QC培训-七大手法01

QCC改善七大手法QCC活动推进小组二0一三年六月德意电器股份有限公司QCC改善七大手法：调查表——收集、整理资料；柏拉图——确定主导因素；因果图——寻找引发结果的原因；散布图——展示变量之间的线性关系；分层法——从不同角度层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；散布图排列图简易图表调查表因果图直方图控制图QC七种工具序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效有效有时采用2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图七种工具的运用途径七大手法口决•调查集数据•柏拉抓重点•因果追原因•散布看相关•分层作解析•直方显分布•控制找异常一、调查表调查表：又叫检查表、核对表、统计分析表。它用来系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行整理分析。原理：实事求是的原则，一切用事实和数据说话的原理。应用范围：QCC小组活动事故分析改善项目工作效率分析所有需调查原因的活动既可用于数字数据分析，又可用于非数字数据分析的工具一般调查表的应用步骤为：1、明确收集资料的目的2、确定为达到目的所需搜集的资料3、确定对所搜集资料的分析方法及负责人4、设计记录资料调查表的格式5、对先期收集和记录的资料进行检查6、必要时，对调查表格式进行评审和修改应用调查表的步骤：由于调查的对象不同，调查的目的不同，调查表也就不同。因此，调查表没有一个固定的格式，是由调查者根据需调查的内容自己来设定。项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计7047779349108196754819铸造质量不良质检科1月2月合计2011.09.18白班2011年1月-6月3月4月5月6月调查表应用实例1、铸造不良情況检查表2、不合格项目调查表插头焊接缺陷调查表N=4870调查者：吴XX日期：年月日地点：X公司插头焊接小组序号ABCDEFG项目插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露频数累计频数累计%336752138220115612047474270388833674627447169.1479.8287.6991.8295.0297.48其它12348701003、缺陷位置调查表按不合格的部位进行的调查表（图示法）车型检查者检查处调查目的工序调查数车身喷漆缺陷2139辆图示：流漆花色尘粒4、矩阵调查表塑料制品外观质量调查表调查人：李x时间：地点：某厂方式：实地观测缺陷符号：●疵点○气孔△成形Ⅹ变形□其它上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午2月5日2月6日2月10日2月9日2月8日2月7日机号12●●●●●●●●●●●●●●○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○△△△△△△△△△△△△△ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ□□□□□□△5、用于非数字数据分析的调查表实例某商场对顾客满意情况的调查表（表格式）调查者：日期：地点：调查方式：总计：NO123456调查项目服务态度差商品种类少商场环境差价格偏高服务设施差其它满意较满意不满意满意情况具体意见注意事项•调查表的设计有针对性：–确保资料、信息、数据足够且必要•调查表分层正确、清晰：–数据分类清晰，易于进行归纳分析•资料或信息正确、可靠：–资料、信息、数据来源可靠–资料、信息、数据收集正确二、柏拉图ParetoDiagram•定义：–又叫排列图。它是将问题或问题的影响因素按重要性依次排列的一种简单的图示技术。它由两个纵坐标、一个横坐标、几个有序的长方形和一条累计百分比曲线组成。遵循“关键的少数和次要的多数”的规律来源于自然科学领域的统计规定用于数字数据分析的工具帕累托曲线20018014080400100%50%25%75%●●●●●N=200频数ABCDE其它项目频率柏拉图特点：a、两个直角坐标横--项目纵左频数右频率%b、按高低顺序排列的柱形宽度一致依频次高低从左至右排列“其它”频数较小的次要项目的“总合”排在最后（一般不超过总数的10%）“项目”是与目的相对应的同一层次的相关类别c、累计百分比折线邻线夹角小于180度（“其它”对应位置除外）按重要性顺序显示每一项目，对总体效果的作用排列改进的机会程序：明确分析的题目收集数据（尽可能多的）做统计表进行必要的计算排列图、完整的标注分析问题找出关键少数图名必要的标注：总数：N分类数据：NO坐标值、百分比、原点绘图人日期及收集数据的条件柏拉图的应用:排列数据的统计表序号123456合计项目ABCDE其它频数累计频数累计%8060302046200170140801941904070859597100200200100柏拉图实例:柏拉图实例:某商场服务质量排列图20016012080400100%50%25%75%●●●●●N=200频数态度差种类少环境差价格高设施差其它项目70%40%97%95%85%制图人：日期：频率项目废品数(件)频率(%)累计频率(%)欠铸174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合计4819100铸造件废品统计表欠铸冷隔小砂眼粘砂其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100排列图实例:项目数量频率累计频率电磁阀故障9658.90%58.90%点火针故障4125.15%84.05%喷嘴堵塞127.36%91.41%更换旋钮74.29%95.71%更换燃烧室74.29%100.00%合计163100.00%292A主要维修原因统计表0204060801001200.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%数量96411277累计频率58.90%84.05%91.41%95.71%100.00%电磁阀故障点火针故障喷嘴堵塞更换旋钮更换燃烧室排列图实例:柏拉图分析的主要作用：2、找出关键的少数，次要的多数;3、给目标值的制定提供依据.关键的少数看三点：(1)看图形：关键问题比例高；(2)看目标值：对目标值的影响大；(3)看实际能解决的问题（不可抗拒因素排除）。1、排列改进的机会;221、“项目”确定应表明“关键少数”，否则应重新排列。2、“项目”不易太多或太少5—7项为宜。3、取样数量不易太少，至少50个数据。4、关键问题不死扣80%，一般1—2项为宜。5、其它一定要放在最后，一般不大于10%。6、图形规范，标注齐全。7、累计百分比是折线，不是直线。柏拉图注意事项：23三、因果图原理：因果图是收集分析语言资料的好办法原理集思广益的原理追根求源的思想逻辑思维的方法因果关系推理类别分层的考虑原因类别人机器（设备、设施、工具）材料工艺方法（加工方法、操作方法）环境测量方法（仪器）数据信息系统因果图又称石川图、特性要因图、鱼刺图24图形：主要原因结果一层原因二层原因原因类别说明：因果图由箭条和短语组成主箭条右侧短语表示结果对应主箭条的箭条为“原因类别线”指向原因类别线的箭条为“第一层原因”指向第一层原因线的箭条为“第二层原因”以下类推方框框住的短语为主要原因：主要原因在末端因素上选择，用事实和数据说明为什么是要因25应用：1、分析和表达因果关系2、通过识别症状分析原因、寻找措施、促进解决程序：1、确定分析的主要问题“单一目的，因素不交叉”2、收集语言资料畅所欲言，各抒已见不反驳、不争论详细记录、对号入座3、语言资料分层4、绘制因果草图，并反复修改定图5、结合现场，确认要因，用方框框起来6、使用验证、补充、修正、完善26使用因果图注意事项1、因素展开到能采取措施为止2、末端因素上找要因3、要因确认要用事实和数据说话4、同一词语不能重复出现5、按“因果关系”画图箭头不可反向6、单一目的型的因果分析，不允许交叉7、要“鲫鱼”的刺，不要带鱼的刺8、成功的因果图，要分析到第二、三层原因9、一个主要质量问题只能画一张因果图27因果图实例：溜肉片嚼不烂第一层原因不认真因素类别人机法料技术水平低未培训第一次做第二层原因炉温低火力不足火开的小肉质不好肉中有筋火候不好油不热炒时间长量大未用淀粉刀工不好竖丝切肉28目的：找出主要原因，为制定对策提供依据确定要因主要关注四点：◆将末端因素全部收齐◆排除不可抗拒因素◆逐条到现场确认或经测量测试后确认◆没有主观推理或不置可否的描述。无固定模式，方法可灵活多样33%29主要原因就是该因素已处于失控状态，从而影响着问题。要弄清每一条末端因素是处于失控状态，还是处于受控状态就要取得证据。证据就是客观事实——用数据说话，为此要收集数据，其目的用于：一是与判别标准（要求）进行比较；二是确定该主因的影响程度。◆如果符合判别标准或影响程度小——判定不是主因；◆如果超出判别标准或影响程度大——判定是主因；主要原因的判断准则30序号末端原因确认内容确认方法标准确认人完成日期要因确认计划表31序号末端因素验证方法验证人验证结果是否要因1槽钢长短误差大数据记录徐兴红对60件/5台槽钢长度测量误差0.1∽1.3mm要因2压圈焊接变形数据记录虞春芳压圈受槽钢不同长度的拉力，成波浪形要因3操作者技能不足调查分析周爱华装配操作者经验丰富非要因4操作者对安装结构不了解调查分析诸伟明操作者为零件加工，不了解电机装配结构，加工基准选定为自行理解要因5不正确的测量方法调查分析周伟红范龙贵按图从端面控制，止口深度取最深点，造成定子中心偏移要因6工艺无可靠性文件指导调查分析计晓军加工文件为常规指导文件，未明确要求非要因7零部件积累误差调查分析虞春芳对6台完工待装零部件进行确认（包括压圈、铁心、机座、端盖、轴承要因8图示标注方法存在不足调查分析杨伟民邬建江止口深度从端面引出，未考虑加工、焊接变形等积累误差要因9设备陈旧、精度低现场查看吕忠军设备精度低，增加各配合零件积累误差非要因要因确认表32要因确认表序号末端因素确认方法确认依据确认结果确认人是否要因1包角过小现场测量现场试验包角≥90°包角90°，更改固定板位置，调整发电机包角，改善效果不明显周建芳吴建祥非2张紧力小现场试验张紧力＞600Nm使用2倍张紧力的D16A-002-05张紧轮，改善不明显，故影响较小胡昊周建芳非3紧边张紧不合理理论分析仿真计算滑移率≤3%在速度提升的过程中，紧边的张紧轮张力被抵消，不能满足轮系要求杨高平费英是4轮系皮带长度适用范围小现场试验和测量长度增加5%，张紧力变化10%实测皮带长度增加0.2%，张紧力变化≥14%，不能适应现有皮带国家标准规定公差允许±7%的标准胡昊周建芳是5负荷过大调查计算负荷≤25kW六缸机的负荷为8kW，而四缸机的负荷为10kW，两者有差异，但都符合设计规范，且无法改变负荷情况吕清志周建芳非6速度频繁变化现场调查变工况比例25%公交车50%处在变工况，四缸机和六缸机工况相同，且客观现实无法改变。岳小平吴建祥非33确定要因应注意的问题①确定要因不能只定性，应辅以定量的验证；②确定的要因一定是因果图（树图）分析中的末端原因；③要因确定的数量不可过多，一般不超过5个；④确定后的要因要在工具图表中做出标记，以示区别。34主要关注四点：◆重要对策有提出、研究、评价的过程；◆正确运用对策表；◆对策目标应量化，没量化的应可以检查◆对策措施有区分，措施具体，可操作性强。制定对策目的：通过提出、评价、选择最佳对策方案，为有效的组织实施奠定基础。35制定对策表按照“5W1H”原则进行5W1H:What--对策Why--目标How--措施Where--地点When--时间Who--负责人对策表表头序号要因对策目标措施地点时间负责人36序号要因对策