高级SPC管理图概念及解释方法

管理图概念和解释方法Rv2.0MeasureDefineAnalyzeImproveControl方法论Control概要防止失误法管理图的概念和解释方法计量型管理图计数型管理图课题的资料化Rv2.0学习目标1.理解SPC管理方法。2.理解管理图的概念和解释方法。-管理图的定义和使用目的-变动的种类-管理图的构成和使用种类-管理图的解释方法管理图的概念和解释方法Rv2.0理解SPC1924年根据Shewhart的开发。为统计性检定把DATAPattern化，提供对制品/Process运营状态的情报。促进对基本“问题发生System”的理解。用Graph提示制品/Process的性能。异常要因–中心倾向性/产生变动要因根据概率的议事决定工具技能。探索性能变化。根据样品DATA推论。SPC概要SPC是什么?Rv2.0SPC定义为了达成工程要求的品质或生产性目标，适用PDCACycle按统计性方法有效运营工程的方法。*PDCA:Plan-Do-Check-ActionS(Statistical):受统计性资料和分析技法的帮助P(Process):确认Process引起变动的原因和能力状态C(Control):为了能让已知的Process目标达成,从而适用PDCACycle让持续地Process完成改善的管理活动。SPC概要Rv2.0消除变量:理解变量交互作用或者通过MistakeProofing消除。变量自动化:实施没有作业者干涉的自动化管理。对重要输入变量的SPC:对于Y=F(x)的理解下对重要输出变量的SPC:最多使用的形态。标准作业步骤为探索缺陷而施行的标准作业步骤。BESTWORSTSPC的管理方法阶段Rv2.0SPC目标Process测定System输入输出1.探索异常要因4.检定及Monitor3.实施修整措施2.查明根本原因SPC目标:工程散布的最小化Rv2.0SPC的特征优点认证的生产性科技向上防止缺陷的有效方法。防止不必要的工程调整。提供诊断性的情报。提供对工程能力的情报。与DATA类型无相关使用。注意点掌握正确的使用方法后适用。正确收集DATA。平均和范围/散布，应正确计算。正确的分析很必要。必要对Pattern的分析/对应。优点和注意点Rv2.0SPC记法管理图是SPC的重要工具。SPC记法计量型管理图-XbarR,XbarS,I-MR计数型管理图-NP,P,C,U有很多管理图。Rv2.0管理图定义品质的变动状况用Graph显示。推定对Process的情报或决定Process能力时利用，还能提供有益的情报。Process发生异常要因时，采取修整措施，从而事前控制不良制品的发生。品质的变动能有效地减少到可能的限度。管理图介绍Rv2.0使用管理图的理由管理图说明Process是否管理可能、预测可能。管理图对ProcessX或Y使用时有效。管理图在Process调查预想不到的变动时，能告诉应什么时候采取措施。管理图提供Process诊断情报。管理应对ProcessX而形成。管理图介绍Rv2.0变动的种类Unusual:不是对特定Process预想的变动。Sporadic:在特别试点发生的变动。Specific:在特定的状况下发生的变动。不可能预测异常要因变动样子，所以不能管理。偶然要因变动Natural:对特定的Process预想到的变动。Random:根据时间在Process偶然发生的变动。异常要因变动偶然要因变动样子对将来发生的事件会让我们可能预测，并在预测限界内管理Process。管理图介绍Rv2.0根据异常要因(assignablecause)的不自然的品质变动根据偶然要因(chancecause)的自然的品质变动统计性管理状态(instatisticalcontrol)脱离管理状态(outofcontrol)异常状态品质变动和管理图管理范围内的散布管理范围外的散布35Rv2.0管理图构成中心线(CenterLine:CL)管理上限线(UpperControlLimit:UCL)管理下限线(LowerControlLimit:LCL)管理图的构成●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●CLUCLLCLRv2.0在设定管理限界线幅度时，考虑计算上的方便利用标准偏差的3倍数管理图的中心线和上·下限线Sample统计量(W),W的平均(W),标准偏差(W)时管理限界线的计算UCL=W+3WCL=WLCL=W-3W利用以上原理的管理图叫Shewhart管理图。Rv2.0部分群:同一条件下推出的试料群部分群大小计量型管理图:5~10个之间计数型管理图:至少一个以上缺点/缺陷发生概率为基础部分群取材频率不能过度频繁，也不能过度缓慢-规则:比Process的以上状态，取材多于10次以上部分群部分群的取材顺序一般按顺序取材部分群合理性部分群形成原理按部分群间变动为大，部分群内变动为小而形成合理性部分群的形成Rv2.0装备性能特性帐簿记入作业上的错误率卖出总额通过浪费分析的废弃率ComputerSystem性能特性资财管理System搬运时间装备的稼动率管理图适用领域管理图何处适用?Rv2.0管理图的种类根据使用目的的管理图种类工程分析用在工程规格满足与否、设定规格所必要的情报、生产工程的休整或修缮或者与有关检查环节设定相关的情报收集为主要目的情况工程管理用在工程上探知异常要因发生与否，并采取必要的措施，进而把工程维持在管理状态时判定已生产的制品合格/不合格时Rv2.0管理图的种类根据DATA类型的管理图的种类DATA类型计量型DATA(测定/计量型DATA)不良品DATA(范畴型计数型DATA合格/不合格,Go-NoGo)部分群大小XbarRI-MRCUNPP变化缺点DATA(数/计数型DATA-DPU)部分群大小部分群大小变化一致一致n=1n=2-5XbarsN=6~Rv2.0Minitab中指定对异常Perform的检定方式StatControlChartsDefineTests…MinitabDefault值8种Test管理图解释(Perform分析)Rv2.06~10(8)多少连续点脱离1Sigma时，判定为异常？812~15(15)多少连续点在1Sigma内打点时，判定为异常？73~6(4)K+1个点中，多少点脱离中心线某一方1Sigma时，判定为异常？62~4(2)K+1个点中，多少点脱离中心线某一方2Sigma时，判定为异常？512~14(14)多少点连续性上下振动时，判定为异常？45~8(6)多少点连续性增加或减少时，判定为异常？37~11(9)中心线的某一方多少点连续持续时，判定为异常？21~6(3)某点从中心线脱离多少Sigma以上时，判定为异常？1K的范围（）内为defaultDefinitionTestNoDefineTests管理图解释(Pattern分析)Rv2.0脱离管理状态情况的处理不值得的管理脱离查出其原因，并消除，采取使工程处于稳定状态的首次措施，以后根据相同原因不发生异常状态而采取根本性再发防止措施。工程管理用管理限界线的计算采取如上所示措施以后，消除脱离点重新计算管理限界线(没有采取措施时，按原有状态保留。)值得的管理脱离品质特性数率，强度等其值越大为好时，而且脱离管理上限时，好好调查其原因，并作为品质改善的线索。Rv2.0根据工程状态的措施1.0（D）（C）规格满足（B）（A）规格不满足工程能力指数小大管理图HistogramSLSUSLSUSLSUSLSUUCLLCLUCLLCLUCLUCLLCLLCLRv2.0工程的情况工程:按层类别等查明管理脱离的原因采取再发防止措施。Line部门首先使其成为（B）状态为改善的第一步。检查:Sampling检查，或者全数先类别等，使其对Lot的保证条件充足而进行品质保证。规格的检讨:械的加工精密度、作业者的熟练度等，根据工程条件在减缩品质变动很难时，顾客Claim发生状况、组装工程上的不良发生状况、考虑对工程问题发生的程度等检讨公差策成是否过于麻烦，并向设计部门提出公差的再检讨要求。根据工程状态的措施Rv2.0工程的情况工程及检查:与（A）相似.考虑品质保证程度和经济性检讨精密度高的机器导入与否。管理图的检讨:检讨考虑费用问题，放宽试料取材间隔等简化环节，对工程管理有无问题。工程的情况工程及检查:维持工程稳定状态是Line部门的责任，找出脱离管理的根本原因并采取措施，使工程维持在管理状态，对于Lot，以Sampling品质保证。根据工程状态的措施Rv2.0工程的情况工程及检查:检讨管理图Page可能性，以对Lot无检查或靠单纯Check的Sampling检查等品质保证。根据工程状态的措施Rv2.0管理限界线的改正工程管理用管理界线的改正:在以下情况，从工程把最当前的DATA作为预备DATA，并改定管理界线。从技术上看，工程变化明确时取Sample的方法有变化时从管理图中，确实工程有变化时工程管理开始以后，经过一定时期时Rv2.0