QC国优--降低85型干燥系统

序号姓名QC职务工作岗位组内分工1丘守学组长车间主任组织策划2凌波组员车间副主任活动指导3廖庆黎组员车间党支部书记活动指导4吴秋霜组员工艺技术管理活动指导5魏颖斌组员技术员组织协调6罗克都组员制氧工活动实施7韦静组员制氧工活动实施8宋家辉组员制氧工活动实施9黄坚组员制氧工活动实施10黄淑芳组员制氧工活动实施进展一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月选择课题现状调查确定目标要因分析制定对策实施对策效果检查巩固措施总结体会销售情况液氩含氮量越低，质量越高，销售情况越好。上循环遗留问题通过去年QC攻关，将液氩含氮量由40×10-6降至15×10-6，且在巩固期发现，液氩含氮量多次达到10×10-6以下，说明仍具降低潜力。选题再降1#制氧机液氩含氮量2001年11月~2002年3月对液氩含氮量抽样统计平均值：14.5×10-6日期项目2001年11月2001年12月2002年1月2002年2月2002年3月合计次数平均值次数平均值次数平均值次数平均值次数平均值次数平均值液氩含氮量（×10-6）129.399.889.769.6119.5469.6液氩含氮量多次达到10×10-6以下项目影响液氩生产含氮量≥10×10-6次数11月12月1月2月3月粗氩量大61081112主塔工况不稳66654精氩塔工况波动33532分析化验不准确31211分析管漏01121其它01000项目频数（次）累计频数（次）累计百分比（%）粗氩量大474745主塔工况不稳277471精氩塔工况波动169087分析化验不准确89894分析管漏510399其它1104100合计1042716851020405080100频数（次）0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计百分比47N=10445%71%87%94%99%“粗氩量大”和“主塔工况不稳”为主要问题。71%生产现状目标14.5×10-610×10-61、设定目标值分析类别分析过程理论分析从排列图中可看到，只要解决“粗氩量大”和“主塔工况不稳”两项问题的五层（14.5-14.5×71%×50%=9.4）则可实现目标值。技术分析2001年小组已成功将液氩含氮量由40×10-6降至15×10-6。生产分析液氩含氮量多次达到10×10-6以下结论目标可行2、可行性分析粗氩调节阀开过大回收时工艺氩压力未控制回收流量无控制无工艺执行标准过量氢波动粗氩流量计未经校验粗氩流量计显示不准回收管无流量计氢气压力波动冷却气阀过大工艺氩进塔温度低不明确粗氩流量与工艺氩压力关系粗氩量大方法设备材料人主塔工况不稳低温设备跑冷冷量不足产品氧输出量大指导、培训不足技术水平差主冷液面低调节阀调节不当大气温度高外部用氧大空气量少单开一台膨胀机制冷量不足方法设备材料人确认一无工艺执行标准确认标准：有岗位技术规程抽考6名操作员，检查对技术规程及作业标准的掌握程度。统计出各人的抽考分数，平均分为83分。确认一无工艺执行标准确认二不明确工艺氩压力与粗氩流量的关系确认标准：当前压力是否保证粗氩流量≤80m3/h。回收3#机部分粗氩压力表粗氩总管1#氩压机2#氩压机工艺氩管道去1#制氧机精氩塔去3#制氧机精氩塔3#制氧机粗氩去转炉炼钢37465211#制氧机粗氩粗氩流量计P关小阀6微开阀2氩气压缩机确认二不明确工艺氩压力与粗氩流量的关系粗氩流量（m3/h）工艺氩管道压力（MPa）700.080750.090800.10粗氩流量与工艺氩管道压力关系的实验结果确认二不明确工艺氩压力与粗氩流量的关系2002年1~4月回收3#机粗氩时工艺氩管道压力统计表确认二不明确工艺氩压力与粗氩流量的关系日期项目1-51-101-171-232-72-132-26工艺氩管道压力(MPa）0.140.130.150.0910.150.120.14日期项目3-53-113-234-24-104-134-17工艺氩管道压力(Mpa)0.0950.120.140.130.0950.140.11工艺氩管道压力多次超过0.10MPa，表明粗氩总流量经常超过80m3/h。确认三氢气压力波动对2002年1~4月氢气压力抽样统计,氢气压力在0.28±0.02MPa范围内波动氢气压力表确认标准：工艺氩入塔温度为-165±2℃。确认四换热器冷却气阀开度过大对2002年1~4月工艺氩入塔温度抽样调查,表明工艺氩入塔温度控制在-165±2℃确认四换热器冷却气阀开度过大确认五粗氩流量计不经校验粗氩流量计流量计经校验完好准确粗氩流量计准用证编号：022345校验时间：2001年5月25日校验人：骆燕2001年10月6日起，气体公司分批送操作员到开封进行为期2个月的制氧高级工培训，我们小组3名操作员已分别接受培训，均获高级工证书。确认六指导培训不足确认标准：培训时间达100课时以上。确认七外部用氧量大确认标准：供氧压力1.3MPa。氧气压力表确认七外部用氧量大日期氧气压力（MPa）2日4日6日8日10日12日14日16日1月1.711.611.581.281.551.331.571.622月1.61.741.721.681.551.521.531.643月1.661.531.621.351.341.411.391.644月1.591.51.631.641.51.761.571.482002年1~4月氧气压力统计表确认七外部用氧量大日期氧气压力（MPa）18日20日22日24日26日28日30日1月1.811.651.831.61.491.581.772月1.711.741.651.741.67停机3月1.691.591.571.491.381.511.434月1.631.511.471.381.771.681.592002年1~4月氧气压力统计表生产中仅有一次氧压1.3MPa确认八单开一台膨胀机制冷量不足确认标准：主冷液面2300~2400mm。确认方法：统计只开一台膨胀机时主冷液面情况。2002年1~4月主冷液面、氧产量、粗氩产量统计主冷液面2171mm，氧气产量3543m3/h，粗氩产量68m3/h平均确认八单开一台膨胀机制冷量不足确认九低温设备跑冷经小组对现场冷箱保温及换热器热端温差情况进行调查,设备冷损失在正常范围。这项问题非本QC小组能力所能解决。确认十大气温度高这项问题非本QC小组能力所能解决,且可通过控制压力来控制流量。确认十一回收管无流量计确定二项要因对策表序号要因对策目标措施负责人时间地点1不明确工艺氩压力与粗氩流量关系确定二者关系,控制粗氩总流量符合要求工艺氩管道压力≤0.1MPa以确定的工艺氩管道压力为参考控制粗氩流量丘守学6~7月生产现场2单开一台膨胀机制冷量不足增加冷量主冷液面2300~2400mm增开一台膨胀机丘守学凌波8~9月生产现场回收3#机部分粗氩压力表粗氩总管1#氩压机2#氩压机工艺氩管道去1#制氧机精氩塔3#制氧机粗氩去转炉炼钢37465211#制氧机粗氩粗氩流量计P九对策实施实施一以工艺氩压力控制粗氩总流量开大关小增加回收回收3#机部分粗氩压力表粗氩总管1#氩压机2#氩压机工艺氩管道去1#制氧机精氩塔3#制氧机粗氩去转炉炼钢37465211#制氧机粗氩粗氩流量计P控制工艺氩管道压力≤0.1MPa开大关小减少回收实施一以工艺氩压力控制粗氩总流量2002年6~7月回收3#机粗氩时工艺氩管道压力统计表日期项目6-176-206-236-277-57-97-137-18液氩含氮量（×10-6）11.29.08.810.512.513.08.511.7日期项目7-207-227-237-257-287-29平均液氩含氮量（×10-6）9.812.313.67.612.413.111.0实施一以工艺氩压力控制粗氩总流量实施二增加冷量在外部用氧不大的情况下，我们采用增开一台膨胀机的方法，来增加系统制冷量。实施二增加冷量日期项目7-307-318-28-48-6主冷液面（㎜）23002400235023502300氧气产量（m3/h）30002900305028502950粗氩产量（m3/h）6065555060液氩含氮量（×10-6）10.58.77.213.312.1日期项目8-88-108-128-14平均主冷液面（㎜）23802320240023802353氧气产量（m3/h）30003050310030202991粗氩产量（m3/h）5050505054液氩含氮量（×10-6）9.76.66.511.49.62002年7月30日～8月14日主冷液面、氧产量、粗氩产量及液氩含氮量调查表启动两台膨胀机操作，使氧产量及粗氩产量都减少，但主冷液面得以保证，冷量充足，液氩含氮基本稳定。实施二增加冷量活动中断：8月15日，外部用氧用氩量急速增大，厂部决定停止1#制氧机液氩生产，只开一台膨胀机，全量生产氧气，确保外部用氧需求，小组课题被迫中断。实施二增加冷量市场变化：9月中旬，液氩价格由2000元/m3涨至3800元/m3，企业利润受损。实施二增加冷量序号方法效果评价氧产量（m3/h）粗氩产量（m3/h）主冷液面（㎜）液氩含氮量（×10-6）1开一台膨胀机操作高高偏低偏高冷量不足，制氩系统受影响2开两台膨胀机操作低低合适稳定不能满足外部用氧需求3从外部增加冷量高高合适稳定冷量充足，氧产量高冷量不足的三种解决方案实施二增加冷量液氮贮罐杜瓦罐实施二增加冷量纯氮气临时管出塔外下塔液氮调3液氮外部液氮调8过冷器主冷液面反充液氮流程图液氮贮罐杜瓦罐保持主冷液面在2300～2400㎜控制压力0.2MPa控制氩馏分9~10%实施二增加冷量日期项目10-2510-2610-2710-2810-2910-30主冷液面（mm）230023002350238024002330氧气产量（m3/h）360035003480360035003650粗氩产量（m3/h）707570707075液氩含氮量（×10-6）8.57.79.38.68.66.710月25日～11月3日试验后主冷液面、氧产量、粗氩产量及液氩含氮量统计表实施二增加冷量10月25日～11月3日试验后主冷液面、氧产量、粗氩产量及液氩含氮量统计表日期项目10-3111-111-211-3平均主冷液面（mm）23502400230023302344氧气产量（m3/h）35503580363035803567粗氩产量（m3/h）7575707072液氩含氮量（×10-6）7.57.88.99.08.3实施二增加冷量纯氮气临时管出塔外下塔液氮调3液氮外部液氮调8过冷器主冷液面杜瓦罐液氮贮罐反充液氮流程图1.活动后情况2002年6～11月液氩含氮量统计表日期项目6月7月8月10月11月上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬液氩含氮量（×10-6）12.312.011.311.19.58.18.08.01.活动后情况液氩含氮量（×10-6）888.19.511.111.31212.3024681012142002年6月~11月液氩含氮折线图2.效果对比活动前目标14.5×10-610.0×10-6活动后8.0×10-6活动最好水平10.0×10-61.经济效益项目液氩单价液氩日产量液氩日产效益液氩月产效益收入3800元/m31.8m3/天3800×1.8=6840元6840×30=205200元项目液氮单价液氮日损耗量液氮月支出价格电费月支出连接管费用支出700元/m33.7m3/天680×3.7×30=77700元3033元600元活动总效益=回收－支出=205200－77700-3033-600=12.38万元2.无形效益（1）使已经停产的液氩得以恢复生产，液氩质量提高，销量增加，为企业创造了效益。（2）总结出新的操作法，极大地鼓舞了小组的创新精神。（3）增强QC小组分析、解决问题的能力，为进一步活动积累了宝贵的经验。9.29108.58.39.102468101212月10日12月20日12月30日1月10日1月20日1月30日液氩含氮量（×10-6）2002年12月～2003年1月液氩含氮折线图