QC七大工具培训教材

QC7大手法介绍与应用说明1.课程目的2.问题的解决步骤与QC手法之间的关系3.QC七大手法3.1直方图3.2检查表(CheckSheet)3.3帕累托图3.4特性因素图3.5散点图3.6层别法3.7图表4.课程总结目录共同探讨把握问题、分析问题、解决问题的思路与方法；帮助学员正确理解与应用QC7Tools1、课程目的主题选定现况分析及目标设定要因分析真因验证对策拟定及评价效果确认标准化残余问题AB............XR............ABC1234XRABC1234XRABC12342、问题的解决步骤与QC手法之间的关系3.1直方图3.2检查表(CheckSheet)3.3帕累托图3.4特性因素图3.5散点图3.6层别法3.7图表3、QC七大手法▶教育宗旨:明白所有的产品都是相同的作业者用相同的材料在相同的设备也产生散布的事实非常重要.了解分布(散布)的模样直方图很有用▶定义:把数据存在的范围分成几个区间,确认进入各区间数据的频度数,用柱形图作成的图画.▶用途:把握数据的分布量把握数据的整体模样把握数据具有的散布的大小把握数据中心的位置比较数据和规格值,可以一次获得多种信息3.1直方图▶用语区间的幅区间(柱子)区间的边界值区间的中心值▶制作顺序和例子:膜厚度测定数据138146161168146150158138173135164140126142145132125147148176129147153142156144149157136152144163154165135140135150145128X1X2X3X4X5DataCollection(5次/1小时)①测定值的数:n=40②R(数据的范围)=176(最大值)-125(最小值)=51③区间数(k)决定方法1)利用图表(参照下面图表)∴k=52)k=√n④区间大小=R/k=51/5≒10⑤测定单位的½值:0.5⑥区间的边界作成1)最小值－测定单位的1/2值~2)~最大值－测定单位的1/2值⑦求出度数的分布⑧画出直方图.138146161168146150158138173135164140126142145132125147148176129147153142156144149157136152144163154165135140135150145128X1X2X3X4X5▶作成顺序和例子:膜厚度测定数据测定DATA数(n)区间数(n)30~5051~100101~250250以上5~76~107~1210~20区间号区间界线区间代表值CheckSheet频度数124.5~134.5134.5~144.5144.5~154.5154.5~164.5164.5~174.5174.5~184.51129.5////52139.5///////////133149.5//////////124159.5/////65169.5///36179.5/1▶频度分布表02468101214129.5139.5149.5159.5169.5179.5代表值度数▶直方图▶解释-分布的中心位置大概在哪里?-数据的散布如何?-相对规格来说有多大出入?▶直方图解释方法一般型理想的正态分布形态豁齿型测定方法,数据的总结法问题倾斜型规格下限被抑制时峭壁性测定有错误或误差时高原型平均值不同的几个分布混合时双峰型平均值不同的2个分布混合时孤岛型工程异常,测定错误,别的工程数据的混入▶教育宗旨:使得作业者或管理者通过检查表的长处简单的检查,能获得必要的情报作为执行记录和点检两个机能,能掌握其数据的分布形态和事前事故预防的有用性▶定义:查核表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对之用而设计的一种表格或图表。▶目的:为了工程管理而定期地对必要事项进行事前确认检查为了解决工程上的问题点,对实物进行调查,分析把握工程整体事项定期记录变化事项,为事前防止事故提供措施3.2检查表(CheckSheet)▶种类:不良项目调查用检查表不良原因调查用检查表工程分布调查用检查表缺点位置调查用检查表点检确认用检查表▶制作时注意事项:要清楚地作出5W1H.要作成一目了然.(数字,记号)要作得简单,并容易理解.不要漏掉重要的项目.要明确为什么要检查的目的.•点检用：•记录用：汽車5000公里保養點檢表顧客名：車牌號碼：行駛年限：日期：車種：作業者：□電瓶液量□水箱□胎壓□火星塞□風扇皮帶□空氣濾清器□機油□分電盤箱□化油器V:檢查O:調整X:更換3/1001002003004005001002003004005AB日期不良班制數量3/23/33/4WhyWhatWhenWhoHow5W1H:What,When,Who,Where,Why,How查核表种类：１.记录用（或改善用）查核表：主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等状况，并作为原始记录。２.点检用查核表：主要功用是为要确认作业实施、机械装备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。▶按用途分类通过记录每天的数据,很容易掌握问题集中在哪些项目上-制作方法-①制作检查表要符合记录目的.②选定要取得项目③表示DATA④记录数据的期间,根据材料,调查者☞记录用检查表SQM散布管理项目(B,C级)CHECKSHEET项目名表面阻抗(ESF)规格1.0*1012Ω以下管理周期리1次/2시小时管理者作业者日期时间实施者特记事项确认10/1308:00洪吉东109/10:00洪108/:事例废品检查表项目/日期2/102/112/122/132/142/152/16合计///////////////////19///////////////15////////////////////36//////////10////////////////////2050合计25192423201821150////////////////////////////////////////////////////////数据期间材料根据作业日报调查者×××▶记录用检查表的例子03.2.10-2.16划痕异物破碎倾斜间隔不良虚焊按照事前选定好要检查或确认的项目一个一个的记录,其目的在于事前防止发生事故.-制作方法-①选定要点检的项目②决定点检的项目③按点检项目的重要度进行顺序化④制作样式⑤记录制作的年月日与制作者⑥在检查表的下端部填写特殊事项栏⑦填写检查者和确认者栏⑧记录谁,何时,在哪里,是什么等☞确认用检查表SQM基本遵守项目CHECKSHEET项目别洗净水过滤器交换规格250*100u管理周期1次/7日管理者电极班班长日期时间实施者特记事项确认10/1309:00洪吉东正常交换10/2009:00洪吉东正常交换/:▶确认用检查表的例子SQM重点管理项目CHECKSHEET项目名超声波洗净机点检项目1.超声波震动状态2.官捞宏饭鸥惑怕3.官捞宏饭鸥搁豪管理周期1次/8小时管理者班长日期时间实施者特记事项确认10/1306:00洪吉东良好/14:00金铁水良好/:/:/:设备点检检查表设备名工程班(点检项目)点检周期螺丝有没有异常开关的操作是否正常极限开关的操作是否正常注油状态是否良好压力输出是否正常电极棒有无磨损AAAAAA检查者的签字(点检周期)A…1次/日B…1次/周C…1次/月(填写方法)○…1次/日△…1次/周X…1次/月▶教育宗旨:帕累托图在选定重要问题上是必要的手法它能正确的判断出在每个业务范围内,应改善的重点在哪里▶定义:根据所收集之数据，按不良原因、状况、发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。▶目的:现场的管理者在所负责业务中以不良品,缺点或故障等需要改善的事项为对象,对判断下列问题很有好处哪里出现问题?应该在哪里采取措施?3.3帕累托图▶概要☞帕累托图的80/20法则即,通过相当于问题20%范畴的解决,减少80%问题的根源-可以找到成为问题的项目-可以一目了然问题的项目及其比率-有说服力-谁都容易制作-通过累积占有率,可以知道问题项目的占有率▶制作顺序和例子项目/日期2/102/112/122/132/142/152/16合计划痕///////////////////19异物///////////////15破碎////////////////////36倾斜//////////10间隔不良////////////////////20虚焊50合计25192423201821150期间033.2.10~2.16收集人×××什么废品////////////////////////////////////////////////////////检查表①确定制作对象和收集数据.②按分类项目,集中数据.现象不良项目别,缺点内容别,位置别时间按日,按周,按月,按季节,按时间工作者按人员,按男女,按年龄等LOT别按LOT,按MAKER,按成分作业方法按大小,按压力,按速度,,按条件机器,设备按机器,按工具,按设备,按仪器金额损失金额,销售金额,人工费用,,各商品原价...品质不良件数,缺点数,退货数,修理件数时间工作时间,运转时间,故障时间安全事故次数,灾害次数,故障件数士气出勤率,缺勤率,参加率,提案件数③在图表用纸上画好横轴,纵轴.-横轴-纵轴占有率=X100%项目别不良数不良数合计④按数据大小顺序,从左边开始画出纵坐标.⑤数据的占有率用折线表示.150100500项目需焊破碎间隔不良划痕其它不良数5036201925占有率3324131317不良数(个)050(%)100(%)Pn:150EA累积占有率数据期间03.2.10~2.16材料根据作业日报调查者×××▶结果:如果分类项目多,就选定具有影响的1,2个项目,进行改善活动对于1,2项目有很多原因时,则重新掌握细节例子：帕累托图的制作不良项目不良次数不良率%不良率累计%A153030B122454C102074D81690其它510100合计50100100▶教育宗旨:以某个特征品质特性值改善为目的,正确地找到与这个特性关联的各种原因的关联状态,如果真正明确地将其查明,它将成为品质改善的keypoint.▶定义:是我们可以明确某个特性(结果)中有什么原因(因素)以及它们之间有什么关系及其怎样的影响而用鱼骨型或树枝型表现的一种技法▶目的:以构成问题的结果来具体地找出原因,是查明认为是真正原因的方法.3.4特性因素图▶特性因素图用语说明用语本来的意思在QC方面的意思特性(结果)特性的性质事件出现的结果例)产品的品质,COST,生产量,不良率,安全的状况等(测量问题程度的尺度)因素(原因)主要的原因对事件结果影响的原因(影响问题的对象)▶制作时注意事项:使得积累全部的知识或经验.彻底查明原因(因素)收集现场的问题点要不断地检讨,不断地改善有关人员全部参与(脑力风暴法)•基本规则：–禁止批评：不对他人的发言加以批评或反对。–自由奔放：奔放地发想，自由地发言。–多多益善：构想的点子越多越好。（量胜于质）–搭便车：力求改善，集结他人的构想，不可盲目附和他人的发言。脑力风暴法Brainstorming▶特性因素图制作顺序①②按照分类因素数,以箭头为基准画成对角线-因素分类方法:4M+1E(人,设备,材料,方法,环境)③为了能把分类因素记录在大枝条上,画上品质特性品质特性分类因素分类因素分类因素分类因素大枝条分类因素④追究大枝条的原因,从中间枝条分类记录⑤为追究中间枝条的原因,用小枝条来详细地记录(追究原因时,要带着疑问进行)⑥画出原因的重要图⑦在空白处填上数据的履历▶参照下页▶特性因素图用途-管理用:异常发生时找出原因并消除它-改善解释用:提高品质,增加效率-制作作业标准用:作业方法,管理方法,标准改正-品质管理导入用,教育用:依照管理图来采取对工程的措施何时是谁怎样☞特性因素图制作方法品质特性分类项目分类项目分类项目分类项目大分支中间分支小分支稍小分支1次原因2次原因3次原因分类项目4次原因