现浇混凝土外观缺陷处理方案

***现浇混凝土外观缺陷处理方案编制人：批准人：***第一建筑有限公司****现浇混凝土外观缺陷处理方案2014年2月23日1目录一、概述..................................................................................................................................2二、施工程序..........................................................................................................................2二、缺陷分析............................................................................................................................2三、钢筋混凝土结构的外观处理............................................................................................21、蜂窝、麻面：...............................................................................................................32、混凝土夹渣：...............................................................................................................33、涨模...............................................................................................................................34、漏浆...............................................................................................................................35、混凝土孔洞：...............................................................................................................46、混凝土表面有浮浆等污染物.......................................................................................47、门窗洞口处两侧结构“倾斜、不平行”...................................................................48、墙体接缝处混凝土结构“错台”...............................................................................49、其他外观缺陷：...........................................................................................................4四、缺陷修补质量控制............................................................................................................5五、安全保障措施成品保护....................................................................................................5****现浇混凝土外观缺陷处理方案2现浇混凝土外观缺陷处理方案一、概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、夹渣、涨模、漏浆、孔洞、错台、浮浆污染物等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计质量要求和基本的美观。二、施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。三、缺陷分析在现场施工作业中，造成混凝土外观质量缺陷的原因是多种多样的。气候条件的恶劣，施工方法、施工工艺的不规范等等。一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也会造成很多表面缺陷。所以，找到混凝土产生表面缺陷的内因，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量是可行并非常必要的。四、钢筋混凝土结构的外观处理为了混凝土结构的美观，项目部方将针对于本工程中出现的一些影响结构观感的问题进行修整，主要问题有以下几种：****现浇混凝土外观缺陷处理方案31、蜂窝、麻面形成原因：在混凝土浇筑过程中，振捣不均匀、混凝土坍落度过小、钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振，侧模版拆除过早等处理方法：在结构表面抹浆修补，对于数量不多的小蜂窝、麻面的混凝土表面，可用1：2至1：2.5的水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。当蜂窝比较严重时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿，用钢丝刷或压力水洗刷干净，尽量剔成喇叭口，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补防止措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。2、混凝土夹渣形成原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。处理方法：夹渣的处理应慎重，将夹渣层中的杂物和松散、软弱混凝土彻底清除并用清水冲洗干净，充分润湿再浇注捻塞提高一级强度等级的细石混凝土捣实，并及时认真重点毛毯（黑心棉）覆盖养护不少于7天。防止措施：上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇筑，防止出现夹层，浇筑后即对顶板面上的浮浆清除并将混凝土顶面凿毛。3、涨模形成原因：模板支护加固不牢处理方法：在涨模部分四周弹线，用剁斧对其修整。先用剁斧在鼓包处剁一条条的水平线，线底深度到超出墙体1mm左右位置，再慢慢清除余部分鼓包，使得该涨模部分与周围未涨模部分平整度达成一致。防止措施：加固模版时拉结杆，扫地杆，斜撑等按照规范规定进行连接，对特殊部位进行特别加固处理4、漏浆形成原因：模板拼缝不严，根部模板混凝土浇筑前没有进行砂浆封堵****现浇混凝土外观缺陷处理方案4处理办法：对松散的边边角角进行剔凿，清除干净后在结构表面抹浆修补，具体参照蜂窝的处理办法预防措施：浇筑混凝土前，组织人员对根部模板进行封堵，浇筑混凝土时上平行拉线控制高度，模版切割90度5、混凝土孔洞：形成原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振。处理方法：将松动的石子和软弱混凝土彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注混凝土，为使新旧混凝土结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实，并重点及时加强养护不少于7天。纠正措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振的现象6、混凝土表面有浮浆等污染物形成原因：混凝土表面有施工时形成的水泥浆等污物附着在混凝土结构表面解决方法：用铲刀对其剔除，以保证混凝土表面的清洁平整7、门窗洞口处两侧结构“倾斜、不平行”形成原因：造成此现象的原因也是在浇筑混凝土时涨模，从而导致浇筑成型后的洞口两侧垂直度不达标解决方法：在门框或窗框每一边的两侧弹线，对涨模部分进行清凿，对细微部分的处理应用磨光机，不宜用錾子对其大力踢凿。从而使其垂直度达标。8、墙（柱)体接缝处混凝土结构“错台”形成原因：在水泥混凝土的接缝处，两板体产生相对竖向位移。解决方法：先对错台部分弹出±10cm两根控制线。在此范围内，对错台大于2cm的部分，用扁平凿按1∶30(垂直水流向错台)和1∶20(顺水流向错台)坡度凿除,并预留0.5~1.0cm的保护层,再用电动砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接;对错台小于2cm的部位，直接用电动砂轮按1∶30(垂直水流向错台)和1∶20(顺水流向错台)坡度打磨平整。9、其他外观缺陷：****现浇混凝土外观缺陷处理方案5（1）较小的缺棱掉角，可将该处用钢丝刷刷净，用清水冲洗充分湿润后，水泥素浆结合层一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂浆抹平整或用提高一级强度等级的细石混凝土修补好,并重点及时加强养护。（2）对较大的阳角可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒剔除用清水冲刷干净，充分湿透，水泥素浆结合层一道，然后用比原混凝土强度高一等级细石混凝土补好，并及时认真加强养护（3）顶板海绵条及残余模板要清理干净，漏浆、流坠处要彻底清理铲掉。（4）墙体施工缝错台、局部涨模等，在拆模后及时进行局部剔凿或用角磨机进行适度打磨。以上九条中凡经处理部位混凝土必须设专人每天巡回洒水，保持混凝土湿润，重点养护工作。每道工序必须经专职质检人员检查验收合格后方可进行下道工序施工。凡经处理的部位必需经监理工程师重新检查验收。五、缺陷修补质量控制1.在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录,并做好影像资料。2.严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序填写现浇外观质量检查记录表。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。3.对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。4.对修补的部位进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认复查，复查合格形成文件资料归档。六、安全保障措施成品保护1.所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。2.电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。3.缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否安全可靠，施工过程中要注意防滑4.在修补完的位置采用竹胶板进行保护，以防止对该部位的二次破