QC小组改善活动最终定版

降低A线面板和侧板外观不良改善总结报告智之星小组2008年6月14日个人介绍姓名：冯拯所在部门：制造部职务：现场工艺工程师小组介绍小组成立背景所属部门生产制造部小组名称智之星成立时间2008年3月6日小组人数6人组长杜甫活动课题降低面板和侧板外观不良技术指导冯拯课题类型现场型活动频次1次/半年活动时间08年3月10-08年6月10日序号姓名性别文化程度职务组内职务主要职责1杜甫男高中A线线长组长负责整个小组活动开展2冯拯男本科A线工艺工程师技术指导技术指导和数据分析3李强男高中A线巡检员组员检验方法改进和信息反馈4李彦功男中专作业员工组员配合执行并合理建议5谭杰雁男高中作业员工组员配合执行并合理建议6代宽平男高中作业员工组员配合执行并合理建议小组成员简介1月D线过程不良统计图107646453454540292624221919171515329147100.00%69.54%68.15%66.76%65.19%63.43%61.67%59.63%57.41%55.00%52.31%13.61%23.52%29.44%35.37%40.28%44.44%48.61%010020030040050060070080090010001100面版侧板外观不良门响内门外观不良其他顶板外观不良踢脚板装配不良42外门螺钉不良外门不良侧板螺钉不良门保护条外观不良内胆变形顶板突出面板3侧板用错侧板突出顶板漏贴铭牌门把手不灵活碗篮碰封条OTHER0102030405060708090100选题理由从该线体1月份缺陷分布柏拉图上可以看出，面板和侧板外观不良的比例达到了13.61%，高居榜首,影响了直通率的提升（基点58.5%），同时维修成本、生产成本相应增加活动规划计划时间项目计划推移负责人备注3月15-16日3月16-20日3月21-22日3月23-31日4月1-15日4月16-23日4月24-6月4日6月5-9日6月10-15日P选题理由冯拯现状调查杜甫冯拯目标设定冯拯原因分析全员确定要因全员制定对策全员D对策实施全员C效果检查冯拯符玉成A巩固措施冯拯制表人：冯拯日期：2008年3月15日目标设定降低控制面板和侧板外观不良发生率13.61%8%现状目标挑战值7%迫切性和必要性这二者缺陷共同影响，最大程度上制约了生产线体直通率的提升，1月份线体的直通率只有58.5%，距离72%的目标值相差13.5%☆☆无形中增加了机器的维修费用，行程浪费步子跨的是不是太大了哟？？？拭目以待中ing原因分析1——面板法面板过程中的外观不良料人机员工没有按照要求操作作业文件没有规范的操作细则机器输送过程中碰伤作业文件不细化管理人员防护意识淡薄护套管理不善丢失来料不良开门后员工首饰、皮带等划伤面板员工防护意识淡薄面板没有包装防护来料不合格回用通过分析，我们找出了6个末端原因机器在包装段推动时相互碰撞变形机器在水检段相互擦伤原因分析2——侧板侧板过程中的外观不良法料人机打螺钉时风批头划伤侧板员工防护意识淡薄移载机夹持使侧板变形左右夹持板没有保护产品输送过程没有隔离保护装置来料不良员工操作不熟练拆分侧板作业方法不规范底托放偏机器之间碰撞变形拆包的侧板堆放在地上相互擦伤员工防护意识淡薄调整间隙导致侧板变形来料不合格回用产品输送时相互撞伤拆分侧板时划伤变形通过分析，我们找出了7个末端原因找出末端原因序号分析出的末端原因备注1员工防护意识淡薄面板和侧板外观不良总共有13个末端原因，但其中有2个相同，所以合并后成为11个末端原因。2作业文件没有规范的操作细则3管理人员防护意识淡薄4来料不合格回用5机器在水检段相互擦伤6机器在包装段推动时相互碰撞变形7产品输送过程没有隔离保护装置8底托放偏机器之间碰撞变形9左右夹持板没有保护10员工操作不熟练11拆分侧板作业方法不规范到底哪个才是要因？？？原因验证1-1面板原因1：员工防护意识淡薄工序名称操作员工姓名作业文件执行情况检查时间检查人装配门铰链黄镜初OK08年4月7日冯拯装配侧板刘明君戴戒指08年4月11日杜甫陈正波OK08年4月11日杜甫清洁内门贾玉欢没有带手套08年4月4日杜甫装外门何志兵带钥匙扣08年4月11日常宽不符合标准验证人冯拯、常宽、杜甫日期2008年4月7-11日◆作业文件规定接触到面板作业的员工，不能戴首饰，钥匙扣等，但现场检查发现员工没有按要求操作。◆从3个月的报表可以看出，面板不良主要是发生在中间检后面工序，作业文件规定包装后段员工作业时须戴手套，但现场检查员工没有按要求操作；要因智之星专用章在作业指导书上看不出来有任何规范护套如何使用的要求，没有标准可参照执行◆作业文件没有规定在哪个工位开始套和取下保护护套工装；◆作业文件没有明确说明在中途某个工位因工位需要时取下护套，作业完成后流入下工序时如何处理已经取下来的护套；◆作业文件没有规范套后的标准是什么，是护住正面还是要求全部套上去都不清楚；◆漏套面板保护护套算不算违反工艺纪律；◆护套套好后没有完全覆盖整个面板，局部位置裸露在外；◆质控点、水检、其他工位取下护套后流入下工序时没有再次套好，面板处于无保护状态，下工序作业时划伤面板；原因验证1-2面板原因2：作业文件没有规范操作细则要因智之星专用章验证人冯拯、常宽日期2008年4月1-12日◆机器从上线到要求取护套工位机器流通在150台，实际护套工装只有100个左右，也就说有50台机器因缺少保护工装而没有进行保护，护套管理不善丢失了，但生产线使用其他护具代替，验证发现和使用护套不良发生基本持平原因验证1-3面板原因3：管理人员防护意识淡薄缺少护套没保护用其他代替包装护套数量不够时使用侧板包装袋代替，虽然不是专用，但是保护作用是相同的验证人冯拯、常宽日期2008年4月10-11日时间生产数不良数不良率%备注4月10日22500使用护套4月11日36010.28代替护套非要因智之星专用章◆因来料检验漏检、不合格物料的挑选使用、挑选后报复检、特采处理等原因造成了不合格物料发送到生产线，有时供应商会派人在现场挑选处理，挑选后不合格面板流入生产线的比例较小，不是要因。原因验证1-4面板原因4：来料不合格回用面板来料不合格率月份批量检验数选出不良数处理后在线不良数ppm2月112671367183567003月12206250526519900注：数据来源于2、3月的品质检验日报表验证人冯拯、常宽日期2008年4月9-12日非要因智之星专用章原因验证1-5面板原因5：机器在水检段相互擦伤◆1#移栽机夹持机器改变方位后不能完全的放置在工装板正中，机器过水检后在面对面移动时把手突出部位碰伤或划伤控制面板非要因智之星专用章验证人冯拯、常宽日期2008年4月1-12日根据对2-3月份产生的不良品进行分析，发现500个不良品里面正面擦伤的只有3个，不良率只有0.6%，可判定非要因验证期间不良发生率9日33.3%10日37.5%11日42.9%12日44.4原因验证1-6面板原因6：机器在包装段推动时相互碰撞变形◆包装段因无动力传输装置，完全采取了人工推动方式运行，在推动机器移动时没有防碰撞工装，用力不均衡时相邻2个机器出现碰撞划伤或碰伤面板要因智之星专用章验证人冯拯、常宽日期2008年4月9-12日F面板之间发生碰撞◇供应商来料时不良，有部分侧板在没有上线前已经就有变形、脱漆等不良缺陷，来料检查时发现部分批次来料有较大比例的不良，但因生产急需或其他原因，判定为挑选使用或挑选后报复检或办理特采，因不良比率较大，而挑选时容易漏检导致不良品流到了生产线上原因验证2-1侧板原因1：来料不合格回用月份抽检数不良数不良率%3月117641235.034月110036833.455月30910734.63侧板来料不良变化趋势35.0333.4534.6332.533.033.534.034.535.035.53月4月5月不良率%注：数据来源于3、4、5月的品质检验日报表侧板来料不合格率从左图上可以看出，3个月不良率维持在33-35%之间，说明来料质量相对来说比较稳定非要因智之星专用章验证人冯拯、常宽日期2008年4月9-12日◇发送到生产线上的侧板使用供应商原包装，1大框内有120个左右，运送过程中和员工在拆分时侧板相互之间很容易碰撞，导致变形或划伤表面；原因验证2-2侧板原因2：拆分侧板作业方法不规范在包装框内摆放混乱，相互之间很容易碰伤或划伤,这种最基本外观件保护知识都不满足要因智之星专用章验证人冯拯、常宽日期2008年4月9-12日在验证期间每天都有30-50%的发生比例◇因底托宽度尺寸仅比产品尺寸宽2cm，而产品在输送时完全靠人力推动，在推动过程中相邻机器之间距离很近，推动力不均匀导致机器歪斜，引起侧板的碰伤或变形原因验证2-3侧板原因3：没有保护防碰撞工装验证人冯拯、常宽日期2008年4月7-12日正常状态推动时偏移状态要因智之星专用章最基本的保护也是最难以保持和执行的◇作业员工习惯一次性拆取较多数量的侧板搁放在工作台上，且在没有进行任何的保护情况下叠放在一起，引起了侧板的二次划伤、变形原因验证2-4侧板原因4：员工质量意识淡薄要因智之星专用章验证人冯拯、常宽日期2008年4月1-12日原因验证2-5侧板原因5：侧板被移载机夹持变形◇侧板装配完成后过2#移载机时，由于左右夹板没有保护泡垫或不均匀保护（凹凸不平），容易把侧板夹持变形或导致加强筋顶变形侧板验证人冯拯、常宽日期2008年4月1-15日根据对半个月产生的侧板不良品进行分析，发现该线体没有被移载机夹持变形的，因此可判定非要因非要因智之星专用章原因验证2-6侧板原因6：底托放偏机器之间发生碰撞日期4月9日4月10日4月11日4月12日侧板不良数11250碰撞变形数量2120不良率%18.250400◇放底托时没有定位装置，人员放置时每台机器之间出现较大的偏差，甚至有时出现明显的放偏底托，机器在推动运行时放偏机器和相邻机器之间局部会出现碰撞，特别是45机器尤其严重，从而引起碰伤验证人冯拯、常宽日期2008年4月9-12日要因智之星专用章原因验证2-7侧板原因7：员工作业不熟练日期4月1日4月3日4月6日4月7日报检数192256810144工废量1130发生率%0.520.390.370装配侧板下方螺钉时风批嘴倾斜飞出划伤侧板，导致报废非要因智之星专用章验证人冯拯、常宽日期2008年4月1-7日要因确定通过要因验证，找出了6个要因，其中面板3个要因，侧板4个要因，1个要因为二者共同拥有序号项目分析出的末端原因1面板员工防护意识淡薄2作业文件没有规范的操作细则3机器在包装段推动时相互碰撞变形4侧板底托放偏机器之间碰撞变形5员工质量意识淡薄6拆分侧板作业方法不规范7机器在包装段推动时相互碰撞变形要因对策措施制定NOWhatWhyHowWhereWhoWhen一、面板项目1员工防护意识淡薄要求戴手套、围裙、无戒指等饰物的没有执行线体管理者对员工再次进行宣贯，工艺员纳入每日工艺纪律检查日报检查项目进行检查A线杜甫冯拯08年4月17日2作业文件没有规范操作细则制定新的工艺规范，并予以宣贯、实施1、明确护套在哪个工位套上、哪个工位取下，套好护套的标准是什么2、规定在中间工位取下护套作业完成后如何处理A线冯拯杜甫宋义昭刘伟才08年5月8日3机器包装段推动时相互碰撞变形人工推动机器时没有防碰撞工装制作防碰撞专用工装，放底托工位贴在每台机右侧板中间靠顶板部位放底托工位刘红春08年5月25日二、面板项目4拆分侧板作业方式不规范员工拿取拆分侧板时引起变形使用分装车分装侧板，并要求对划伤变形的不良品进行挑选侧板在运转时相互摇动后碰撞变形划伤仓库分选区陈仁忠罗成兵08年4月20日5底托放偏机器之间碰撞变形缺少保证底托放正的有效设施制作放底托定位工装，保证底托能够摆正放底托工位刘红春08年5月25日6移动时底托放偏机器之间碰撞变形划伤人工推动机器时偏斜的机器之间无隔离物件制作专用工装进行合理的隔离，保证连续2个机器之间不能被碰撞放底托工位刘红春08年5月25日7员工质量意识