QC七大手法详解

QC七大手法详解制订：品保一课耗时：2小时2010/01/11QC七大手法详解第一章查检表一、什么是查检表二、查检表的分类三、查检表的使用目的四、查检表的使用方法五、查检表的制作方法六、查检表制作要点七、查检表应用案例QC七大手法详解一、什么是查检表查检表是一种为了便于收集数据而设计的表格，用于对工作现场事项加以观察、记录及收集数据，如：作业前点检、设备操作点检、机器保养点检、管理用点检、生产状况查核等，查检表对于查检造方法、了解什么地方问题最多或每天工作重点遗漏、调查产品的一方面不良最严重等，都有很大的帮助，并可将此表作为管理及分析改善的工具。QC七大手法详解二、查检表的分类查检表依用途可分为；1、收集数据用查检表；2、调查异常（不良）原因用查检表；3、点检用查检表。QC七大手法详解三、查检表的使用目的1、为了日常管理。如对品质管制项目的查检、作业前的查检、设备安全的查检、作业标准的要求与遵守的查检等。2、为了调查问题。如品质异常问题调查、重点调查、不良原因调查及发现改善点的查检。3、取得记录。为了要报告、调查需取得记录，做成统计表以便分析。QC七大手法详解四、查检表的使用方法1、查检表内容要使工作现场的人员了解，并作好工作协调。2、需明确查检责任者及由谁实施查检，由谁来记录。3、对事实、问题的观察要客观、详细。4、发现的现象要当场记录。5、根据记录作成数据及统计图。6、尽快将发现的问题上报。7、尽快采取对策。8、有了对策要立即采取行动。9、查检的结果尽快通报相关部门人员。QC七大手法详解五、查检表的制作方法1、点检用查检表的制作方法（1）列出每一需要点检的项目。（2）确认必须点检的项目，如：非执行不可的作业，非检查不可的事项等。（3）有顺序需求时，应注明序号，依序排列。（4)如可行尽可能将设备、机种、人员、工程等加以层别，以利于分析。（5）试用后发现如有不符合要求之处，加以改善后，再作成正式版本。QC七大手法详解五、查检表的制作方法2、数据收集和调查异常原因用查检表的制作方法（1）确定项目所需搜集的数据。在实施此步骤时，应该由相关人员以过去积累的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遗漏某些重要项目。（2）确定查检表的格式，应依据层别分析的程度，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。（3）确定记录的方式①“正”记号，一般较常采用。②“‖‖”棒记号，多应用于品质管理，如次数分配表。③“○”“×”“△”“√”等图形记录。④确定收集数据的方法：由谁来收集、多长时间、如何检查等均应事先确定。QC七大手法详解六、查检表制作要点在制作查检表时，可配合需求目的来设计，故没有特定的形式，但仍有几项重点在制作时需特别留意：1、可先参考他人的格式制作新的查检表，使用时如不合用就进行改善。2、越简单越好，因为容易记录，可以用最短的时间将现场资料记录下来。3、查检的事项就清楚，使记录人在记录问题的同时，即能明白所登记的内容。4、以改善团队方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。5、设计可防范记录时发生的错误的查检表，以免影响日后统计分析的真实性。QC七大手法详解七、查检表应用案例1、收集数据用查检表例：塑胶部品查检表塑胶部品查检表2010年1月5日品名:***EPE异型班别:A:工程别:热贴查检表:***检查总数:1174不良率:7.92%项目查检小计粘合不牢正正正正正正下33表面脏污正正正15破损正正正正正正正35结构错误正5其他正593QC七大手法详解2、点检用查检表例:拜访全国客户(出差)避免物品遗漏查检表出差必须用品项次查检要项查检1边防证√2信用卡√3身份证√4机票√5衣物√6冲洗用具√7客户会谈资料√8笔记本电脑√9笔记本、笔√QC七大手法详解第二章柏拉图一、什么是柏拉图二、柏拉图的作法三、柏拉图的分析方法四、柏拉图的使用方法五、柏拉图应用案例QC七大手法详解一、什么是柏拉图柏拉图为意大利经济学家所发明，是根据收集的项目数据，按其大小顺序从左到右排列的图，从柏拉图中可看出哪一项有问题，其影响程度如何，从而确定问题的主次，并可针对问题点采取改善措施。QC七大手法详解二、柏拉图的作法1、确定调查事项、收集数据（1）确定数据收集区间、收集方法、分类方法；（2）原因分类：如材料、设备、作业者、作业方法等；内容分类：不良项目、场所、工程、时间等；（3）收集数据的区间，考虑发生问题的状况，可按一星期、一个月或一季度来收集数据。QC七大手法详解例：彩箱课不良状况记录表日期项目1月2日1月3日1月4日1月5日1月6日合计啤制爆裂13912101256破损3235215印刷走位7877938印刷脏污112318印刷墨屎2311310印刷模糊111115表面凸凹101013表面油污010102QC七大手法详解二、柏拉图的作法2、整理数据，计算累积数及比率（1）各项目数据按大小顺序排列，其他排在最后一项，并求累积数。（2）求各项目数据的比率及累积比率。例：数据整理NO不良项目不良数累积数比率积累比率1啤制爆裂565640.88%40.88%2破损389427.74%68.61%3印刷走位1510910.95%79.56%4印刷脏污101197.30%86.86%5印刷墨屎81275.84%92.70%6印刷模糊41312.92%95.62%7其他61374.38%100.00%QC七大手法详解二、柏拉图的作法3、绘柱状图表（1）横轴：项目名称；纵轴：不良数或金额等。（2）依数据大小将项目自左向右排列，其他项排在最后。例：381510840510152025303540破损印刷走位印刷脏污印刷墨屎印刷模糊QC七大手法详解二、柏拉图的作法4、绘累积曲线（1）各项目累计数打点；（2）用折线连接。不良品5638151084640.88%68.61%79.56%86.86%92.70%95.62%100.00%0102030405060啤制爆裂破损印刷走位印刷脏污印刷墨屎印刷模糊其他不良数0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%不良率QC七大手法详解二、柏拉图的作法5、绘累积比率（1）右端纵轴加绘折线终点为100%；（2）0-100%之间划上5等分的刻度。6、记入必要事项目的：确认彩箱课产品缺陷类别及数量区间：1月2日-6日工程名：彩箱制作作成者：王林QC七大手法详解三、柏拉的分析方法柏拉图是以数据、项目分类，如；不良损失金额、不良件数、缺点数等（X轴），依其大小顺序排列的条型图，对现场管理及监督者而言，在分析柏拉图时需从下列各项问题着手：1、哪一项目问题最大；2、问题大小排列如何；3、各项目对整体所占分量及其影响程度如何；4、减少不良项目对整体效果的影响。QC七大手法详解四、柏拉图的使用方法柏拉图可用于达成以下目标：1、掌握问题点虽然问题分类很多，但实际上影响较大的只不过是其中2-3项，因此很容易找出问题出在哪里。2、发现原因从结果到原因，可查出结果如：不良项目别、场所别、工程别；原因如：人员方面、方法方面、设备方面问题等。3、报告与记录只看数据无法知道分类项目的影响，但柏拉图能把内容正确地表示出来，可用在报告及记录上。4、确认改善效果把改善前与改善后的柏拉图排列在一起，可评估出改善效果。QC七大手法详解第三章因果图一、什么是因果图二、因果图的分类三、如何绘因果图四、因果图注意事项五、因果图的应用六、因果图应用实例QC七大手法详解一、什么是因果图所谓因果图就是当一个问题的特性（结果）受到一些原因的影响时，我们将这此原因予以整理，成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是针对造成某项结果的诸多原因，以有系统的方式表达结果与原因之间的关系，并设法使用图解法找出这些原因来。因果图是由日本品质管理大师石川馨博士首先提出的，因其开头与鱼骨相似，故又常被称为“鱼骨图”QC七大手法详解二、因果图的分类1、寻求原因型先列出可能会影响过程的相关因素，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。QC七大手法详解二、因果图的分类2、寻求对策型此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追寻问题点应该如何防止、目标结果应如何达成的对策，故以因果图表示期望效果与对策的关系。QC七大手法详解三、如何绘因果图1、确定结果在未画图前，首先确定问题或品质的结果是什么。一般来说，结果可以用零件规格、货款回收率、产品不良率、客户投诉、报废率等与品质有关或是和成本有关的人员费用、材料费等予以展现。2、绘制骨架首先在右方画一方框，内置结果，然后从左到右画一条箭头。3、确定原因类别确定原因之后，就开始找出可能的原因类别。原因类别一般包括：人员、设备、材料、方法、环境等五大类。4、根据原因类别找出一般原因一般原因约3-5个类别5、列出详细原因6、圈出重要原因7、列明相关事项如：制作目的、制作日期、制作者、参与人员。QC七大手法详解四、因果图注意事项1、确定结果时不能使用含混不清或抽象的主题。2、收集多数人的意见，运用脑力激荡法。3、层别区分（原因区别、机种区别、设备区别、生产线区别等）。4、无因果关系者，不予归类。5、灵活使用过去收集的资料。6、重点应放在解决问题上，并依据结果提出对策，其方法可根据这些原则进行：为何必要、目的何在、在何处做、何时去做、由谁来做、方法如何、费用多少。7、以事实为依据。8、依据结果分别制作不同的因果图。QC七大手法详解五、因果图的应用因果图不仅能发现问题，还可以整理问题，找出最重要的问题点，并根据原因找出路解决问题的方法。另外，因果图的用途广泛，在工程管理、事务处理方面都可以使用，如配合其他手法应用，能达到更好的效果（如与查检表、柏拉图等配合使用）。其用途可依目的分类为：1、改善分析用；2、制定标准用；3、管理用。QC七大手法详解六、因果图应用实例某公司一条自动焊接生产线焊点不良多发，一位工程师用因果图对不良原因分析如下：QC七大手法详解第四章层别法一、什么是层别法二、层别法的方法和步骤三、层别时注意事项四、案例QC七大手法详解一、什么是层别法发生品质变异的原因很多，有时很单纯，有时很复杂，但影响品质的原因主要是材料、机器设备，或是操作人员、操作环境，亦有可能是操作方法。要找出原因出自何处，就有分别观察、收集数据的必要。如果能找出何种原料，哪一台机器或操作员有问题，然后再加以改善，改善效果会好很多。分门别类地收集数据以找出其间差异的方法叫层别法。QC七大手法详解二、层别法的方法和步骤1、明确分层对象（1）以时间分层----小时别、日别、周别、月别、上下午别。（2）以作业员分层----班别、组别、新旧人员别等。（3）以设备分层----机台、机型等。（4）以原料分层----供应商、批号等。（5）以生产线分层----A、B、C生产线别。（6）以作业条件分层----作业场所、温度、压力、速度、湿度。2、利用查检表收集数据。3、根据数据绘成推移图将其分层比较。QC七大手法详解三、层别时注意事项1、数据的性质分类要明确2、从品质（不良率、缺陷数）、效率（工时）、成本（各项费用）等项目的日报、周报、月报中发现问题。3、同一问题有很多项目在一起应层别。4、层别所得资料要能与对策相连接。QC七大手法详解四、案例例：公司有三条生产线A、B、C，下表为一周生产不良率数据，用层别法可明确发现此三条生产线之差异：线别星期一星期二星期三星期四星期五星期六A2.2%1.5%2.1%2.4%1.8%1.6%B1.6%1.0%0.9%1.3%1.2%1.4%C0.3%0.8%1.2%0.8%1.0%1.1%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%星期一星期二星期三星期四星期五星期六记号:A◆B▲C■QC七大手法详解第五章散布图一、什么是散布图二、散布图的作法三、案例四、散布图的分析方法五、散布图的作用QC七大手法详解一、什么是散布图在分析独立数据时，用直方图、柏拉图等就可找到问题原因和改善的方法，但如需分析两个变量之间的相关性时，就需使用散布图。表示变量X与Y的两组数据之间相关情形的图叫散布图