QC小组活动中工具方法的应用

统计方法在QC小组活动中的应用2016年11月26小组活动程序常用统计方法汇总表分层法调查表排列图因果图直方图控制图散布图树图关联图亲和图矩阵图矢线图PDPC法矩阵数据分析法简易图表正交试验设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图1选题2现状调查3设定目标4分析原因5确定主要原因6制定对策7按对策实施8检查效果9制定巩固措施10总结和下一步打算序号老QC七种工具新QC七种工具其他方法方法程序注1：表示特别有效，表示有效。注2：简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图。27QC小组常用的工具与方法用于数字数据分析，非数字数据分析均可用于数字数据分析（统计型）用于非数字数据分析（情理型）老七种工具调查表分层法排列图直方图控制图散布图因果图新七种工具矩阵数据分析法亲和图（分层图）系统图（树图）关联图过程决策程序图箭条图矩阵图GB/T19004-4-1994ISO9004-4-1993质量改进指南调查表排列图直方图控制图散布图头脑风暴法分层图亲和图因果图树图（系统图）流程图水平对比法其它方法过程能力指数简易图表：柱状图折线图饼分图带状图雷达图等项目类别小组使用方法工具的原则要“先学后用，学会再用，学以致用”使用工具遵循“宁可不用，不可错用”的原则；该用什么工具用什么工具——使用工具要准确；使用工具后就要有所收获——使用工具要有效；工具能用简单的不用复杂的—使用工具要恰当；要“使用”不要事后编套——使用工具要真实。应用统计方法的注意事项1.具有问题意识，正确把握事实；2.充分把握数据的特性；3.深入理解统计方法；4.统计方法的选择与应用；5.深入分析统计分析的结果；6.正确描述统计分析的结论；7.重视实际应用；8.强化与专业技术的联系。活动中收集的数据应做到：完整正确有效活动中使用工具方法应做到：正确适宜1—调查表•调查表又叫做检查表、核对表或统计分析表，是系统地收集数据，以获取对事实的明确认识的一类事先设计好的表格。•调查，是为一定的目的去了解情况，弄清事实并推求研究的活动。因此，先要明确调查的目的，即所收集的数据和信息干什么用？然后再精心设计表格的栏目，要考虑搜集和提供资料者的方便及习惯。3132成品抽样检验及外观不合格品项目调查表批次产品型号成品量（箱）抽样数（支）不合格品数（支）批不合格率（%）外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215烤烟型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤烟型1050061.211211合计25001250009900.880297458352810151255调查者：王XX日期：年月日地点：卷烟车间不合格项目调查表33插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴XX年月日地点：X公司插头焊接小组N=487034车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表尘粒尘粒色斑色斑流漆流漆年年月月日日颗35频数1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件实测值分布调查表调查人：李XX调查日期：XX年XX月XX日调查数（N）：121件调查方式：根据原始凭证统计质量分布调查表36塑料制品外观质量调查表矩阵调查表备备注注下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午22月月99日日22月月77日日22月月55日日调查者：李调查者：李XXXX时间：时间：XX年年XX月月XX日日地点：地点：XXXX厂厂XXXX车间车间调查方式：实地观测调查方式：实地观测221122月月1010日日22月月88日日22月月66日日机机号号备备注注下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午22月月99日日22月月77日日22月月55日日调查者：李调查者：李XXXX时间：时间：XX年年XX月月XX日日地点：地点：XXXX厂厂XXXX车间车间调查方式：实地观测调查方式：实地观测221122月月1010日日22月月88日日22月月66日日机机号号○○××○○○○○○××××××○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○××××××○○○○○○○○××○○××××××××○○○○○○○○××××××○○○○○○××○○○○○○○○○○○○××○○○○○○○○××○○○○××○○○○○○××○○疵点，缺陷符号：○气孔，成形，×变形，其它疵点，缺陷符号：○气孔，成形，×变形，其它2—分层法1.分层法又叫分类法、分组法。是按照一定的标志，将大量的有关某一特定主题的观点、意见或想法按组归类的一种统计型方法。2.分层的目的在于将杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使其增加可比性、显示规律性。3.分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不到归类汇总的作用。3738分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间。可按不同的班次、日期等分层；7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。3—排列图排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。亦即发现关键少数的一种方法。排列图的用途：1.按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；2.识别进行质量改进机会；3.比较改进前后的效果。3940⑴排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；⑵必须是属于同一分层标志的数据，才能在一张图上排列；⑶“频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示；⑷量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后；⑸两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题2、举例：序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表41020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。XX不合格品缺陷排列图2013月3月份4日至8日ZB47包装机8#车甲班铝箔纸接头剔除数据统计表：单位（张）剔除原因剔除量铝箔纸内侧拼接超限481铝箔纸外侧拼接超限309铝箔纸正常接头147铝箔纸正常拼接139其他132013月3月份4日至8日ZB47包装机8#车甲班铝箔纸接头剔除数据统计表：单位（张）剔除原因剔除量百分比累计百分比铝箔纸内侧拼接超限48144.2%44.2%铝箔纸外侧拼接超限30928.4%72.6%铝箔纸正常接头14713.5%86.1%铝箔纸正常拼接13912.7%98.8%其他131.2%100%总计1089从上述表格统计分析可以看出在铝箔纸接头剔除的数量当中，铝箔纸内、外侧拼接超限的剔除数量最多，达到了72.6%的剔除率，铝箔纸内、外侧拼接超限是产生误剔除的主要症结，铝箔纸接头烟支缺支烟支空头烟支堵塞其他（件）120010008006004002000N=139078.384.786.790.8100108989858245累计频率(%)1400755025排列图4—因果图因果图也叫特性要因图、树枝图、鱼刺图、鱼骨图等，是分析和表达因果关系的一种图示技法。这种方法最早由日本质量管理专家石川馨教授开发并应用，所以国际上又将之称为石川图，属于老七种之工具之一。在QC小组活动中，因果关系比较直接、简单，逻辑关系比较清楚的问题，均可使用因果图予以分析，具体可用于：（1）对生产或工作现场存在的质量问题分析因果关系；（2）在开展质量分析时，表达因果关系，积累经验；（3）在进行质量改进时，作为寻找达到目标的途径。4546因果图的基本图形：结果原因类别原因类别原因类别原因类别第三层原因第一层原因第二层原因47原因类别：对于分析现场质量问题时，为避免遗漏通常以4M1E或5M1E来作为原因的类别。人（Man）机器（Machine）环境（Enviroment）材（Materiel）方法（Method）测量（Measure）材料机器人方法环境测量质量问题但这不是绝对的，要根据分析的问题不同而具体对待。分析的方法：（1）展开分析结果结果原因原因原因结果48⑴针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题492、举例：铆接速度慢装配技能不熟练产量不均衡装配时间少人缺少保养铆接机故障多机责任心差缺少培训工具/工装使用不方便调整时间长工具/工装不满足快速装配要求型号不统一材料装配困难零件尺寸有偏差零件间配合不畅有效器具不专用料领料时间长零件领用地分散不是一次领件序间有等待装配零件多序间节拍不平衡现场布局不合理行走移动时间长法电梯门头装配能力低5—树图（系统图）•系统图也称树状图，是表示某个问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状的图。•系统图法可以系统地掌握问题所在，寻找到实现目的的最佳手段，广泛应用于QC小组活动中，如质量管理体系的构成、质量目标的展开、各种质量管理措施的提出、质量活动因果关系的分析等。•系统图的特点。系统图通常是用来将主要的类别逐渐分解成许多越来越详细的层次，其特点是目标明确，重点突出，措施具体，考核方便，是一种系统地寻求达到质量活动目的的最佳方法。50511、树图的基本形式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组成要素子要素宝塔型侧向型522、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似：⑴针对一个问题作一张树图，分析其原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。3、树图与因果图应用时的主要不同在于：⑴树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析到第三层或第四层原因；⑵应