QC七大手法(Trainning )

一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法二、旧七种工具检查表层别法柏拉图因果图直方图管制图三、检查表（Checklist）一）概述检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。二）定义以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。三）目的记录某种事件发生的频率。四）时机1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时；2.当你想了解某件事件发生的次数时；3.当你想收集资讯时。五）检查表种类六）如何制作检查表记录用、点检用(1)记录用（或改善用）检查表主要功用在于根据手机数据以调查不良项目、不良原因、工程分析、缺点位置等情形。其中有:(a)原因別、机械別、人员別、缺点別、不良項目別(b)位置別(2)点检用检查表主要功用是为确认作业实施、机械整备的实施情形，或为预防发生不良事故，确保安全时使用。如：机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处所点检表‘。（1）明确目的将来要能提出改善对策数据，因之必需把握现状解析与使用目的相配合。（2）决定抽检方式全检、抽检（3）决定检查方式检查基准、检查数量、检查时间与期间、检查对象、并决定收集者、记录符号（4）设计表格实施检查八）使用检查表的注意事项1.应尽量取得分层的信息；2.应尽量简便地取得数据；3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。1、确定检查对象2、指定检查表3、依检查表项目进行检查并记录4、对检查出的问题要求责任单位即使改善5、检查人员在规定时间内对改善效果的确认6、定期总结，持续改进七）检查表的实施步骤九）案例：操作检查表分析：此表是将相关文件规定的内容进行更加详细和具体化的表现，适用于新产品首次生产、IPQC巡检和对新员工的操作考核之用。分类序号检查项目检查结果备注设备运行前检查表1电源是否妥善连接2超温设定是否正确3水箱是否存够沌水4入排水管是否接妥5湿球纱布是否湿润6进水阀是否打开已配好正确存够水已接妥湿润打开四、层别法定义一）层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。二）通常的层别方法使用的最多的是空间别：作业员：不同班、组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家别作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池）时间别：不同批别、不同时间生产的产品其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别三）层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料进行有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。五、柏拉图一）起源意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师JosephJuran将之加以应用到质量管理中。柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、不合格品中大多数由少数人员造成等。二）定义柏拉图的基本定义概念：依项目别分级，按出现次数的大小顺序排列，同时表示累计和的图，并且着眼于少有的几个重要项目，改善不良品数目，以有限的人力和时间，有效的解决问题。根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。按照累计的百分数可以将各项分成三类：0~80%为A类，显然是主要问题点；80~90%为B类，是次要因素；90~100%为C类，是一般因素。三）举例说明：技碩科技生產主機板,SMT4/10的生產資料不良項目數據如下:不良項目偏移缺件側立零件破損空焊短路翻面立碑極反其他不良數7355222120138822不良率32.59%24.55%9.82%9.38%8.93%5.80%3.57%3.57%0.89%0.89%累積不良率32.59%57.14%66.96%76.34%85.27%91.07%94.64%98.21%99.11%100.00%4/10SMT生產日報圖表020406080100120140160180200偏移缺件側立零件破損空焊短路翻面立碑極反其他不良項目不良數0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%99.11%98.21%94.64%91.07%85.27%76.34%66.96%57.14%32.59%生產日報不良項目柏拉圖四.柏拉圖的製作方法步驟步驟1:確立調查目的製作柏拉圖時,首先確立柏拉圖究竟想表明什麼(就是所謂調查的目的也就是想調查什麼原因,造成不良情形很多.)如例題(一)所示:我們的重點是放在SMT不良對策上.步驟2:決定分類項目,收集數據資料.目的明確後,其次是決定分類項目.包括不良項目別,部門別,單位別…等.分類項目數,通常使用5~10個項目.如果只有2~3個項目的話,因為一眼即可看出何者重要,所以不需要製作柏拉圖.如例題(一)所示:它是以SMT每日所發生不良項目為分類項目(總共使用10個不良項目).步驟3:整理數據資料(1)依收集之數據項目的大小順序排列.(2)計算數據資料的累積和.如例題(一)所示:不良項目偏移缺件側立零件破損空焊短路翻面立碑極反其他不良數7355222120138822不良率32.59%24.55%9.82%9.38%8.93%5.80%3.57%3.57%0.89%0.89%累積不良率32.59%57.14%66.96%76.34%85.27%91.07%94.64%98.21%99.11%100.00%步驟4:製作直方圖(1)配合各項目的數據數(由大排序至小,但屬於其他項目則需排列至最後面,因為分析它沒什麼意義).(2)各柱的寬度相同,柱與柱之間不要格間隙.如例題(一)的圖示.(在圖上不SHOW出累積不良率)4/10SMT生產日報圖表020406080100120140160180200偏移缺件側立零件破損空焊短路翻面立碑極反其他不良項目不良數步驟5:填入累積和曲線(1)一面看累積和縱軸的刻度,一面將各項目的累積和,點在柱右端延長線上,拉一條線將這些點連成一線.(2)起點需通過原點.如此就完成所謂的柏拉圖.如例題(一)下圖所示.4/10SMT生產日報圖表020406080100120140160180200偏移缺件側立零件破損空焊短路翻面立碑極反其他不良項目不良數0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%99.11%98.21%94.64%91.07%85.27%76.34%66.96%57.14%32.59%生產日報不良項目柏拉圖步驟6:查看柏拉圖柏拉圖製作的基本目的是,可以一眼看出在整體項目中,占多數的項目有哪些.是否占多數的標準是,在20~30%的分類項目中,占累積和的70%~80%.如例題(一)所示:占多數的不良項目為偏移,缺件,側立,零件破損.占累積不良率76.34.(故SMT部門,需提出累積和超過76.34%的偏移,缺件,側立,零件破損4項不良原因作進一步分析.)四）使用柏拉图的注意事项1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C；2.用来确定采取措施的顺序；3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定；4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因；5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析。六、因果图一、概述因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。还有一个名称叫特性要因图。主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决。是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。由于它形状象一尾鱼的骨架而得名，又叫鱼骨图一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，而是多种因素综合作用的结果。要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学方法，从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。因果图就是用来根据结果寻找原因的一种QC手法。三、因果图可用来分析的问题类型1.表示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等；2.费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等；3.产量特性：产量、交货时间、计划时间等4.其他特性：出勤率、差错件数、合理化建议件数二、因果图的应用要点：1.确定原因时集思广益，以免疏漏。2.去顶原因尽可能具体。3.有多少品质特性，就要绘制多少张因果图。4.验证。四、因果图分为追求原因型和追求对策型两种1）追求原因型：生产效率为什么这么低？为什么这段时间经常延迟交货？为什么人员流动率居高不下为什么客户投诉这么多？2）追求对策型：如何提高生产效率？如何提升自身的能力？如何防止不良品发生？如何降低生产成本？五、因果图制作实施步骤1、成立鱼骨图分析小组2、确定问题3、画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因4、与会人员热烈讨论5、因素即原因分类常用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺方法）、环（境），有时还可以补充软（件）、辅（助材料）、公（用设施）三方面。也可用：工序顺序等分类分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧。6.对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采取行动为止。7.检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补充。8.各箭头末端的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加上其他简便记号。9.记入有关事项，如参加人员、制图者、制定日期等。六、注意事项1.实质上是枚举法，故要走群众路线，集中讨论；要集合全员的知识与经验而绘制2.最好采用能用数值表示的问题；3.最细的原因要具体，以便采取措施；把重点放在解决问题上，并依5W2H(WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY」，翻译成汉语就是「何事、何人、何时、何地，何因」)的方法逐项列出4.对应于一个特性可以作几个因果图，如可按4M1E作图，也可按工序进行分类，分别作因果图。重要原因可以抽出再作新的因果图。5.综合运用如排列图、对策表等；6.复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。七、因果图与排列图联用1.建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表；2.建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的[重要少数项目]；3.再利用因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，并采取改善对策；七案例分析：鱼骨图分析法是咨询人员进行因果分析时经常采用的一种方法，其特点是简捷实用，比较直观。现以某炼油厂情况作为实例，采用鱼骨图分析法对其市场营销问题进行解析，(具体如图所示)图中的“鱼头”表示需要解决的问题，即该炼油厂产品在市场中所占份额少。根据现场调查，可以把产生该炼油厂市场营销问题的原因，概括为5类。即人员、渠道、广告、竞争和其它。在每一类中包括若干造成这些原因的可能因素，如营销人员数量少、销售点少、缺少宣传策略、进口油广告攻势等。将5类原因及其相关因素分别以鱼骨分布态势展开，