6西格玛-M阶段绿带教材

6Sigma绿带培训-测量阶段目录01—流程图02—因果分析03—失效模式及后果分析（FMEA）04—七种基本图形05—测量系统分析06—过程能力分析07—M阶段回顾与路径路标中的“漏斗”的向下位置逐渐将Xs从多数的微不足道项向少数的重要项转变.路标Y=f(x1,x2,x3,x4,...xn)全过程中“Y”的执行成效Y的变量情况再现性y(人员/方法我们从“Y”开始:流程图降低测量错误,“真实”能力评价!}接受能力评价FMEA降低了“过程差错”的变量及效果.原因及效果矩阵FMEA测量变量实际变量重复性ty(装备)复合变量这种复合型变量研究将X与Y之间的关系联系了起来.x1,x7,x18,x22,x31,x44,x57这种复合型变量识别变量并将DOE过程的X项减少Y=f(x7,x22,x57)DOE识别过程的重要X项,及与Y项之间的关系.3020100555045ObservationNumberIndividualValueIChartforChart11X=50.353.0SL=54.21-3.0SL=46.50对准位置对X项进行控制.流程图ProcessMapping学习目的：•流程图概念与术语•识别过程的开始和结束点。3.建立怎样完成工作的可视化流程图。4.识别过程输入和过程输出。5.识别浪费和非增值工序。流程图是什么？开始工序1工序2B工序1工序2C工序2A合格？结束返工YesNo现金订购流程分支机构关闭交易第二天的现金要求现金过剩现金准备交易现金打包现金交付到地区分支机构流程图是一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作(按时间顺序)，以简单、直观的方式定义过程的工具。在DMAIC改进项目中，流程图用于加深对过程的理解、设立项目的界限、及确定需要改进的领域。流程开始术语流程图实际过程的一种图形表示。一详细流程图包括了许多对过程改进有益的信息，如RTY、COPO、周期时间和DPU。增值步骤一个为了满足顾客需求而对产品有增值的步骤。客户由项目的范围所定义。客户可能是最终使用者、另一内部的组织或下一过程步骤。输出产品中被客户所定义成关键因素的任何东西或特性。输入对输出有影响的变量。控制变量那些容易改变并能衡量其对输出（Y）的影响的变量或输入。噪音变量那些难以控制的变量或输入文件化的过程过程的由受控文件来定义（过程规格、工作指导书、培训书册等）实际过程与隐蔽工厂过程本身存在工厂内，包括：返工、设备选择的编号、非文件规定的检验、“经验”等。理想过程你所期望的过程是：简单、高效、没有缺陷和任何不增值的环节。术语流程图符号与步骤符号含义过程开始或结束活动或工序判定或检验点连接点流程图方向1.设立目标，选择图的类型。2.确认过程的界限、客户、供应商、输入和输出。3.收集有关过程的信息。4.制作流程图。5.确认流程图。流程图符号流程图步骤过程的版本（至少有三种）你认为它是…它实际是…你想要的是……应该过程实际过程理想过程为什么需要流程图详细的流程图有助于确认：过程的输入和输出；测量系统；需要进行能力研究的过程；可去除的非增值工序；返工和修理显而易见；数据采集点和数据采集系统的差异；“隐蔽工厂”项目范围的样本；作为后续活动渠道；为因果矩阵、失效模式及效果分析和控制计划提供输入。过程指定同时又可提供：发挥项目团队力量（头脑风暴）通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准越早运用流程图越好流程图阐明小组应关注的区域防止小组活动超出课题范围开始和结束必为可测量如果可能让相关的作业人员随时看到流程图和放大副本欢迎提出修改、建议和措施做流程图注意点服务业流程图服务业流程比制造业流程更隐蔽；服务业流程流程图把“隐蔽”工序转化为“可视”的工序；流程图对服务业流程特别有用，因为：流程图步骤1.确定过程开始和结束点；2.头脑风暴法列出工序清单；3.实地验证和访谈；4.注释贴上列出关键工序；5.讨论、回顾和修改；6.再次实地验证和访谈；7.注释贴上添加检查、返工、修理和报废步骤；8.“现状”流程图获得一致意见流程图工具：页纸和标记；注释贴；软件应用程序。保持简单化！在此阶段“现状”流程图应是“高层简略图”，但应包括所有为改善活动提供资料的基本步骤；理想地，显示5到10个步骤；以后增加更详细解释。步骤1：开始和结束点回顾问题陈述；描述过程引起的问题；讨论可测量的开始和结束点；达成共识并记录。例：“客户为图纸修改要等太长时间”过程：图纸修订过程。问：1）开始点可能是什么？2）结束点可能是什么？1）开始：客户要求填写图纸修改申请表2）结束：CAD文件交付给客户。步骤2：头脑风暴写下并展示开始点和结束点；小组头脑风暴讨论与开始点和结束点之间的过程步骤。开始：客户要求填写图纸修改申请表。问：开始点和结束点之间可能的工序是什么？结束：CAD文件交付给客户。过程步骤开始：客户要求填写图纸修改申请表。下一步：画出改变的图纸；评估改变效果；决定需要修改哪些图纸；修改相关图纸结束：CAD文件交付给客户。步骤3：首次实地验证和访谈小组实地验证现有过程；观察怎样完成工作；同大家沟通（访谈）；做笔记；着眼于过程步骤。步骤4：注释贴将过程步骤写在注释贴上；在墙上陈列注释贴；现在挂上所有的注释贴修改图纸确定规格小组会议定位CAD、文件评估效果印制副本制定文件包制作草图呈交客户步骤5：讨论、回顾、修改讨论、回顾和修改注释贴的流程图；对过程步骤取得一致意见；对修改步骤取得一致意见；仅保留重要过程步骤对重要的过程步骤：为改善提供足够信息；有可测量的输出；可能产生的缺陷（CTQ、CTC、CTD）；有明确的开始和结束。步骤5：讨论、回顾、修改右边显示的流程图哪些步骤可能是重要的？修改图纸确定规格小组会议定位CAD、文件评估效果印制副本制定文件包制作草图呈交客户步骤6：第2次实地验证和访谈再次验证过程；查找遗漏的步骤；查找检查、返工、修理和报废；做笔记。步骤7：增加改变项增加注释贴；增加检查；增加返工和修理；增加报废；陈列所有的注释贴。修改图纸通知销售评估效果制定文件包制作草图呈交客户客户要求修改图纸确认客户收到CAD文件效果确认NoYesYesNo步骤8：“现状”流程图修改图纸通知销售评估效果制定文件包制作草图呈交客户客户要求修改图纸确认客户收到CAD文件效果确认NoYesYesNo小组对“现状”过程图达成共识；流程图必须包括所有重要步骤；为便于快速理解的不要太详细。步骤8：“现状”流程图何时收集数据绘制流程图期间，识别数据收集点，但不要收集数据；“现状”图建立以后，策划少数重要输出的数据收集。●绘制规程图期间收集数据往往导致收集的错误数据。●数据收集必须有计划和聚焦客户关键的高优先权项目。注意（见“策划收集数据”部分）流程图分析识别：过程产物；过程输出；“增值”和“非增值”步骤；关键过程的输入&输出；中间测量（也就是关键的工序Xs)明确每一步的浪费类型。流程图分析修改图纸通知销售评估效果制定文件包制作草图呈交客户客户要求修改图纸确认客户收到CAD文件效果确认NoYesYesNoNVANVANVA目标：每一步骤必须增加价值。通过删除不增值步骤简化过程=减少工作劳力，缩短周期，和减少缺陷发生和返工机会。学习如何识别浪费1.纠正的浪费（返工）；2.等待的浪费；3.库存浪费；4.超额生产的浪费；5.搬运的浪费；6.动作的浪费；7.过度加工的浪费。列出典型的浪费纠正（返工）●等待；●库存；●超额生产过剩；●搬运；●动作；●过度加工。●修改图纸通知销售评估效果制定文件包制作草图呈交客户客户要求修改图纸确认客户收到CAD文件效果确认NoYesYesNoNVANVANVA“现状”流程图它是过程的基线条件；它是你改善的开始；它是六西格玛突破的机会。“应该”流程图在改善阶段，一旦解决方案已经确定。。。※建立新的流程图新的流程图显示改善的工作流程是。。。※更精简的步骤；※更少非增值活动。新的流程图显示“ShouldBe”过程，一旦所有解决方案执行，那是“WillBe”.NOTE“理想”流程图流程图ExampleMeasureGUANGDONGMEIZHICOMPRESSORLIMITED①部品投入主轴承预紧Amax测量气缸调芯间隙检查轴承调芯INPUTOUTPUT1、防碰胶2、工作面清洁度1、气缸U面打痕2、异物入1、防碰胶2、基准面清洁度3、手套1、曲轴外径打痕2、异物1、测定子2、防碰胶3、放零件手法4、手套1、气缸U面打痕2、气缸内径刮伤3、气缸棱线打痕4、异物入手套异物进入气缸1、泵体放置手法2、五轴拧紧方式壳体热套泵体安装下壳体安装转子热套输送盘胶粒脱异物入铜头脏INPUTOUTPUT1、泵体调芯NG2、间隙变化/扭矩扭矩全检中间检查上壳体安装压缩机异物入修理台5S异物入练习1-流程图1.参照“Workbook”；2.分成小组；3.选一个项目,进行充分讨论；4.绘制流程图。CauseandEffectAnalysis因果分析学习目的1.原因和结果之间的关系2.什么是根本原因3.控制的跨度和可影响的范围4.头脑风暴方法（BrainstormingTechniques）5.因果分析的两种工具：鱼骨图（FishboneDiagrams）因果矩阵（CauseandEffectMatrix）如何有效地实施过程改善关键过程输出变量KeyProcessOutputVariablesPROCESS确定输入和输出特性，好让：关键过程输入变量KeyProcessINPUTVariablesKPIVKPIVKPIVKPOVKPOV你的努力和资源给一个更好的焦点解决那些可令现有过程绩效作改善的过程问题缺陷的定义6SIGMA方法是以系统的突破性解决方案减少影响客户满意的不符合项由于6SIGMA主要目标是解决不合格项，因此每个改善项目必须明确定义可以减少的不符合项缺陷：活动不符合标准的要求错误：特性不能符合标准的要求故障：特性不能达到标准的要求不符合项有三种分类两种最常用的因果分析工具鱼骨图：用于思考和以图像展示一个主要结果及其成因的关系因果矩阵：显示输入（X）与输出（Y）之间直接关系的表格图什么是因果图?又称石川图或鱼骨图用于识别、展示、检查任何事情的可能原因的非常有用的图形工具使团队注意力放在问题的关键领域上它展示整个团队的集体智慧它使大家对问题的原因看法一致它提供对解决方案的依据它使团队注意力放在问题原因（Xs）而非症候上“鱼骨”因果图（FishboneDiagram）可能原因的主分类画在箭头的分支处。每一个分支的所有可能原因则加在分支上问题点根本原因子原因Causes原因Effect结果C=ControlFactor受控因素N＝NoiseFactor噪声因素Manpower人员Environment环境Materials材料Machinery机器Methods方法Measurement测量NCNCNCNCNC“鱼骨”因果图（FishboneDiagram）优点协助组织和将原因分开提供一个框架作头脑风暴术全员参与可能非常复杂消耗时间原因不会以任何次序排列缺点因果分析基于我们可以识别不希望出现的情况，并一直追踪到根本的原因。我们到底是否真的找到了根本原因？结果的原因是另一个原因的结果，如此类推，我们怎么知道何时结束？根本原因是因果链最底部的原因，这是我们有能力解决的原因。根本原因是我们能够改变或破解的最底层原因在我们的能力范围内可单方面控制、影响或改变的原因一旦定义了问题，就连续问“为什么”，直到挖掘到根本原因挖掘根本原因如果问题有多个潜在的原因，必须对每个原因进行分析确定哪些原因在控制范围内或影响范围内5W例：People人员Policies方针Procedures程序Place地点Measurement测量Environment环境Man人Machine机Materials物Methods法Measurement测Environment环境生产过程