挖孔桩安全专项施工方案

挖孔桩安全专项施工方案一、工程概况（一）、设计要求本工程位于浙江省龙泉市安豫线官浦垟至大赛段，桩号为K57+400~K65+600，全长8.2千米。设计汽车荷载等级为公路Ⅲ级。地质情况为前第四纪地层，主要有侏罗系上统高坞组流纹质晶屑熔结凝灰岩、晶屑熔结凝灰岩、硅化玻屑凝灰岩，及燕山晚期侵入的二长花岗岩，硅化石英斑岩等。其4#桥（K59+718）上部为填筑土，下部为风化凝灰岩。本工程共有桥梁18座，长2984.88米；半山桥16座，长2922.8米，小桥2座，62.08米。桩基直径1.2米，桩身部分嵌入基岩中，深度不小于2.5倍桩径设计。其中16座为人工挖孔灌注桩施工，危险系数较高，也是本工程必须重点控制的危险源。（一）施工环境工程区属于亚热带季风气候区。全年季风影响显著，气候温和，雨量充沛，四季分明；多年平均气温16.8~18.1度，极端最低气温-8.4度，极端最高气温可达40.7度。年平均降雨量为1604.6~1752.2毫米，降水天数165天，3~7月初为春雨和梅雨期，7~9月为台风期。工程经过区属侵蚀剥蚀构造低山和山间沟谷地貌，地势起伏大。地面标高在280.00~690.00米之间，高差最大达410米。地形坡度整体东南部地势较高，以低山为主，地形坡度为30~60度；北部地势较低，地形坡度15~40度，为低山和沟谷。本工程桥梁基本上依老路沿线架设，左侧靠山，右侧为悬崖峭壁。挖孔桩桩位分布在老路路面、路肩，以及路肩下的悬崖处，属重点危险源施工场所。一、施工方案挖孔桩采用人工挖孔法。其施工流程如下：（附挖孔桩施工流程图）砼采用强制式搅拌站集中搅拌，砼运输车运送，轮式起重机吊装钢筋及砼，人工配合机械浇筑进行施工。二、安全目标（一）、挖孔桩施工不发生人员重、轻伤事故（二）、挖孔桩施工不发生机械损伤事故（三）、挖孔桩施工不发生触电、窒息、坍塌事故三、施工准备（一）、施工机械设备准备情况针对本工程的实际施工需要，机械设备的投入是至关重要的因素。为保证工程顺利进行，各种机械设备必须达到良好的状态。我部投入的施工机械设备有：挖掘机1台，25T轮式起重机1台，强制式砼搅拌机1套，装载机1台，砼运输车2台，震动棒4台，200W发电机组1台，空压机20台，强制式送风机20台，钢筋弯曲机1台，切割机1台；各种机械使用状况良好。（二）、挖孔桩施工投入人员准备情况1、每一挖孔桩挖孔人员2名2、每10孔设巡检员一名3、参与挖孔人员为120名4、砼浇筑人员8名5、钢筋制作人员6名1、、特种作业人员操作准备情况（1）、挖掘机：陈伟飞（2）、电工：吴西荣（3）、电焊工：厉自强（4）、装载机：蒋长斌上述人员已全部经过三级安全教育培训，签订安全生产责任状，特种作业人员持证上岗。7、特种作业人员操作证书见下页8、安全管理人员我部建立安全生产管理体系。责任落实到人，以项目经理为第一责任人，其余各部门负责人参与安全管理及监督。实行层层监督，人人负责。保证挖孔桩施工各工序安全责任到位。具体管理机构如下图。9、临时用电的准备工作我部在施工现场设200KW发电机组一台，所有配电线路均采用绝缘电缆架空。施工作业区做到一机一闸一漏，设置三级漏电保护开关。10、劳动保护用品准备安全帽、安全带、防护手套、工作服、雨衣、防暑降温药品、工作鞋、防护眼罩、防护面罩、防尘口罩、防毒面具等劳动防护必备用品。上述劳动防护用品合格率达到国家和行业标准，完全满足施工现场操作人员的实际需求。四、施工工艺1、挖孔A、放样定位：按设计图纸放样，定桩位B、开挖土方：采取分段开挖，每0.8~1.0米为一施工段，开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度C、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线使用。D、孔内遇岩层时，用风镐凿岩至设计深度E、地质按规定取样，与设计地质岩对比，符合设计要求。2、浇筑护壁砼A、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保护壁稳定性B、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁砼用C、支设护壁模板：模板高度取决于开挖施工段的高度，一般为1米；护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深D、浇筑护壁砼。护壁砼要捣实，上下壁塔接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式，护壁砼强度等级为C25，厚度为150mm，护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋连接，避免某段护壁出现流沙、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的迹象。第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位E、拆除模板继续下一段施工。护壁达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模、灌注砼，如此循环，直到挖至设计要求的深度。F、成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、位置、桩位中心线、井壁垂直度进行控制，并做好记录，报监理工程师检验合格后进入下到工序。3、钢筋笼制作、运输及吊放A、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。B、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于设计厚度。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块；保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧位置上（每2米不少于4个）。C、钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合规范要求。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。D、制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。E、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面质量检查，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。F、抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀，必须保证骨架不变形。G、吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。H、混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。I、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。4、浇灌混凝土桩蕊混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实混凝土，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到。每个桩的桩蕊混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、孔壁有无塌坍现象等，不满足要求时，要经处理后方可开始灌注混凝土。A、混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。B、灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度；必须随灌随振，在振动过程中做到“快插慢拔”，每次灌注高度不得超过50cm。C、桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。D、在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/H）时，按水下混凝土规程施工。E、在灌注桩身混凝土时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。F、灌注桩身混凝土时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件）。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，此段混凝土基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。五、挖孔作业安全技术保证措施1、老路面安全防护措施A、专人清扫路面，及时清除路面障碍物，确保老路安全畅通B、设置警戒线和警戒标志，确保过往施工车辆、社会车辆安全通过挖孔施工危险地段，确保挖孔作业人员的施工安全C、设专职安全巡视员一名，日常观察老路面沉降和预防老路肩坍塌，纠正“三违”，维护警示标志标线。D、设立防护网，预防老路面沙、碎石掉入挖孔作业区，伤及挖孔作业人员2、老路肩及路肩下方开孔前的安全防护措施A、用挖掘机卸掉挖孔位上方和左右的防撞墩，避免受爆破震动造成防撞墩倾覆，以及影响老路肩、路面沉降和坍塌B、用挖掘机开挖出挖孔桩位区，开挖完毕后对开挖断面及时用浆砌块石砌筑临时挡墙进行加固，在确保挖孔作业面的前提下达到预防老路肩、路面坍塌的要求3、悬崖峭壁处的安全防护措施A、悬崖峭壁处四周临空，在孔口四周应用人工设置施工作业平台，平台采用浆砌块石砌筑而成，孔口上方比操作平台高出20~30CM，四周用安全网设置围栏B、挖孔人员系好安全带，安全带系在牢固的大树底部4、挖孔过程的安全防护措施（附图A）A、爆破施工安全技术防护措施：沿桩位直径周长五等分布置六个周边炮眼，桩中心布置掏槽眼一个。周边炮眼深度0.6m，中心炮眼深度比周边前15cm，除在中心炮眼装炸药外，周边炮眼间隔装药。每眼药量暂定为1两硝氨炸药，用电雷管把周边眼位并联并和中心孔眼进行串联，用起爆器同时引爆。B.通风和出渣安全技术防护措施：挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%或孔深超过10m时，应采取机械通孔。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。通风措施采用空气压缩机压缩空气进行高压吹风15分钟，在炮烟完全散尽后，适当调节风量和风速，以便人工作业。出渣采用小型吊桶（一般为橡皮桶）和简易提升机具配合出渣，地面搭建三角形钢叉，上系定滑轮，用￠8钢丝绳通过定滑轮把橡皮吊桶和地面卷扬机连接起来，形成提升系统，用铁锹装渣，将孔内石渣吊出。C.支模和护壁安全技术防护措施：在孔内工作面渣量掏完以后，进行孔壁的模板支护和砼浇筑。护壁采用事先加工好的等分模板拼接作为护壁模板，内部加横向肋条以加强钢度和强度。护壁材料采用与桩基标号相同砼（即C25砼）进行浇筑，上部护壁砼采用主筋￠12、环筋￠6.5钢筋作骨架以保证护壁强度，进入岩层时视岩层强度可取消护壁。每次护壁高度为1.0m，护壁厚度为δ=15cm。护壁砼浇筑之前，支模时测量人员一定要放下测量中心锤检查护壁模板的中心位置，以保证每次模板偏位在允许误差范围内，这样才能保证挖孔桩的整体垂直度不偏移。D.拆模和继续开挖安全技术防护措施：待护壁砼强度达到50%时以后拆除模板，然后继续开挖。每次开挖深度控制在1.2m。挖孔时，应注意施工安全，作业人员必须佩戴安全帽，安全绳。提取土渣的吊桶、钓钩、钢丝、卷扬机等机具应经常检查。井口围护应高出地面20-30cm，防止土、石杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖以确保安全。上述A、B、C、D四个步骤为一个施工循环，重复以上循环直至挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物，报监理工程师验收合格后方可浇筑桩基砼。六、防火措施、1、进入挖孔桩作业区任何人员不得动用明火2、不得乱丢烟蒂3、不得在作业区（林区）带入易燃易爆物品七、雨天安全巡视措施1、大中暴雨后立即组织人员巡查2、老路肩有否裂缝，是否存在坍塌迹象3、孔口是否破坏4、工前讲评，工中检查，工后总结八、钢筋工程安全措施1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，备好安全带并正确使用个人劳动防护用具，作业人员不得穿硬底鞋2、作业人员必须身体健康，无心脏病，经过三级安全教育培训合格，签订安全生产责任状，特种作业人员持证上岗3、作业用索具、脚手板、平台、溜槽等设备均需经过技术鉴定或检验合格后方可使用4、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，遵循起重“十不吊”原则5起吊钢筋骨架下方严禁站人5、雷雨时必须停止钢筋施工操作，