基础安全专项施工方案

基础安全专项施工方案一、施工方案对于浅基础开挖，采用1台PC220挖掘机进行开挖，可利用土用自卸车配合外运至填方路基用作填料。砼采用强制式搅拌站集中搅拌，运输车运送，轮式起重机吊装砼，人工配合机械浇筑进行施工。二、安全目标1、基坑开挖不发生人员重、轻伤事故；2、基坑不发生坑壁坍塌而造成机械损坏事故；3、基坑不发生人员溺水事故；4、不发生人员触电事故；三、施工准备1、施工机械设备准备情况针对基础施工，机械设备投入是至关重要的因素，为保证工程顺利进行，各种机械必须配备良好，我部准备投入的施工机械设备有：PC220挖掘机2台、12T轮式起重机1台、压路机1台、推土机1台、强制式混凝土搅拌站1台、装载机1台、砼运送车2台、10T自卸车5台、震动棒5台，100KW发电机组1台。各种机械状况良好。2、安全管理人员我部建立安全生产管理体系，责任落实到人。以项目经理为第一责任人，其余各部门负责参与安全管理及监督。实行层层监管，人人负责。保证在基础施工各工序责任到位。3、劳动保护用品安全帽30顶、防护手套及保护工作服30双（套）、雨衣20套、防暑降温药品4箱、工作鞋30双、防护眼睛和面罩20只、防尘口罩30只、反光服8件。四、安全技术措施（一）、临边防护措施1、深度大于2米的基坑施工，其临边应设置防止人及物体滚落基坑的安全防护措施，并设置警告标志，配备监护人员，夜间施工在作业区设置信号灯；2、基坑临边防护的做法：钢管横杆及栏杆柱均采用DN48*3.5钢管，以扣件固定.3、基坑临边栏杆应按下列规定搭设：防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1-1.2米，下杆离地高度为0.5-0.6米，栏杆外侧采用脚手片捆绑进行封闭围护并在脚手片上部挂彩旗以做警示4、在基坑四周的钢管防护栏杆固定时，可采用钢管打入地面50-70厘米深，钢管离坑边距离最小3米。（二）、排水措施1、在基坑（槽）开挖坡顶设置排水沟，并在排水沟靠基坑一侧设置30×30CM的土坏，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土；2、在地下水位以下挖土，应在坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低到坑（槽）底以下50厘米，以利于挖土，降水工作应持续到基础施工完成后方可停止降水；3、雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段应及时施工垫层并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽），同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。（三）、警示措施1、在进入施工现场便道路口处设置：施工危险闲人禁止入内等警示标志；2、基坑围护周围设置夜间警示灯；3、基坑周围设置告示牌：禁止入内禁止洗澡等禁令标志；（四）、基坑防护与上下通道防护措施对于施工人员上下通道，采用基坑边坡边上机械开挖专用通道。0号台基础开挖完毕时，必须清理边坡上的危石，防止坠落伤人。（五）、开挖安全措施1、开挖基坑时，要按规定的边坡坡率分层下挖，严禁局部深挖和掏洞开挖；2、基坑井坑开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象（特别是雨后），如果发现边坡有裂缝疏松或支撑折断、走动等危险先兆，应立即采取措施，在雨季地下水及流砂地区挖土时，必须视具体情况放缓边坡或采取加固支撑；3、加固支撑措施为：用直径10㎝木桩，间距为20㎝沿着土体可能坍塌处底部打入基底不少于50㎝。如遇特殊情况，则编制基坑开挖支护方案，经监理工程师批准后进行加固支护；4、在有大量地下水流的情况下挖基时，应配足抽水机具，施工人员应穿胶鞋，并应设置出入基坑的安全通道，以防意外；5、开挖基坑时，坑内不得有人作业。必须留人在坑内操作时，挖掘机械应暂停作业；6、开挖基坑的人员不得在坑壁下休息；7、基坑开挖中遇流沙、涌水、涌沙及基坑边坡不稳定等现象发生时，应立既撤出基坑。在切实采取加固措施后才能继续开挖。（六）、模板工程安全措施1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，作业人员佩带安全带，扣好带扣。3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和坠落。4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，禁止上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。9．模板吊装或二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。10．模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。11．遇六级或六级以上的大风时，应暂停作业，下雨后应先清扫施工现场，待地面干燥不滑时再恢复工作。（七）、钢筋工程安全措施1．作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，备好安全带，并正确使用个人劳动防护用具，作业人员不得穿硬底鞋。2．作业人员必须身体健康，无心脏病，经过专业培训、考试合格，取得有效钢筋工上岗证，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行操作。3．作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。4．随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。5．钢筋断料、配料、弯料等工作应在加工棚内进行。6．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。7．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。捆扎不牢靠不准吊装。8．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。9．六级或六级以上强风区不准吊装。10．雷雨时必须停止钢筋施工操作，预防雷击钢筋伤人。五、监控措施（一）、监控方案1、监控目的：防止基坑在施工过程中坍塌，杜绝安全责任事故的发生。2、监测点的布置应沿基坑四周布置，从基坑边缘以1-2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应为监控对象。3、位移观测基准点数量不少于2点且应设在影响范围以外。4、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不少于2次。5、基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的相关规范及支护结构设计要求确定。6、基坑工程监测项目基坑侧壁安全系数监测项目一级二级三级结构水平位移应测应测应测周围建筑物地下管线变形位移应测应测宜测地下水位应测应测宜测土体分层竖向位移应测宜测可测（二）、监测工具1、全站仪测设出监控对象的控制点的空间坐标，并计算其相对距离；2、水准仪测设出监控对象的控制点与基准点的高差；3、5m钢卷尺测设监控对象的原始裂缝尺寸。（三）、监测频率各监控点布置后应立即测量其原始数据（空间三维坐标），以便对照分析变形情况及变形趋势。正常时段每天对各监控点观测一次，如遇雨后或坑周围施加荷载时应对有关监控点全程观测，观测数据应及时用数理和图表方法统计分析，一旦发生变形超过容许范围或有超过容许范围的趋势时，应立即停止施工，采取措施调整及补救。六、施工进度与安全生产七、机械设备安全操作措施1、搅拌机安全操作措施A、操作人员应观察搅拌机的工作情况，仪表、指示信号准确可靠，传动机构、工作装置、制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。B、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。C、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可作业。D、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料；料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。E、向搅拌筒内添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。F、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修；作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。2、装载机安全操作措施A、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。B、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。C、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行使时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。D、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。E、卸料到搅拌站的计量设备中应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞计量设备。F、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。G、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机几其它几个部位的运转声音，发现异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。H、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操作杆放在空挡位置，拉紧手制动器。I、操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗并认真遵守安全技术操作规程。J、操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。3、起重机的安全操作措施A、驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表批示认为正常后，方可开始工作。B、开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常制动，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。C、起重机工作前检查距尾部的旋转范围50cm内无障碍物。D、起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20~50cm检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。E、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。F、起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重钩达到顶点。G、起重机必须停于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平，起吊后一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。H、起重机工作完毕后起重臂停在约45度处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭点门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁好驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。4、挖掘机安全操作措施A、发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；B、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。铲斗动转范围内严禁站人；C、作业时严禁掏洞挖掘；D、禁止挖掘机在上下两个采掘段（面）内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物，如需在松软的地面上移动时，须在行走装置下垫方木；E、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间；F、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5米；G、挖掘机应尽可能避免倒退行走。5、运输车的的安全操作措施A、必须按规定的吨位装载，不得超载超高，不得人货混装，驾驶室内不得超额坐人；B、装、卸土场地都要设专人指挥车辆行走和装卸土；C、卸料起斗时，应视上空有无电线；D、特别注意：严禁边倒车边起斗，或在猛进猛退中起斗。严禁卸料斗在上翻状态行驶；F、在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时，停靠地点应平整坚实，地面有反坡，车辆与坑、坡边缘保持安全距离；G、危险地段卸车应有专人指挥。指挥人员不得站在车辆后部，应站在驾驶员看得见的地方。八、临时用电安全操作措施（一）、用电规程1、电缆线沿施工便道一侧架空，隔20m-40m设一