SixSigma概要(1)

1SixSigma概要1.SixSigma?2.SixSigma的特征3.SixSigma构成要素2不仅是制品的设计和制造,还包括行政,支援等包括所有种类的PROCESS中消除缺点,与目标的距离最小化,创造组织的利益以及达到顾客满足最大化的革新战略.1.SixSigma?•统计的尺度•创造制品或服务的PROCESS实际好的程度定量说明•3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)•哲学•如何认识经济社会的姿势,做事的方式•WorkingSmarter,NotHarder.•经营战略•竞争力确保为基础•PROCESS=制品与服务品质=CS(顾客满足)3SixSigma-目标Sigma是反映process能力的统计的尺度单位.Sigma水平DPU,PPM,误差或故障发生的概率等具有密切的关系(分布shift+1.5s)2308,537366,80746,210523363.4sPPMPROCESS能力DPMO如不考虑工程的长期变动6σ相当于2ppb(10亿机会2次缺点).4目的过程方法结果实际的财务成果肯定的企业文化的创造通过无缺点的创造顾客的快乐SixSigmaSixSigma-综合的品质战略BUSSINESE的卓越性5SixSigma方法的适用范围SixSigma方法制造设计服务购买保全行政品质保证62.SixSigma的特征重视顾客PROCESS中心科学的问题解决方法可信任的数据使用统计的工具体系的接近方法TOP-DOWN式开展组织的人力赔养•通过无缺点实行达到顾客满足•革新改善•实际的财务成果•企业文化的肯定且有深度的变化7I)SixSigma是顾客中心识别顾客重视的CTQ(CriticalToQuality)并进行改善的Project.供给者(HOTEL)顾客(会议参加者)-热的好的咖啡-干净的杯-好看的桌布-悦目的摆设-优质的服务-热的好的咖啡-迅速的服务(特别是,更换时)-容纳人员多且又近的洗手间-近处有电话-会谈场所为什么有这种差异例)Conference8II)SixSigmaProcess中心好的品质Process是好的品质制品是品质尽可能按最低费用费用适时地纳期供给SixSigma不是结果中心,而是过程中心!!!SixSigma给予的信任9如果我们对X进行正确管理那么我们为什么要对Y进行试验及检查?Y从属变量输出结果症状显示器X1...XN独立变量输入-PROCESS原因问题管理为了得到成果X与Y中对准哪个焦点?SixSigma的焦点f(X)Y=焦点比Y更注重在X10缺陷与隐藏的工厂因低调变动发生“隐藏的工厂”费用增加-(Process)能力损失检查或试验后受率所有缺陷发生时间与费用废弃再作业隐藏的工厂NOTOK作业入力检查初期受率OK时间,费用,人90%顾客品质11缺陷露出理论无论检查与Process多么好,缺点是越生产传达到顾客的缺点数越多.露出缺陷露出缺陷总缺点数/单位Doitrightfirsttime!!12SixSigma-计量的“SixSigma的魅力在于可以明确告知我们是否向上.并不是用话来说明,而是用数据”GE副会长,品质担当III)SixSigma提供科学的解法•ManagementbyFact-GageR&R-在Data角度的判断•科学的解释-使用统计的工具-专门知识与经验13IV)体系的接近方法使用战略计划的大Green的明确化工厂/部门别生产性Baseline选定价值,要求支援及Timing为基础,对Project排序核心Project选定事业部及个人责任确认正确的Project选定正确的人力的选定及教育•正确的Leadship与主人意识确立•训练计划开发•时间的安排•正确的支援体系确立改善计划开发及体现•Process测定•Process分析•Process改善•Process管理为运营的卓越性的管理•持续性管理•频繁进行检讨及消除障碍物•财务影响检讨•对进行内容持续地意见交换•成绩管理及与R&R联系成果的维持•体现有效管理计划•对准Process焦点的正规教育实施•每季度检讨体系效率•新Project的持续性识别与开始14PhaseI:Process测定•对Processmapping,CTQ的主要输入变量分析•测定SYSTEM能力•工程能力Baseline设定PhaseII:Process分析•FMEA完了•识别KPIV(继续)•工程能力数据检讨,PARETO分析等•树立下一阶段的计划PhaseIII:Process改善•主要KPIV的识别及最适化PhaseIV:Process管理•管理体现的体现•长期工程能力的确认MCIA15V)与财务成果直接联系的尺度的使用作为DPU函数的COPQ16Sigma水平与COPQSigma水平COPQ6卖出额的10%以内510-15%415-20%------------------------------320-30%230-40%如果三星是3σ水平的企业,失败费用至少为卖出额的20%17VI)全社的人力INFRA构筑急速提高推进Process改善的能力BlackbeltBlackbeltBlackbeltGreenbeltGreenbeltGreenbeltGreenbeltSixSigmaChampionMasterblackbelt183.SixSigma构成要素恰当的支援+正确的Project+正确的人力+正确的ROADMAP与工具=正确的结果19妥当的支援为SixSigma的全社推进构筑INFRA通过WORKSHOP开发的开展ROADMAPChampion的识别SixSigmaProcess推进SixSigma结果责任MBB的开发内部技术资源训练及支援内部化20正确的Project符合战略计划的Project成就度的差异确认-品质,费用,C/T价值为基础的Project优先顺序公式化追溯的Project责任的确认:事业部及个人21正确的尺度单位当缺点数(DPU)-总缺点数除以总生产单位数低品质费用(CostofPoorQuality:COPQ)开始没有制造100%品质造成的费用生产容量(Capacity)一定期间内Process可生产的良品的数确认)我们如果改善了我们定的尺度,是否会有实际的财务成果SixSigma的主要要素确立与成功的财务成果有关的成就尺度进行改善.22正确的人力为SixSigma成功,引起变化的的最少的人力ChampionmasterblakcbeltblackbeltgreenbeltChampionSixSigma扩散选定Project督促人们追溯blackbelt的进行事项(每周检讨)为blackbelt消除障碍制作支援体系.成就度baseline培养masterblackbelt.Champion是引起变化的催化剂23Masterblackbelt在公司内的,SixSigma工具和方法论的专家作用为结果blackbeltcoach&支援开发及传达SixSigma训练帮助Project设定SixSigmachampion与关系确认及开展bestpracticesBlackbelt主导战略性的有大的效果的Process改善Project熟知基础及高级品质工具和统计学SixSigma制度化的ChangeAgents保证Masterblackbelt企业可自觉训练24Greenbelt•主导重要Process改善Project•支援战略性的Blackbelt的project•在自己的机能领域作事•推进技术Process改善•技术性Process专家•ChangeAgents焦点集中在现场,成为SixSigma的基础25DOE正确的Roadmap与工具:4阶段与8阶段的主要工具Processmapping与尺度XYGageR&R分析工程能力分析Multi-vari分析FMEA统计的工程管理/管理计划测定分析改善管理$$高度的工具可以迅速得到结果