QC七大手法培训资料_2

8/21/20191品質管理七工具講授人：KenOu部門：FATP-IQC/SQM8/21/20192內容：0.前言1.柏拉圖2.特性要因圖3.圖形4.檢核表5.散佈圖6.直方圖7.管制圖8.結語8/21/201930.前言：本課程旨在討論有關「品質改善技巧」所常用之相關手法(工具)，其目的在於針對所面對之問題，用科學化之作圖方法，尋找或分析問題之原因，再進一步探求解決方案。本課程針係對一般耳熟能詳的QC(基本)七大手法(BasicQC7tools)與其圖表製作分別加以討論，期能為各部門提供分析問題的方法，以順利尋找解決問題的對策，提昇績效。8/21/201941.柏拉圖(ParetoAnalysisCharts)起源：義大利經濟學家柏拉圖(VilfredoPareto,1848~1923)，曾對當時歐洲的財富分配，進行廣泛的研究，而得到結論：「極少數的人擁有極多的財富，而大多數的人卻僅擁有極少的財富」；美國朱蘭博士(Dr.JosephJuran)認為這是極普遍的現象，而創造了「重要的少數項(vitalfew)」與「不重要的多數項(trivialmany)」的說法。功能：藉由實際數據之分類與歸納，尋找出重要的少數項(vitalfew)，以做為採行措施之依據。8/21/20195說明：柏拉圖是一種將數據從左向右呈下降順序排列的圖形；就品質改善而言，通常柏拉圖的縱座標(Y-axis)代表不良數或不良率，橫座標(X-axis)代表不良項目或種類；重要的少數項靠在橫座標的左邊，不重要的多數項靠在橫座標的右邊，如下圖，其中G項是由許多不重要的項目組合而成的，可統稱為其他項。0510152025ABCDEFG不良項目不良數8/21/20196繪圖步驟：(1)先將問題製表分類，再依數量大小依次排列，分別計算其累積百分比。(2)決定橫座標：依問題別、不良別、原因別…等。(此也是數據分類的方法)(3)決定縱座標：依金額、次數、不良數等。(4)將各項目之數字劃成縱形長條，依大小順序從左至右排列。(5)劃出累積百分比線。(6)柏拉圖繪製完成，決定重要的少數項，採取必要之對策。8/21/20197例題：7/17~78/22當週219線10節總計生產199,944pcs，發現下列不良，請據此繪製柏拉圖。不良項目蓋子裂推鈕傷貼布不良印字不清Tease不良不良數6534614828302568/21/20198繪圖步驟：1.2.不良項目印字不清蓋子裂貼布不良推鈕傷Tease不良不良數830653482461256累積百分比31%56%74%91%100%10080604020百分比%不良數2682830653461256482不良項目印字不清蓋子裂貼布不良推鈕傷Tease不良8/21/20199對現場管理及監督者而言，由柏拉圖可看出下列各項問題：(1)那一項目問題最大。(2)問題大小排列一目瞭然。(3)各項目對整體所佔份量及其影響程度如何。(4)減少不良項目對整體效果的預測及評估。8/21/201910注意事項：柏拉圖縱座標通常表示金額、次數、不良數等量化數據，當圖形繪出後，一般人都直接將靠近最左邊的一項或幾項列為優先處理的目標；但那真的是應該優先處理的嗎?很可能我們會優先處理到不值得優先處理的，那就是資源的浪費！！DOTHINGRIGHTWHATISRIGHTTHING8/21/201911(不良項目所造成的損失)X(解決不良項目成功的機率)(解決不良項目所需的投資)X(處理不良項目所需的時間)優先指標(PriorityIndex,PI)PI=不良項目不良項目所造成的年損失(元)解決不良項目成功的機率解決不良項目所需的投資(元)處理不良項目所需的時間(年)優先指標B200,0000.70102,0004.50.305F190,0000.8587,0001.81.031C100,0000.5040,0002.90.431A75,0000.9090,0003.20.234D30,0000.4010,0000.91.333G15,0000.8020,0001.30.462E5,0000.6040,0000.60.125(Pitt,1974/Puri,1984)8/21/2019122.特性要因圖(CauseandEffectDiagrams)功能：通常在無充份的數據支援情況下，要在短時間內尋找問題發生的原因，可藉由小組討論、腦力激盪等，建立特性要因圖，詮釋產品品質(不良)特性及其與要因之間的關係，進一步分析釐清問題發生之根源，採取對策。(8D處理)起源：特性要因圖係由日本石川馨博士所創，所以又稱為石川圖(Ishikawadiagram)；又其狀如魚骨，故又稱為魚骨圖(fish-bonediagram)。說明：除非特殊情況，影響產品品質的要因設定通常以5M1E(Method方法、Machine機器、Man人員、Material材料、Measurement量測、Environment環境)六個方向思考。8/21/201913繪圖步驟：(1)識別或確認產品品質(不良)特性。(2)將此產品品質(不良)特性置於紙張之右邊。(結果)(3)將此產品品質(不良)特性之主要因決定後置於紙張之左邊。(原因)(4)利用腦力激盪決定出主要因之所有次要因。(5)根據(1)(2)(3)(4)的資訊，將特性要因圖繪製完成。8/21/201914注意事項：(1)使用腦力激盪（B.S）發掘出問題點。(2)特性(結果)、要因(原因)之關聯性要明確。(3)以事實為依據，依自由發言方式把要因記上。(4)收集多數人的意見，綜合相關人員一起討論。(5)對所提要因，何者影響較大，由大家輪流發言，經多數人同意後用紅筆將要因圈上。(6)無因果關係之要因，不須歸類。(7)對原因徹底加以深入分析。(8)層別區分（工程別、部品別、現象別）。(9)圖上需標示：工程別、品名、製作日期、製作人等訊息。8/21/2019155M1E：Method,Machine,Man,Material,Measurement,Environment品質特性方法機器人員材料量測環境因果品名：製作人：製作日期：8/21/2019163.圖形(Graph&Charts)依表現之方式，又可分為：(1)條形圖(2)折線圖(推移圖)(3)圓形圖(4)帶狀圖(5)Z形圖(6)雷達圖(7)層別圖……..等部份可參考EXCEL內之圖表8/21/2019173.1條形圖(BarChart)直式條形圖：橫式條形圖：83065348246125602004006008001000印字不清蓋子裂貼布不良推鈕傷Tease不良不良項目不良數83065348246125602004006008001000印字不清蓋子裂貼布不良推鈕傷Tease不良不良項目不良數8/21/2019183.2折線圖(推移圖)(TrendChart)橫座標為時間，將隨時間推移之數據描繪在圖形上，點與點間以直線連接起來，及成為折線圖或稱推移圖，如下圖。90%91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%JANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDECMONTHYIELDRATE8/21/2019193.3圓形圖(CircleDiagram)將整個圓形當做100%看待，各項目所佔整體的比率以扇形面積表示，又稱做西瓜圖；有時會以立體圓形表示，又稱做大餅圖，如下圖；有時會以立體圓形爆炸圖表示。不良項目所造成的年損失(元)32.5%30.9%16.3%12.2%4.9%2.4%0.8%BFCADGE8/21/2019203.4帶狀圖(BandChart)帶狀圖係由長條圖中，每一項目(長條)再分割成數個部份，隨著時間的推移，可以透過帶狀圖觀察各部份的變化消長。8/21/2019213.5Z形圖(ZChart)Z形圖係指涵蓋每天(週、月)、每月(季、年)的數量、累積數量、目標線三者的圖形，其目的在對目標值之達成進行管理，因此三條線形成Z形，故稱Z形圖。8/21/2019223.6雷達圖(RadarDiagrams)從中心點出發，點出各項目之數據點，再以直線連結，成為雷達狀，其中不同次的範圍以不同顏色區隔，以為比較，如下圖。各單位內稽成績今年去年比較708090100MEMOVRDIPENDGQAHRSAMA前次此次8/21/2019233.7層別圖(StratifiedDiagrams)所謂層別圖係指依問題發生的原因，將數據加以分組或分類後，繪製而成的圖形，其目的在釐清原因，以便對症下藥，解決問題；可依照材料別、機器設備別、操作人員別、工作方法別、時間別、環境別等加以層別。8/21/201924層別圖之作法：(1)層別的目的要明確：◎時間別—小時別、日期別、週別、月別、上下午別。◎作業員別—班別、組別、新舊人員別。◎設備別—機台別、機型別。◎原料別—供應商別、批別。◎生產線別—A、B、C線別。◎作業條件別—作業場所、溫度、壓力、速度、濕度、流量。(2)利用查檢表搜集數據(3)根據數據繪成推移圖層別8/21/201925有兩台生產PE薄膜押出機，作業人員每小時量測一次，得下列數據，試比較兩機台差異作改善：時間機台8910111213141516平均E-0121.51.82.522.51.43.22.8x=2.1E-023.42.93.33.02.52.82.33.53.2x=3膜厚單位（μm）機別：●E-01▲E-0200.511.522.533.548910111213141516時間膜厚(μm)範例：8/21/201926層別時注意事項：(1)數據的性質分類要明確(2)收集數據如：品質（不良率）、效率（工時）、成本（費用）之各項日報、週報、月報中去發掘問題。(3)同一問題有很多項目在一起應層別。(4)層別所得資料要能與對策相連接。8/21/2019274.檢核表(CheckLists)檢核表是一種為了便於收集數據而設計的表格，在對於工作現場之事物加以觀、記錄及收集數據，如：作業前點檢、設備操作點檢、機器保養點檢、管理用點檢、生產狀況查核等，對於查檢製造方法，了解什麼地方問題最多，或每日工作重點必需要固定做到以防遺漏，或調查產品的那一方面最嚴重等，都有很大的幫助，並可利用此表作為日後管理及分析改善的工具。8/21/201928檢核表分類：檢核表依用途可分為：(1)收集數據用檢核表(2)調查異常（不良）原因用檢核表(3)點檢用檢核表8/21/201929調查不良項目與數量之檢核表：線別：P/N：機台：日期不良項目7/217/227/237/247/25各項不良數合計不良率蓋子裂推鈕傷貼不不良印字不清熱封不良每日不良數合計每日生產數量不良率製表：8/21/201930調查不良位置之檢核表：W/O：P/N：班別：機台：ONCTS12345678910COVER：HOUSING：熔接條件：能量=振幅=壓力=速度=時間=8/21/201931點檢用之檢核表：Page_____of_23__1ISO9001:2000AuditCheckListJuly16,2003AUDITORNAME:DATE:AREAOFFACILITY:INDIVIDUALSINTERVIEWED:1.Managementresponsibility,andContinualimprovement1.1Managementcommitment(ISO9001:2000Reference,5.1)REQUIREMENTSQUALITYMANUALPROCEDURE/REVISIONINSTRUCTIONS/RECORDS/EVIDENCEYES/NCRHastopmanagementprovideevidenceofitscommitmenttothedevelopmentandimplementationoftheQMSandcontinuallyimprovingtheQMSeffectivenessby__communicatingtoitsorganizationtheimpor