6σQIT进行要点-1

6σQIT进行要点弹速式6σQIT进行要点实作训练课程大纲：1.6σQIT(PIT，CIT)之What/Why2.ProcessControl，Imp.&Inno.3.Process问题课题类型与各类途径4.6σQIT(PIT，CIT)主题之类型5.弹速改创QualitySTORY(DMAIC)，专业知识与辅助工具6.纵向／横向真因验证专业技术×辅助Tools导引7.弹速(Flexpeed)改善QSTORY(DMAIC)摘要表8.弹速(Flexpeed)改创途程9.6σQIT(PIT，CIT)之误解与正见10.6σQIT(PIT，CIT)改善创新活动登记表/会议记录11.6σQIT(PIT，CIT)改创流程，时程要点12.6σQIT(PIT，CIT)LeaderGuideLine6σQIT进行要点16σTQM架构AQI詹昭雄等编着2003.076σＴＱＭ(EQM)架构持續、發展、獲利(7)卓越果效(6σ、CS、CD、ROE)客　彈速預見策略方針管理(經營品質)5.DFSSS研發管理4.專案組織管理3.ISO9000Plus2.流程管理1.部門日常管理(管理品質)(Controlsystem)‧改創提案制度‧6σQCC、WIT‧6σQIT(PIT、CIT)(改創品質)(ImprovementInnovationsystem)客　彈速預見組織流程管理(4)客　彈速6σ改善創新(5)理念文化方向領導(Leadership)(1)(6)資訊知識管理(3)環顧顧境客客變價需化值求掌握，預見‧心質(理念、文化)教育‧顧客心‧改創心‧力質(管理、專業)訓練‧客心‧程果心(People)‧Predicvention‧卓越(6σ)心(2)人力資源管理(3)6σQIT进行要点Quality【leadership】×Quality【mind】×Quality『system』×Quality「tools」以客，弹速，预见为导向追求卓越果效之经营、管理与改创2ProcessControl，ProcessImprovement&Innovation詹昭雄编着2002.12ProcessControl，Improvement&InnovationSDCA＋8D，KT......ProcessControlProcessImprovement&Innvoation未來(明日)Time目前(今日)水準1.解決型達成型QCStory2.DMAIC，DMADV3.DMAIC×DMADV4.FlexpeedQStory×專業知識×輔助手法開發Process採購Process製造Process服務Process新產品CSI／ppm／Cpk採購不良率／延遲率製造Ca，Cpppm服務CSI／回應時間ProcessControlProcessImprovement&Innovation1.Maintain水準2.異常未發預防／再發預防3.Preventive／CorrectiveAction4.落實SOP1.Upgrate水準(提昇，躍昇)2.DayoneproblemBreakthrough3.機會創新6σQIT进行要点6σQIT进行要点3问题／课题类型与各类途径詹昭雄编着2003.07WHATHOWWHENWho6σ圈6σQIT数周数分～数日数周数日～数周数周数周～*************異常型異常真象，真因分析→應急對策再防對策未發對策(異常型QCStory)(××日、週△△異常)to改創型(提高、降低、縮小、縮短)to(提高###)(降低***)(縮短@@@)IS：SOP平均落實度降低→回復SOP落實度ID：現況，真因，對策皆明→對策實施與效果確認(實施***以提高###)效果維持對策提出IA：現況，真因明，對策不明→效果確認(消除***真因以提高###)效果維持IX：現況，真因仍有未明(改善型彈速QCStory)*story,DMAIC為主，工具為輔*≠花長時間開創型(1.從無到有魅力新事物創出或實施)(2.需高創意之IA型)→(開創型STORY)(**之開發、創、建立...)改造型(打破現況回到原點，重新塑造)→(改造型STORY)(改造***PROCESS)預防型潛在原因分析→預防對策(預見預防STORY)解決型達成型××問題課題非管制狀態型訂SOP，依SOP作業(DMADV)6σQIT进行要点数月数周～数月数月～数年数周～数月*********4问题／课题类型事例詹昭雄编着2000.08解决型达成型异常型改善型(含高目标型)改造型创造(新)型预防型意义超出目前正常水准之(管制界限、标准值)问题／课题欲「提升」或「跃升」目前水准之「差异型、低差距短处、共同型」问题、课题必须大幅变革或重塑目前之现况才能达成期望水准之「高差距短处，共同型」问题目前尚未具备，必须从「无」到「有」创出「对的」新事物新Process、新系统之需预见现况或新创事物可能发生之问题以期事先因应，预防之6σQIT进行要点／课题问／课题问题／课题事例1.销售预测准确率达成率异常低或异常高2.服务平均C／T异常高或异常低3.故障率异常高或异常低4.压力参数σ超出管制界限5.1.提升(或跃升)销售预测准确率2.缩短服务C／T3.提高故障间隔时间4.缩小压力σ5.1.「改造」销售预测Process，跃升准确率至90％之期望水准2.「改造」顾客服务Process达成24小时完成服务之期望水准3.「改造」故障预知系统终结故障异常4.「改造」压力自动控制系统达成压力参数6σ目标5.1.创造客户库存联机系统，提升销售预测准确率2.创造全新式服务缩短服务C/T3.植入TPM自主PM技术与制度倍增UT%4.创出全新之压力控制系统达成6σ目标5.1.预防下半年销售量低于＊＊＊＊2.「预防」＊＊新服务流程发生错误3.预防××新装机构MTBF低于＊＊4.「预防」＊＊新压力控制系统Process不良高于200PPM5.6σQIT进行要点5凹陷Nonconformity8DCorrectiveReport-AType1.FormaTeamLeaderE-mailmemberDeptmemberDeptmemberDept2.DescribetheProblem问题描述(4W1H层别＋比较异常与正常，有问题与没问题)Stratif.(4W1H)Abnormal，ProblemgroupNormalgroupProblemldentified位置别凹陷ppm凹陷ppm右边凹陷异常3.Containment&Shorttermcorrectiveaction遏阻及短期矫正对策(消除现象，真相)Containment&ShorttermcorrectiveactionWhoWhen1.成品及半成品标示，区隔及Sorting2.不良品修补降级林王3/23/3～3/74.Define／Verifyrootcause真因验证(异常真相之真因，流出之真因)Causes(4M1E)Abnormal，ProblemgroupNormalgroupRootCause高度异常(右)厚度异常(右)X10＝1.24X10＝0.51X10＝1.21X10＝0.45厚度异常5.StateCorrectiveaction说明矫正措施(对策创出)CorrectiveactionWhoWhen6σQIT进行要点维修保养右边电极板吴3/36.ImplementPermanentCorrectiveaction永久矫正措施(对策实施，效果，水平展开)CorrectiveactionWhen效果(Effect)水平展开(Fanout)1.维修保养右边电极板2.设计t检定首件确认表试行于#3机台3/43/15～3/20正常单一分配，Cpk＝1.5左边维护各机台试行7.PreventiveRecurrence再发预防(增修，教育，SOP，FoolProof)PreventiveRecurrenceSOPWIFP1.修订电极板厚度2.t检定列入首件确认SOP中3.设计厚度AutoSensor／Controller8.CongratulatetheTeam:ApprovedBy：ProvidedBy：6詹昭雄编着2003.03异常，差异型问题QStory(8D-A，KT)摘要表1.异常项目(≠不良)封焊凹陷异常果因＊正常水准实绩200ppm350ppm2.异常真象分析[比较正常组(时)与异常组(时)之差异现象或结果]4W1H层别因子位置别分析Tools□观察■柏□推□直方图□检定□管制图□正常组(时)异常组(时)6σQIT进行要点异常真象右边异常3.异常真因分析[比较异常真象正常与异常时之原因差异]异常真象4M1E异常源因分析Tools□观察□直方图■检定□.正常组(时)异常组(时)分析判断高度异常(右)厚度异常(右)X10＝1.21X10＝0.45X10＝1.24X10＝0.51t＝2.3P≧(t)＝0.02异常真因(≦2个)厚度异常源流流程□机■料□法□人□环4.应急ActionWhoWhen5.再发预防Action管理方向WhoWhen提案订标准设计厚度自动检知器修标准教标准目视化V防呆5/195/126σQIT进行要点化76σQIT(PIT，CIT)之What／Why詹昭雄编着2002.126σQIT(PIT，CIT)之What／Why1.QIT(QualityImprovement&InnovationTeam)＝？PIT(ProcessImprovement&InnovationTeam)＝？CIT(ContinuousImprovement&InnovationTeam)＝？＊意义一：高品质之改善创新团队(FT＋CFT)2.6σQIT(PIT，QIT)简要步骤：(3M～6M)主题选定→TeamBuilding→Teamwork+(QCStory×专业知识×辅助Tools)(客导、方针)(ForCF)(1)(2)(3)→知识累积分享3.推展6σQIT(PIT，CIT)之目的：(1)提升工程师之改善创造力及改创品质：让更多之工程师能够将弹速式QCSTORY，专业知识及适当Tools三者融合，使得KnowWhy更准、KnowHow更快突破技术瓶颈(2)加速知识、技能之扩大成长：TeamLeaming(3)追求高品质水准(6σ…)(4)精实方针策略执行之动能6σQIT进行要点4.6σQIT(PIT，CIT)对工程师之价值(1)就技术力、改善力、创造力而言如虎添翼(弹速式STORY×专业知识×适当Tools相辅相乘)团队学习加速技术之成长(2)就团队力、合作力、沟通力、领导力、协调力而言：以真实之情境共同修练管理之三大Skill(Conceptual＋Interpersonal＋Technical)，尤其是不易在课堂中修练之人际能力。86σQIT(PIT，CIT)主题之类型詹昭雄编着2002.106σQIT(PIT，CIT)主题之类型6σQIT(PIT，CIT)通常是先有主题再组成或指定Team，但是身为6σQIT(PIT，CIT)之Leader及主管仍应再次确认主题之适当性。1.6σQIT(PIT，CIT)主题之类型：(1)解决型：已经有现况，但需「提升」、「跃升」水准之主题(2)达成型：虽有现况，但大幅「改造」现况才能达成期望水准之主题虽无现况，但需「创造」新事或物以期达成期望水准之主题2.6σQIT(PIT，CIT)主题共同要点：不管是解决型或达成型之主题，其共同要点为(1)与公司、厂部方针高度结合之主题(2)与顾客满意、喜悦高度关连之主题6σQIT进行要点弹速改创QualitySTORY(DMAIC)，专业知识与辅助工具3.解决型主题要点：必须是现况，真因仍有相当程度未明之IX型主题才值得做为QIT(PIT，CIT)主题4.达成型主题要点：必须是改造型或创造型之主题，不是尚缺对策但不具改造，创造性质之解决型主题9弹速改创QualitySTORY，专业知识与辅助工具詹昭雄编着2003.07QualitySTORYDefineMea