液氯蒸发器强度计算书

过程设备强度计算书SW6-98全国化工设备设计技术中心站0固定管板换热器设计计算计算单位吉化集团机械有限责任公司设计计算条件壳程管程设计压力ps1.1MPa设计压力pt1.1MPa设计温度ts80C设计温度tt-30C壳程圆筒内径Di800mm管箱圆筒内径Di800mm材料名称16MnR(热轧)材料名称16MnDR简图计算内容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算开孔补强设计计算管板校核计算过程设备强度计算书SW6-98全国化工设备设计技术中心站1前端管箱筒体计算计算单位吉化集团机械有限责任公司计算条件筒体简图计算压力Pc1.10MPa设计温度t-30.00C内径Di800.00mm材料16MnDR(板材)试验温度许用应力163.00MPa设计温度许用应力t163.00MPa试验温度下屈服点s315.00MPa钢板负偏差C10.00mm腐蚀裕量C24.00mm焊接接头系数1.00厚度及重量计算计算厚度=PDPcitc2[]=2.71mm有效厚度e=n-C1-C2=8.00mm名义厚度n=12.00mm重量55.27Kg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25P[][]t=1.3750(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平TT0.90s=283.50MPa试验压力下圆筒的应力T=pDTiee.().2=69.44MPa校核条件TT校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[Pw]=2etie[]()D=3.22772MPa设计温度下计算应力t=PDciee()2=55.55MPat163.00MPa校核条件t≥t结论筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度11.00mm,合格过程设备强度计算书SW6-98全国化工设备设计技术中心站2前端管箱封头计算计算单位吉化集团机械有限责任公司计算条件椭圆封头简图计算压力Pc1.10MPa设计温度t-30.00C内径Di800.00mm曲面高度hi200.00mm材料16MnDR(板材)试验温度许用应力163.00MPa设计温度许用应力t163.00MPa钢板负偏差C10.00mm腐蚀裕量C24.00mm焊接接头系数1.00厚度及重量计算形状系数K=16222Dhii=1.0000计算厚度=KPDPcitc205[].=2.70mm有效厚度e=n-C1-C2=3.00mm最小厚度min=1.20mm名义厚度n=7.00mm结论满足最小厚度要求重量41.12Kg压力计算最大允许工作压力[Pw]=205[].teieKD=1.22021MPa结论合格过程设备强度计算书SW6-98全国化工设备设计技术中心站3后端管箱筒体计算计算单位吉化集团机械有限责任公司计算条件筒体简图计算压力Pc1.10MPa设计温度t-30.00C内径Di800.00mm材料16MnDR(板材)试验温度许用应力163.00MPa设计温度许用应力t163.00MPa试验温度下屈服点s315.00MPa钢板负偏差C10.00mm腐蚀裕量C24.00mm焊接接头系数1.00厚度及重量计算计算厚度=PDPcitc2[]=2.71mm有效厚度e=n-C1-C2=8.00mm名义厚度n=12.00mm重量62.48Kg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25P[][]t=1.3750(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平TT0.90s=283.50MPa试验压力下圆筒的应力T=pDTiee.().2=69.44MPa校核条件TT校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[Pw]=2etie[]()D=3.22772MPa设计温度下计算应力t=PDciee()2=55.55MPat163.00MPa校核条件t≥t结论筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度11.00mm,合格过程设备强度计算书SW6-98全国化工设备设计技术中心站4后端管箱封头计算计算单位吉化集团机械有限责任公司计算条件椭圆封头简图计算压力Pc1.10MPa设计温度t-30.00C内径Di800.00mm曲面高度hi200.00mm材料16MnDR(板材)试验温度许用应力163.00MPa设计温度许用应力t163.00MPa钢板负偏差C10.00mm腐蚀裕量C24.00mm焊接接头系数1.00厚度及重量计算形状系数K=16222Dhii=1.0000计算厚度=KPDPcitc205[].=2.70mm有效厚度e=n-C1-C2=3.00mm最小厚度min=1.20mm名义厚度n=7.00mm结论满足最小厚度要求重量41.12Kg压力计算最大允许工作压力[Pw]=205[].teieKD=1.22021MPa结论合格过程设备强度计算书SW6-98全国化工设备设计技术中心站5壳程圆筒计算计算单位吉化集团机械有限责任公司计算条件筒体简图计算压力Pc1.10MPa设计温度t80.00C内径Di800.00mm材料16MnR(热轧)(板材)试验温度许用应力170.00MPa设计温度许用应力t170.00MPa试验温度下屈服点s345.00MPa钢板负偏差C10.00mm腐蚀裕量C21.00mm焊接接头系数0.85厚度及重量计算计算厚度=PDPcitc2[]=3.06mm有效厚度e=n-C1-C2=7.00mm名义厚度n=8.00mm重量300.96Kg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25P[][]t=1.3750(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平TT0.90s=310.50MPa试验压力下圆筒的应力T=pDTiee.().2=93.25MPa校核条件TT校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[Pw]=2etie[]()D=2.50682MPa设计温度下计算应力t=PDciee()2=63.41MPat144.50MPa校核条件t≥t结论筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度8.00mm,合格过程设备强度计算书SW6-98全国化工设备设计技术中心站6开孔补强计算计算单位吉化集团机械有限责任公司接管:c,φ108×7计算方法:GB150-1998等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pc1.1MPa设计温度80℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型16MnR(热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di800mm壳体开孔处名义厚度δn8mm壳体厚度负偏差C10mm壳体腐蚀裕量C21mm壳体材料许用应力[σ]t170MPa接管实际外伸长度150mm接管实际内伸长度0mm接管材料20(GB8163)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1t0.875mm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]t130MPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算壳体计算厚度δ2.597mm接管计算厚度δt0.399mm补强圈强度削弱系数frr0接管材料强度削弱系数fr0.765开孔直径d97.75mm补强区有效宽度B195.5mm接管有效外伸长度h126.16mm接管有效内伸长度h20mm开孔削弱所需的补强面积A260.1mm2壳体多余金属面积A1419.8mm2接管多余金属面积A2189.1mm2补强区内的焊缝面积A349mm2A1+A2+A3=657.9mm2，大于A，不需另加补强。补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:补强满足要求,不需另加补强。过程设备强度计算书SW6-98全国化工设备设计技术中心站7开孔补强计算计算单位吉化集团机械有限责任公司接管:a,φ136×23计算方法:GB150-1998等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pc1.1MPa设计温度-30℃壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型16MnDR板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di800mm壳体开孔处名义厚度δn7mm壳体厚度负偏差C10mm壳体腐蚀裕量C24mm壳体材料许用应力[σ]t163MPa椭圆形封头长短轴之比2接管实际外伸长度98mm接管实际内伸长度0mm接管材料16MnD接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量4mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离210mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1t0mm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]t150MPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算壳体计算厚度δ2.434mm接管计算厚度δt0.331mm补强圈强度削弱系数frr0接管材料强度削弱系数fr0.92开孔直径d98mm补强区有效宽度B196mm接管有效外伸长度h147.48mm接管有效内伸长度h20mm开孔削弱所需的补强面积A245.9mm2壳体多余金属面积A153.8mm2接管多余金属面积A21631mm2补强区内的焊缝面积A349mm2A1+A2+A3=1734mm2，大于A，不需另加补强。补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:补强满足要求,不需另加补强。过程设备强度计算书SW6-98全国化工设备设计技术中心站8开孔补强计算计算单位吉化集团机械有限责任公司接管:g,φ65×11计算方法:GB150-1998等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pc1.1MPa设计温度-30℃壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型16MnDR板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di800mm壳体开孔处名义厚度δn7mm壳体厚度负偏差C10mm壳体腐蚀裕量C24mm壳体材料许用应力[σ]t163MPa椭圆形封头长短轴之比2接管实际外伸长度102mm接管实际内伸长度0mm接管材料16MnD接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量4mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1t0mm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]t150MPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算壳体计算厚度δ2.434mm接管计算厚度δt0.158mm补强圈强度削弱系数frr0接管材料强度削弱系数fr0.92开孔直径d51mm补强区有效宽度B102mm接管有效外伸长度h123.69mm接管有效内伸长度h20mm开孔削弱所需的补强面积A126.8mm2壳体多余金属面积A128.26mm2接管多余金属面积A2298.3mm2补强区内的焊缝面积A349mm2A1+A2+A3=375.5mm2，大于A，不需另加补强。补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:补强满足要求,不需另加补强。过程设备强度计算书SW6-98全国化工设备设计技术中心站9开孔补强计算计算单位吉化集团机械有限责任公司接管:f,φ65×11计算方法:GB150-1998等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pc1.1MPa设计温度-30℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型16MnDR板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di800mm壳体开孔处名义厚度δn12mm壳体厚度负偏差C10mm壳体腐蚀裕量C24mm壳体材料许用应力[σ]t163MPa接管实际外伸长度102mm接管实际内伸长度0mm接管材料16MnD接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量4mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度m