QC七工具与新七工具

目錄第1章何謂ＱＣ七工具1.1前言---------------------------------------------------------P.041.2注意事項-----------------------------------------------------P.041.3ＱＣ七工具1.3.1柏拉圖------------------------------------------------------P.051.3.2特性要因圖------------------------------------------------P.071.3.3檢核表-------------------------------------------------------P.111.3.4層別法-------------------------------------------------------P.141.3.5直方圖-------------------------------------------------------P.161.3.6管制圖------------------------------------------------------P.191.3.7散佈圖------------------------------------------------------P.211.4實例------------------------------------------------------------P.24第2章ＱＣ新七工具2.1ＱＣ新七工具的來源----------------------------------------P.2922.2語言資料-------------------------------------------------------P.292.3ＱＣ新七工具的特性-----------------------------------------P.302.4ＱＣ新七工具介紹2.4.1關連圖法----------------------------------------------------P.322.4.2ＫＪ法--------------------------------------------------------P.352.4.3系統圖法-----------------------------------------------------P.402.4.4矩陣圖法-----------------------------------------------------P.442.4.5矩陣數據解析法--------------------------------------------P.462.4.6ＰＤＰＣ法--------------------------------------------------P.472.4.7箭頭圖法-----------------------------------------------------P.502.5實例-------------------------------------------------------------P.53第3章新舊ＱＣ七工具的差異性3.1新舊ＱＣ七工具的關連性-----------------------------------P.563.2一些品管手法的比較-----------------------------------------P.60參考資料------------------------------------------------------P.613第1章何謂ＱＣ七工具1.1前言組織機構使用許多的ＱＣ工具來進行問題的解決與製程改進。而目前企業中，使用最多的七個工具，我們稱之為七個基本品質工具。1.2注意事項『QC七工具』是解決品質問題、發掘問題、解析問題的利器運用『QC七工具』時應注意下列關鍵事項：1.應常具有問題意識並養成思考與發掘問題的習慣2.在自身工作中隨時留意問題並找出其解決對策3.分層別類將事物發生異常原因彙整出來4.以團隊方式進行並同時找出問題點加以改善5.改善後設維持並加以標準化41.3ＱＣ七工具1.3.1柏拉圖意義：計算出不良原因、不良狀況、不良發生位置顧客抱怨種類等項目所佔之比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形來分析不良因素先將關鍵因素予以解決再逐次解決次因素來降低品管上的不良率。功用與注意事項：1、『利用不同的衡量標準』如次數、成本等來確認最重要的問題，對重要問題先下手改善對整個改良助益最大。2、『不同類別的數據』要個別進行分析。3、『製程中的改善』應利用柏拉圖做改善前後比較，這樣對於改善前後狀況的差異就可清楚看出改善的成效。4、『不良因素太多』不易找出真正要因，應再細分別類找出真正要因。10090807060504030201070605040302010ＡＢＣＤE5分析要領：1、利用柏拉圖累積曲線可以把握原因的重要處若除去兩個或三個原因能使全體70%以上的問題解決就先從這些原因做重點改善。2、著手改善第一順位的不良項目若情報顯示並非部門本身能解決或未符合經濟效應的項目就應從第二順位著手改善分析。3、圖中各項目之分配比例無顯著差異需重新搜集資料由其他觀點作項目別再比較分析。61.3.2特性要因圖意義：設定待分析主題，由多人找出此主題的各項發生原因，然後再從發生原因中找一要因設定為次主題，縮小討論之範圍，再次討論分析出其要因，如此一層一層的分析下去直到該事物之因果關係完全掌握為止。用途：1、改善分析用：配合柏拉圖分析並研究改善對策。2、品質管理用：製程異常、發生不良品、客戶抱怨時，作為尋找原因。3、制定標準用：當特性要因圖分析徹底時，可究其原因或對策確實設定標準。4、實施品管教育用：可用特性要因圖整理問題，可增進剖析能力，亦可作為新進員工的教育或工作說明時用。注意事項：1、集合大家智慧共同完成2、小組需經常檢討改善3、以事實為依據4、問題特性以書面說明『什麼？為什麼？』較易激發聯想5、有因果關係的要因歸納在「小骨」「細骨」內，若無則不歸類。6、收集多人意見並對過去資料多加利用7、將所有要因找出來並描述具體化78、對原因徹底加以深入分析並在重要要因上做記號繪製與實施1.確定問題點－特性要因圖在未繪製之前，應先將不良率、顧客的抱怨、產品尺寸不符、外觀不良等有關品質方面的問題，或安全程度、效率的提高、觀念的提昇等期望方面的問題，加以確定。2.召集相關人員－必須使有關的人員都能參加，一方面集思廣益，另一方面也有再教育的效果，以期能把關鍵因素順利找出。3.準備大幅的紙張與彩色筆－先在紙中央畫一條較粗的線，之後在右端畫一個指向右方的箭頭，並於箭頭右側寫上問題點。4.腦力激盪－由所招集的人員輪流針對問題點，提出影響問題點之要因或解決問題之方案。發言需簡單扼要，勿批評或質詢別人，並整理各種意見，作成紀錄。5.討論分析－待大家發言告一段落，再共同討論這些問題點之影響程度，並經大家認可後，將最具影響力的要因圈選出來。6.特性要因圖之製成－將經討論確定的要因，依其重要程度依序作成骨幹或細枝，應將同一因果關係者歸於同一分枝。7.貼在工作現場，並追加原因－特性要因圖需貼在工作現場附近，以便於問題發生時，就近集合全員討論，追加過去未注8意的要因。若有不同意見或看法，需進一步蒐集數據作成統計分析，並追蹤其實質效能。8.重新繪製特性要因圖－當原因追加，或區分重要性之後，應將重要者處理出來，重新製作另一特性要因圖，並加以分析，讓全員了解，以便採取改善措施。型式：1、原因追求型：追求不良的所在進而尋找其原因以特性要因圖來表示原因及結果。品質特性環境機器設備測量方式操作員原物料工作方法92、對策追求型（魚骨圖反轉）：找尋問題點應如何防止，目標之效果應如何達成的對策，而以特性要因圖表示期望效果（特性）與對策間的關係。溶解熱處理鑄造硬度溫度不對成份不當溫度不對時間錯誤成份不當湯質變異鑄造方法錯誤硬度不足硬度不均鑄造成品不良教育人員能力業務互助合作自我啟發研習會團體活動相互啟發思考力領導力適量計畫集體強化判斷力定時101.3.3檢核表意義：檢核表是將數據或工作的結果以簡單的符號記錄，歸納數據之後，就能判斷工作是否有異常，是一種相當方便的方法。種類：1、記錄用檢核表：收集數據以了解不良個數的分佈狀況；或顯示出不良項目發生的程度。2、查檢用檢核表：先列出應檢查的項目，在根據這些項目檢查確認，以判斷良好與否，亦可預防作業之遺落或疏忽的發生。功用：1、做為日常管理2、做為特別調查3、調查結果的紀錄保存製作要點：1、製作符合目的的檢查檢表2、充分檢討分類項目3、記號越簡單越好4、集思廣義避免遺漏5、以記號整理數據，製成有用的圖表6、依據查核結果採取改善對策11檢核表的作成1.度數分布:要採取許多計量值的數據,但是等採集完後,再製作度數分布就有二重的手續,象這樣的場合,每個的數據並不重要,一般只要知道分布的形態和規格相符合就可以了,所以在度數分布用紙上先把數值記入,如下表.No.級的境界值級的中心值檢查值度數相對度數%累積度數13.665~3.6953.6810.5123.695~3.7253.7163.0733.725~3.7553.74136.52043.755~3.7853.772010.04053.785~3.8153.804522.58563.815~3.8453.833718.512273.845~3.8753.864321.516583.875~3.9053.89189.018393.905~3.9353.9284.0191103.935~3.9653.9594.5200計量值200100200這樣測定完後度數分布也就完成了,這也是檢查表的一種.2.不良項目別度數分布:不良項目有各種各樣時,但右不知道從哪裡入12手.這時只要把不良狀況分類,並在原因別的檢查用紙上記入不良項目,就形成檢查表,讓員工紀錄檢查結果,如下表.也就得到層別的數據,在解析上、對策上很有用.不良項目不良個數小計累計相對不良率%尺寸不良252050外觀不良153530構造不良84316包裝不良2454其他55010合計50501003.位置別檢核表:如製品發生傷痕、裂痕等其他缺點時,只要知道發生的位置,原因追究和選擇對策就容易解決.4.特性要因圖的檢核表:把特性要因圖製作成原因和不良項目的檢查表,然後給現場的員工,把檢查的結果記入在原因和不良項目欄.根據所得的結果就知道原因在哪裡?實施步驟1.招集所有相關人員，運用腦力激盪法製作特性要因圖以列出要因項目。2.將所列出的要因項目層別後，並填入檢核表中。3.操作人員運用簡單的記號將檢核結果紀錄於表中。4.利用所得之資料，整理分析，以便了解管制情況或採取必要措施。131.3.4層別法意義：將原料、機器或操作人員等分別收集數據以找出期間差異而針對差異加以改善的方法。並且是將多種多樣的資料,因應目的的需要分類成不同的「類別」.從各類別中選取數據(data),且分類,並進行解析.作法：1、先明確層別的目的2、決定層別項目3、收集數據4、解析數據與追究原因注意事項：1、數據性質分類要清楚記下來2、用各種項目試作層別3、層別後所得的資訊與對策要連結ASUBSU14例:XX公司注塑機系三班輪班,前週所生產的產品均為同一產品,結果為班別項目ABC產量(個)10000105009800不良率(%)0.30.40.2以班別來分類,並加以統計,就可得知各班的產量及不良率狀況,以這些數據來實施那些改良措施.層別法的應用：主要是一種系統概念,即在於要想把相當複雜的資料進行處理,就得懂得如何把這些資料加以有目的的分類及統計.151.3.5直方圖意義：收集很多數據，劃分數據、組界，計算各組間內出現次數並製作次數分配表，繪成直方圖藉以調查了解數據的中心值、變異情況及群