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(一)抽樣檢驗抽樣檢驗的由來1946年二次世界大戰剛開始時,美國迫切需要把平時產業轉變為戰時產業,雖然當初品質管制已相當盛行,特別是管制圖已在工廠普及使用,但因大量的軍需物資必須供應,而檢查員又非常缺乏之下,軍需物資的購入及驗收,就不得不采取一個既經濟又實用的方法。抽樣檢驗的方法由此應運而生。(二)抽樣檢驗的定義從群體中,隨機抽出一定數量的樣本,經過試驗或測定以後,以其結果與判定基准比較,然後利用統計方法,判定此群體是合格或不合格的檢驗過程,謂抽樣檢驗。(三)用語說明1.交貨者及驗收者•提出制品一方為交貨者,接收一方為收者,在工廠制程中,前一制程可視為交貨者,後一制程為接收者。2.檢驗群體•所提出同一生產批(LOT)的制品謂檢驗群體,簡稱群體,群體的大小(多少)以N表示。3.樣本•從群體內隨機抽取部分的單位體,謂之樣本。樣本的大小以n表示。4.合格判定個數•作為判定群體是否合格的基准不良數,謂合格判定數,符號以C表示。5.合格判定值•作為判定群體是否合格的基准平均值,謂合格判定值,符號以XU或XL表示。6.缺點•制品的單位其品質特性不合乎契約所規定的規格、圖面、購買說明書等要求者,謂之缺點。缺點一般可分為:(a)致命缺點有危害制品的使用者及攜帶者的生命或安全之缺點。(b)重缺點不能達成制品的使用目的之缺點。(c)輕缺點並不影響制品使用目的之缺點。•7.不良品•一般制品均有多種品質特性,而這些品質特性裡,所特定須檢驗項目,謂檢驗項目。•如果其中有一個或一個以上的檢驗項目不合乎規格時,這個制品就被判定為不良品,全部檢驗項目都合乎規格的制品叫良品。AQL型抽樣檢驗•1.AQL型抽檢計劃之AQL值,為提出檢驗的群體,在設定AQL值的不良率時,被誤判為合格的不良率(1-a)極高,通常a=5%.•一般適用於AQL型的抽檢計劃列舉如下:•(1)向不同供料商連續采購同種制品時。•(2)群體被判為不合格,供方損害較大時。•(3)合乎標准的群體盡可能允收時。(八)、MILSTD105E∥抽檢步驟•8.1.決定品質基准。•決定檢驗項目及判定規格。•8.2.決定品質允收水准AQL。•8.3.決定檢驗水准,通常使用∥級。•8.4.駱體批(LOT)之構成,盡可能接近同一條件下之產品。•8.5.求樣本代字。•8.6.決定抽檢方式,合釤一次抽樣還是多次抽樣。•8.7.決定檢驗嚴格性。••1.一般開始使用正常檢驗。•2.正常檢驗-----嚴格檢驗:連續5批中有2批被拒收。•3.嚴格檢驗-----正常檢驗:連續5批被允收,則調回。•4.正常檢驗-----減量檢驗:連續10批全部被允收者。•8.8.查出抽檢方式•1.由表上查出樣本的代字的行。•2.由表上查出所指定AQL的列。•由樣本的行與AQL值的列交會點,查出合格(AC)判定個數及不合格(RE)判定個數•8.9.抽取樣本•8.10.測定樣本,並判定群體批是允收還是拒收。••九、抽取樣本的方法•抽樣檢驗時,所抽取樣本,必須能代表群體品質,也應是能夠(再現性),才能達到抽樣檢驗的目的。普遍使用(隨機抽樣)的方法。•
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