35KV集电线路及风机箱变等电气设备零星抢修消缺技术规范.

35KV集电线路及风机箱变等电气设备零星抢修消缺技术规范一、工程概况黄骅风电场、捷地减河风电场地处沿海滩涂地带，设备受盐雾影响，导致室外35KV集电线路及风机箱变等电气设备损坏、线路避雷器遭雷击烧毁、电缆终端头放电接地跳闸等故障。为应对紧急故障处理，防止故障发生导致处理不及时，影响输变电设备安全稳定运行，风场决定对35KV集电线路及风机箱变等电气设备故障抢修进行外委。二、工作内容：1、年度检修工作捷地减河项目2条（361、362）35KV集电线路（终端杆25基）、黄骅风电场6条（381、382、383、384、385、386）集电线路（终端杆70基）金具、防振锤、电缆检查；黄骅风电场终端杆电缆检修及试验（15套）；黄骅风电场3条（384、385、386）集电线路终端杆避雷器检查及试验（108支）；黄骅风电场87根集电线路水泥杆法兰锈蚀防腐处理。2、年度抢修工作捷地减河风电场2条35KV集电线路及箱变、黄骅风电场6条集电线路及箱变所属设备抢修消缺工作。三、项目及标准1、集电线路检修内容1.1绝缘子的清扫与更换。1.2杆上金具的检查，螺栓紧固、更换及防腐处理。1.3架空地线导线轻度损伤的修复，导线弛度、交叉跨越距离的检查调整。1.4避雷器及跌落式熔断器的抢修、试验。1.5杆塔倾斜的扶正，杆基的加固。1.6杆塔拉线调整、金具的防腐与更换。1.7防雷接地系统检查，接地电阻测试。1.8防护区内树木等的砍伐。1.9更换损坏的线路名称和杆号牌。2、杆上作业注意事项2.1在登高前应检查登高工具（如脚扣、登高板、安全带、梯子）是否完整、牢靠，必要时应经强度测试后方可使用。2.2上木杆前应检查杆根是否牢固。2.3凡导线、地线、拉线松动的电杆，应先检查杆根，并打好临时拉线或支好撑杆后，再行上杆。2.4在杆塔上工作必须使用安全带，安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出。系安全带后必须检查扣环是否扣牢。杆上作业转位时，不得失去安全带保护。2.5使用梯子时，要有人扶持或绑牢。2.6蹬上横担时，应检查横担锈蚀情况，检查时，安全带应系在主杆上。2.7现场人员应带安全帽，杆上人员应防止掉东西，使用的工具、材料应用绳索系工具袋传递，不得乱扔，杆下应防止行人逗留。3、绝缘子的检修内容及标准3.1检查、清扫绝缘子，绝缘子应无裂纹，无污物，无闪络痕迹，钢脚及钢帽无裂纹、弯曲，无严重锈蚀、歪斜，浇装水泥无裂纹。绝缘子的更换标准3.2直线杆悬式绝缘子在更换时，可利用滑车或绳子吊住导线。然后取下线夹、连接销钉或螺栓，更换绝缘子，再将线夹与绝缘子连好，松下导线恢复正常状态。3.3耐张杆悬式绝缘子的更换，可先用紧线器拉紧导线，再脱开线夹与绝缘子的连接销钉，更换绝缘子，然后将导线线夹与新绝缘子连接好，并将紧线器慢慢松开，恢复原位。3.4更换配电线路上的针式绝缘子，可松开导线绑线，将导线移放在横担上，再行更换绝缘子，然后将导线复位绑好。4、金具的检修内容及标准4.1直线杆横担的检查、更换及防腐，有严重腐蚀的必须更换。横担的更换标准4.2将导线从绝缘子上松开，缓缓放下导线。4.3卸去绝缘子串或针式绝缘子。4.4取下旧横担，换上新横担，上好绝缘子串或针式绝缘子，并固定好导线。耐张杆横担的更换标准4.6将紧线器固定在电杆上，在横担两端打好临时拉线，在电杆横担下方绑好踩脚木。4.7将紧线器固定在耐张线夹以外适当处。4.8收紧导线取下线夹，然后拆下旧横担和临时拉线，更换新横担。4.9装新横担后，再次在两端打临时拉线，并组装绝缘子。4.10将导线与新横担上绝缘子连接后，即可松开紧线器，线路恢复原状。4.11拆除临时拉线。4.12悬垂线夹、耐张线夹的更换，与绝缘子的更换方法要求相同。不需更换时应作必要的防腐处理和紧固。4.13拉线抱箍的更换，应先打好临时拉线，然后进行更换，锈蚀不太严重者，应作防腐处理，紧固螺栓。5、架空导线的检修内容及标准5.1钢芯铝绞线断股损伤截面不超过铝股总截面7%时，可用缠绕法进行修补。5.2单金属绞线断股损伤截面不超过导电部分总面积7%时，可用缠绕法进行修补。5.3架空地线的钢绞线，当7股断1股及以上时，当11股断2股及以上时等，都需切断断股处重新连接或更换。5.4检查对地面、水面及跨越物的最小允许距离是否符合《电气设备运行规程》架空线路的规定，否则应调整各档导线弛度，以满足要求。5.6检查导线、避雷线上悬挂的风筝及其他外物，并清除掉。6、避雷器的检修内容及标准6.1检查线路上各避雷器有无破裂、放电痕迹，并取下避雷器，按DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》的规定进行试验，合格后再安装。试验标准6.2绝缘电阻测量35kV及以上的采用2500V及以上兆欧表：6.3对35kV以上等级:不小于2500MΩ，对35kV及以下等级:不小于1000MΩ。6.4直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流：6.5采用U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%；采用0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA。7、杆塔及拉线检修内容及标准7.1如杆顶倾斜超过200mm时，应予扶正，并对杆基进行培土、夯实。7.2如杆塔虽未倾斜，但杆基土层下陷，基础裂纹者，应予培土夯实。7.3各方拉线张力应分配均匀，无松驰现象，拉线无断股、抽筋，楔形线夹应完好无损，否则应予更换。锈蚀严重者，应除锈防腐处理，拉线、绑扎线应完好无损。7.4拉坑土基应无下陷、无松动，拉棒无上拔，否则应予培土夯实。7.5检查水泥杆连接法兰锈蚀情况，必要时进行除锈防腐处理。7.6预应力钢筋混凝土杆，不得有裂纹。普通钢筋混凝土杆，保护层不得腐蚀脱落和钢筋外露，裂纹宽度不应超过0.2mm，否则应用混凝土及钢筯网加固。7.7混凝土电杆焊接部位的除锈防腐处理，应无锈斑、无脱皮、无裂纹。7.8电杆的更换按水利电力部《电业安全工作规程》电力线路部分的规定执行7.9拉线更换及移位7.10根据原拉线的长度或移位后的具体位置，裁好合适截面的拉线长度，用楔形线夹作好头。7.11对要换拉线的电杆，打好临时拉线，再行撤除旧拉线。7.12检查或更换好拉线抱箍，埋好拉盘和拉捧，并夯实。7.13打好拉线，并调整到适当紧度，然后撤除临时拉线。8、防雷接地电阻测试每年在进行线路检修时或雷雨季节来临之前，进行一次全面的防雷接地电阻测试，检查确认接地连接是否可靠，接地电阻是否合格（应小于10Ω）。9、集电线路电缆检查内容及标准电缆终端各部件介绍电缆终端头：是将电缆与其他电气设备连接的部件电缆中间头：是将两根电缆连接起来的部件电缆分支手套，俗称三指套：是将三相电缆分开处制作的终端头、中间头、三指套统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。9.1电缆检查，应检查电缆外皮是否存在破损，终端头是否存在放电或爬电现象，延长杆处缩层是否有破损，电缆三指套是否破损，若存在运行风险，需进行处理。电缆制作标准9.2线芯联接好，主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；9.3应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。9.4绝缘性能好，电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。9.5电缆制作为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足，（因为应力管长度是一定的）长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。9.6在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接管压接后，用填料包平。9.7中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。9.8铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术工艺。9.9附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。9.10另外也需采用硅脂润滑表面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。9.11预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。9.12交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。9.13热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。9.14冷缩式附件产品从扩张状况还可分为工厂扩张式和现场扩张式两种，一般35kV及以下电压等级的冷缩式附件多采用工厂扩张式，其有效安装期在6个月内，最长安装期限不得超过两年，否则电缆附件的使用寿命将受到影响9.1566kV及以上电压等级的冷缩式附件则多为现场扩张式，安装期限不受限制，但需采用专用工具进行安装，专用工具一般附件制造厂均能提供，安装十分方便，安装质量可靠。电缆头制作注意事项9.16电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。9.17施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。9.18所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。电缆安装时注意事项9.19电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。9.20电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。9.21中间头电缆要留余量及放电缆的位置。10、集电线路风机箱式变压器检修内容及标准检修内容10.1电气设备清扫，一定要彻底，不留死角。清扫时，注意不要碰伤设备绝缘。带电清扫时，要使用干净干燥的毛刷，金属部分用绝缘胶带缠好，清扫人带胶皮手套，穿绝缘鞋；10.2电气设备防腐刷漆，要仔细认真，使用相应型号油漆，要少蘸多刷。刷漆工作要戴好手套，且人在上风向、高处，防止油漆进入眼睛。刷漆工作一定要做到“活完、料尽、现场清”；10.3电气试验要按相应国家规范进行，各项安全措施要到位，并派专人记录数值，分析数值。10.4变压器吊芯、开钟罩，更换密封胶垫。10.5对铁芯、穿必螺丝、轭梁、压钉及接地片等部件紧固、检查。10.6对绕组、引线及磁屏蔽装置的检查、维护。10.7对无载分接开关和有载调压开关的检修。10.8对油箱（油枕）、套管、散热器、安全气道和储油柜等部位的检修。10.9对冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。10.10对保护装置、瓦斯继电器、速动油压、测量装置及操作控制箱的检查及试验。10.11变压器油检测（油简化试验、油微水试验、油色谱试验）、处理及更换。10.12油箱内部清理，油箱外壳及附件的除锈、喷漆。10.13必要时对绝缘进行干燥处理和套管的分接、干燥、换油等工作，进行规定的测量和试验。试验项目及标准10.14变压器绕组绝缘电阻试验，2500—5000V手动或电动兆欧表，干变用500—1000V摇表，绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；（不同温度下的绝缘电阻值一般可按换算R2=R1×1.5（t1-t2）/10）。10.15吸收比（10~30℃范围）不低于1.3或极化指数不低于1.5。10.16绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%，历年数值比较一般不低于70%。10.17测量铁芯绝缘电阻的标准，与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小于50MΩ。10.18运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A。10.19夹件引出接地的可单独对夹件进行测量。10.20绕组直流电阻试验（直流电阻测试仪对1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1对1.6MVA以下变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平