220kV油浸电抗器就位安装技术方案

220kV油浸电抗器施工及验收技术方案编制:唐崇年审核：批准：阿拉善电业局修试管理处2011年10月一总则第1.0.1条为保证油浸电抗器(以下简称电抗器)的施工安装质量，促进安装技术的进步，确保设备安全运行，制订本方案。第1.0.2条本方案适用于电压为500kV及以下，频率为50Hz的电抗器安装工程的施工及验收。第1.0.3条电力电抗器安装应按已批准的设计进行施工。第1.0.4条设备和器材的运输、保管，应符合本方案要求，当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。电抗器在运输过程中，当改变运输方式时，应及时检查设备受冲击等情况，并作好记录。第1.0.5条设备及器材在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备及器材保管的专门规定。第1.0.6条采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.7条设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：一、包装及密封应良好。二、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。三、产品的技术文件应齐全。四、按本方案要求作外观检查。第1.0.8条施工中的安全技术措施，应符合本方案和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要工序，尚应事先制定安全技术措施。第1.0.9条与电抗器安装有关的建筑工程施工应符合下列要求：一、与电抗器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收方案中的有关规定。当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。二、设备安装前，建筑工程应具备下列条件：1.混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；2.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；3.模板及施工设施拆除，场地清理干净；4.具有足够的施工用场地，道路通畅。三、设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：1.地坪抹光工作结束，室外场地平整；2.保护性网门、栏杆等安全设施齐全；3.电抗器的蓄油坑清理干净，排油水管通畅，卵石铺设完毕；4.通风及消防装置安装完毕；5.受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。第1.0.10条设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。第1.0.11条电抗器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》的规定。第1.0.12条电抗器施工及验收除按本方案的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准方案的规定。二油浸电抗器的安装施工第一节电抗器的装卸第2.1.1条电抗器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩或船只沉浮而引起倾倒，应设专人观测车辆平台的升降或船只的沉浮情况。卸车地点的土质必须坚实。第2.1.2条电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。应装设冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。第2.1.3条当利用机械牵引电抗器时，牵引的着力点应在设备重心以下。运输倾斜角不得超过15°。第2.1.4条充氮气或充干燥空气运输的电抗器，应有压力监视和气体充装置。电抗器在运输途中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。第二节安装前的检查与保管第2.2.1条设备到达现场后，应及时进行下列外观检查：一、油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。二、油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。三、充油套管的油位应正常，无渗油、瓷体无损伤。四、充气运输的电抗器，油箱内应为正压，其压力为0.01～0.03MPa。五、装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。第2.2.2条设备到达现场后的保管应符合下列要求：一、散热器(冷却器)、连通管、安全气道、净油器等应密封。二、表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内。三、短尾式套管应置于干燥的室内，充油式套管卧放时应符合制造厂的规定。四、本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹。五、浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。六、与本体联在一起的附件可不拆下。第2.2.3条绝缘油的验收与保管应符合下列要求：一、绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。二、每到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时全分析。1.取样数量：大罐油，每罐应取样，小桶油应按表2.2.3取样；2.取样试验应按现行国家标准《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样》的规定执行。试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。三、不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有明显牌号标志。表2.2.3绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数1151～10072～52101～200106～203201～4001521～504401及以上20四、放油时应目测，用铁路油罐车运输的绝缘油，油的上部和底部不应有异样；用小桶运输的绝缘油，对每桶进行目测，辨别其气味，各桶的商标应一致。第2.2.4条电抗器到达现场后，当3个月内不能安装时，应在1个月内进行下列工作：一、带油运输的电抗器：1.检查油箱密封情况；2.测量电抗器内油的绝缘强度；3.测量绕组的绝缘电阻(运输时不装套管的电抗器可以不测)；4.安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位，或在未装储油柜的情况下，上部抽真空后，充以0.01～0.03MPa、纯度不低于99.9%、露点低于—40℃的氮气。二、充气运输的电抗器：1.应安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位；2.当不能及时注油时，应继续充与原充气体相同的气体保管，但必须有压力监视装置，压力应保持为0.01～0.03MPa，气体的露点应低于—40℃。第2.2.5条设备在保管期间，应经常检查。充油保管的应检查有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀，并每六个月检查一次油的绝缘强度；充气保管的应检查气体压力，并做好记录。第三节排氮第2.3.1条采用注油排氮时，应符合下列规定：一、绝缘油必须经净化处理，注入电抗器的油应符合下列要求：电气强度：220kV不应小于40kV。含水量：220kV不应大于15ppm；tgδ：不应大于0.5%(90℃时)。二、注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。三、油管宜采用钢管，内部应进行彻底除锈且清洗干净。如用耐油胶管，必须确保胶管不污染绝缘油。四、绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出；油应注至油箱顶部将氮气排尽。最终油位应高出铁芯上沿100mm以上。油的静置时间应不小于12h。第2.3.2条采用抽真空进行排氮时，排氮口应装设在空气流通处。破坏真空时应避免潮湿空气进入。当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。第2.3.3条充氮的电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。第四节器身检查第2.4.1条电抗器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行。当制造厂规定可不进行器身检查者，可不进行器身检查。第2.4.2条器身检查时，应符合下列规定：一、周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。二、当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。三、调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合表2.4.2的规定。表2.4.2调压切换装置露空时间环境温度(℃)＞0＞0＞0＜0空气相对湿度(%)65以下65～7575～85不控制持续时间不大于(h)2416108四、空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：带油运输的电抗器，由开始放油时算起；不带油运输的电抗器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。五、器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。第2.4.3条钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件。第2.4.4条器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。第2.4.5条器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：一、运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。二、所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。三、铁芯检查：1.铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；2.铁芯应无多点接地；3.铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；4.打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；5.当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；6.打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；7.打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；8.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。四、绕组检查：1.绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；2.各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；3.绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。五、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。六、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。七、有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。八、绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。九、检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。十、检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。注：①变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查。②铁芯检查时，其中的3、4、5、6、7项无法拆开的可不测。第2.4.6条器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的电抗器尚应检查和清理进油管节头和联箱。第五节干燥第2.5.1条电抗器是否需要进行干燥，应根据本方案附录一“新装电力变压器、油浸电抗器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。第2.5.2条设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃。第2.5.3条采用真空加温干燥时，应先进行预热。抽真空时，将油箱内抽成0.02MPa，然后按每小时均匀地增高0.0067MPa至表2.5.3所示极限允许值为止。抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。第2.5.4条在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，220kV及以上的电抗器持续12h保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。表2.5.3电抗器抽真空的极限允许值电压(kV)容量(kVA)真空度(MPa)354000～315000.05163～11016000及以下0.05120000及以上0.08220及3300.101500＜0.101表2.5.4绝缘件表面含水量标准电压等级(kV)含水量标准(%)110及以下2以下2201以下330～5000.5以下也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度，表面含水量应符合表2.5.4的规定。第2.5.5条干燥后的电抗器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50～60℃，绕组温度应高于油温。第六节本体及附件安装第2.6.1条本体就位应符合下列要求：一、电抗器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。二、装有滚轮的电抗器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。第2.6.2条密封处理应符合下