情形.•其中有:(a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良•項目別(b)位置別•(2)點檢用查檢表•主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形,•或為預防發生不良事故、確保安全時使用•如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處•所點檢表二、分類:記錄用、點檢用25記錄用(或改善用)查檢表作業者机台不良種類日期1.19259400101.201.211.221.231.241.251.261.271.271.29材料不良其他不良同仁A机台1#机台2#尺寸不良疵點不良材料不良其他不良尺寸不良疵點不良26點檢用查檢表汽車定期保養點檢表10,000KM時之定期保養工廠名:**公司日期:1.20**保養場行駛公里:費用:作業者:□電瓶液量檢查□分電盤秀蓋檢查□火星賽清掃□風扇皮帶檢查□換新机油□化油器檢查□空氣濾清器清掃27柏拉圖•定義:•根据所搜集之數据,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標准,以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。28柏拉圖功用•一、作為降低不良的依据•二、決定改善的攻擊目標•三、確認改善效果(改善前、后之比較)•四、應用于發掘現場的重要問題點•五、用于整理報告或記錄•六、可作不同條件的評价•七、確認或調整特性要因圖•八、柏拉圖分析具有(檢定假說)之意義29柏拉圖的畫法一、收集數据,作查檢表。二、總投入時間為:22950MIN,總損失工時為8700MIN,其中:換線調机時間多損失工時170下料多切少切損失工時1900倒角尺寸偏大損失工時1800SPM低損失工時3830落料產品堵料損失工時400其它損失工時60030柏拉圖之畫法•三、作查檢表項目損失工時損失率%累計損失率%影響度累計影響度ASPM低383017174545B下料多切少切190082521.166.1C倒角尺寸偏大18007.832.820.786.8D落料產品堵料4001.734.54.491.2E換線調机時間多1700.735.21.893F其它6002.637.87100合計870037.810031010203040ABCDEF損失率%86.8100累計影響度%A.B.C三項為主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%32直方圖•一、定義:•為要容易的看出如長度、重量、時間、•硬度等計量值的數据之分配情形,所用來•表示的圖形•二、X軸--全距之等分區間•Y軸--各區間內之測定值所出現次數累積33直方圖舉例擲篩子AB最大點12點,最小點2點擲100次3571015201498630246810121416182023456789101112正常型直方圖343536直方圖的作法•一、收集數据,•二、制作次數分配表•1.找出最大值、最小值•2.求全距=最大值-最小值•3.決定組數•4.決定組距組距=全距/組數•5.決定各組上下組界•6.計算各組的組中點•7.作次數分配表37137151132162137145153148127155136144125152151137150133162147150145156152151147150167152142147142137148143152146142145136134160142149167146157163146142139160153147148140152150142153139150142152144158143148152147153164149150126159154156147141170151141150147127143140141151148128138127143128152162151134157148150145138143147140126160154131156129157146143145143134150157149126140142168152150153150142152160170157151153126124125130143129127138136126138127128126132126145140146162162165147156167157161150167160143142146146150152138142125146132157140154130154138145146144135162141160142162124127130126143152收集數据38直方圖之舉例•一、收集數据•最大值為170•最小值為124•全距為170-124=4639直方圖之舉例•二、•1.決定組數為10•2.組距=46/10=5•3.決定各組之上下組界•最小組下界=124-1/2=123.540直方圖之舉例三、各組區間分別為:123.5-128.5128.5-133.5133.5-138.5138.5-143.5143.5-148.5148.5-153.5153.5-158.5158.5-163.5163.5-168.5168.5-173.541直方圖之舉例•四、計算各組之中心分別:•126.131.136.141.146.151•156.161.166.171•五、作次數分配表42直方圖之舉例•次數分配表•123.5-128.522128.5-133.511•133.5-138.515138.5-143.533•143.5-148.535148.5-153.535•153.5-158.542158.5-163.517•163.5-168.516168.5-173.5243直方圖之舉例•根据次數分配表作直方圖221115333542171872051015202530354045ABCDEFGHIJ44散布圖•一、定義:•為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數据,在方格紙上以點來表示出二個特性之間相關情形的圖形.45散布圖•二、功用:•考察兩組數据之間是否有相關及其相關程度•抽樣檢驗中,某品質特性之測試成本高或困難,則可采用與此特性有關系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性,以降低檢驗成本464748散布圖之作法NO.XYNOXYNOXY燒溶溫度硬度燒溶溫度硬度燒溶溫度硬度18104711840522181044289056128705322850533850481383051238805448404514830452488057585054158204625840506890591682048268805478705017860552783046886051188705528860529810421983049298605010820532082044308404949散布圖4042444648505254565860800820840860880900燒熔溫度℃硬度50層別法一、定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以各別原因為主體,分別作統計分析方法,稱為層別法.51二、層別的對象與項目2.1時間的層別小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等.例:製程中溫度的管理就常以每小時來層別.2.2作業員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別…..等.例:A班及B班的完成品品質層別.2.3機械、設備的層別場所別、機型別、年代別、工具別、編號別、速度別…..等.例:不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率.2.4作業條件的層別溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業時間別、作業方法別、測定器別…..等.例:對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層別比較.52二、層別的對象與項目2.5原材料的層別供應者別、群體批別、製造廠別、產地別、材質別、大小別、貯藏期間別、成