QC小组活动基础知识培训(班组)

1QC小组活动基础知识培训2对QC的认识重点理解、掌握QC活动分析问题，解决问题的思路和方法按程序活动是培养逻辑性思维，养成良好习惯的载体。3一、质量管理三个阶段1、质量检验阶段2、统计质量控制阶段3、全面质量管理阶段特点：（1）、以顾客为中心（2）、全员参加的质量管理（3）、全过程的质量管理（4）、运用多种科学方法的质量管理（5）、强调持续改进4二、QC小组的性质QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。QC小组与行政班组的主要不同点在于：1、组织的原则不同2、活动的目的不同3、活动的方式不同5三、QC小组的特点1、明显的自主性2、广泛的群众性3、高度的民主性4、严密的科学性6四、QC小组的分类1、现场型2、服务性3、管理型4、攻关型5、创新型7五、QC小组活动的宗旨1、提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。2、改进质量，降低消耗，提高经济效益。3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。8六、QC小组活动的作用1、有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质。2、有利于预防质量问题和改进质量。3、有利于实现全员参加管理。4、有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神。5、有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。6、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成材。7、有利于提高顾客的满意程度。9活动程序101、选择课题2、现状调查10、总结和下一步打算9、巩固措施8、效果检查7、按对策实施5、确定要因3、设定目标4、分析原因6、制定对策ACDP是否达到目标YN11一、课题选择1、课题选择要点（1）、选题宜小不宜大；（2）、要尽可能选择能以特征性值表达的课题（3）、选择用特征性值表达的课题，其特性值要有可比性。12课题设定推荐模式：□□□◇◇◇○○○要解决什么问题——一般指质量、效率、成本、消耗等方面的特性。要解决的对象——一般指产品、工序、过程、作业名称等。怎样——指提高还是降低；增加还是减少；改善还是消除。要解决的问题是消耗。要解决的对象是复印纸。怎样？是要降低复印纸消耗。降低复印纸消耗132、如何寻找具体问题（1）从班组完成上级下达的任务、考核指标的难点来寻找课题；（2）从加强班组管理方面来寻找问题；（3）长期困饶班组的问题；（4）从现场文明性方面寻找课题；（5）从用户反馈、抱怨的意见中找课题。143、选题理由及可选用的工具选题理由：简明、扼要选题时用到的工具：折线图、柱状图、饼分图、排列图、直方图、过程能力指数、控制图等。15选题理由的陈述要求：简明扼要E系列窗式空调器批量投产，公司下达的一次装机合格率指标≥98%，但首批投产后，根据车间检验日报统计，见下表。生产日期生产台数返修总数一次装机合格率98.3.1—30892450394.4%98.4.1—301552481194.8%合计24448131494.6%一次装机合格率仅为94.6%，与上级考核指标有差距。所以小组选题：提高E系列窗式空调器一次装机合格率。16折线图在选题理由中的应用实例：车间质量指标××产品机加工不合格品率≤1%2000年1—4月××产品机加工不合格品率实际情况2000年××产品月平均不合格率为1.3%超过质量指标1%的要求本部门问题点小组选题降低××产品机加工不合格品率%1122341.291.521.191.24平均1.3%指标1%月份17二、现状调查1、把握问题的现状；现状调查就是要收集必要的数据。（1）、收集与解决的课题有关的数据；（2）、数据的客观性；（3）、时间要有约束性常用的工具和方法有：调查表、简易图表（柱状图、折线图、饼分图等）、排列图、直方图、控制图、过程能力指数等；2、找出问题的症结（关键）。分析症结时，分层法是最常用的方法。18找症结（主要问题）案例某塑料制品不合格品率高，是一个带综合性的问题，通过现状调查三月份180个不合格品，通过统计分析作排列图可看出“顶部充不满”是主要症结，解决该问题不合格率下降一半以上。序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.75色斑42.296.16变形31.797.87其他42.2100合计18010019三、设定目标1、明确通过小组活动，将问题解决到仕么程度；2、为效果检查提供依据201、如何设定目标1、目标应与课题名称一致；2、目标要定量化；3、目标设定一个为宜。212、目标值设定水平及依据水平：1、目标要有一定挑战性；2、目标应是通过小组的努力可以达到的3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标或与工艺规格要求有较大差距时，可以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求作为小组活动的目标值。22依据：1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到；2、顾客提出的需求，必须予以满足；3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方面差不多的情况下，与同行业先进水平的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标值。23四、原因分析1、根据具体情况真确正确、恰当地选用工具工具名称适用场合原因之间关系展开层次因果图单一问题没有交叉影响不超四层树图单一问题没有交叉影响无限制关联图单一问题有交叉影响无限制两个以上部分原因把问题纠缠一起242、要展示原因的全貌（1）、只要对问题有可能造成影响的原因，都要分析到，并纳入分析工具中去，这样才能不漏掉有影响的原因。（2）、不要凭主观地认为这几条是影响原因就纳入到工具中去，而其它原因主观认为影响不大，就不纳入工具中去，可能把正真有影响的原因漏掉。253、原因要展开分析到可直接采取对策的程度为止。26案例分析原因分析已分析到可直接采取对策的案例：原因分析未分析到可直接采取对策的案例：27五、确定主要原因1、如何确定主要原因（1）、要从末端原因中逐条进行识别、确认因果图、数图、关联图中展示的是原因的全貌，有末端原因，有中间环节。中间环节虽影响着问题，但还受其它原因的影响，而末端原因才是真正原因。（2）、如何识别、确认主要原因唯一依据就是客观事实。28通过制定要因确认计划；现场测量、测试现场试验现场调查29末端原因明确确认内容确认方法判别标准取得数据（客观事实）与标准比较不是要因是要因符合标准不符合标准确定主要原因的确认程序：30确认要因不正确方法案例一、用“分析论证”的方法确认要因用分析论证的方法确认要因表末端原因分析论证是否要因设备主轴间隙大该设备已投产运转11年，轴承磨损必然严重是人工上料误差大繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人责任心，造成配料误差大。是船员有章不循年轻船员多，只顾经济效益，多载客，安全法制观念差是从理论上、技术上、经验上的分析，不反映客观事实，因此是一种主观认定的错误判别方法。31确认要因不正确方法案例二、以“是否容易解决”为原则确定要因以“是否容易解决”的方法确认要因表末端原因确认情况是否要因面漆质量差与材料部门把好进料关，可解决面漆质量差问题否皮管漏风小组成员只需用10分钟就可将皮管接好否操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决否因为问题“容易”解决就莫名其妙地把要因给“否”掉了，是错误的。32六、制定对策1、对策的提出与确定制定对策的首要问题，就是针对每一条主要原因，提出尽可能多的对策，以供选择确定。绘制评价选择表2、制定对策计划33七、按对策实施1、按“对策表”的要求逐一实施；2、每条对策的实施，要按照对策表中的“措施”栏目逐条实施；3、每条对策在实施完成后要立即确认其结果；4、如确认没有达到对策表中所设定的目标时，要评价措施的有效性，必要时要修正所采取的措施。5、每条对策实施后，除确认该条对策的目标外，还需对是否影响安全及环境、是否影响相关处的质量等方面进行检查。34八、效果检查对策全部实施完毕，逐条确认都已达到对策表中目标栏的要求后，说明所要实施的改进全部完成，对问题造成影响的要因已全部解决，应在改进后的条件下进行的生产（工作），并从中收集数据，以检查改进后的总体效果。351、如何进行效果的检查1、与小组设定的课题目标进行对比；常用工具有：柱状图、折线图、直方图和过程能力指数。2、有时，全部对策实施完成后，效果检查时，没有达到小组的预定目标。（1）所制定的对策，不足以使该要因恢复到受控状态，或对策制定得还可以，但实施不好，没达到对策的目标；（2）确定主要原因时，不以客观事实来判定，而是由主观推测确定的，而把应该确定的主要原因，否定掉了。（3）原因分析时没有展示原因的全貌，致使有的原因没有分析。36效果检查常用工具柱状图、折线图、直方图案例1、用柱状图进行效果对比37951008580%9082.6%79.9%81.3%82.2%84.5%88.1%93.2%98.6%99.1%98.9%2、用折线图进行效果对比1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月合格率2000年月份达到小组目标对策后平均：98.9%小组目标：98%对策前平均：81.5%对策前对策后382、效益的计算1、经济效益的计算；（1）、一般来讲，QC小组计算经济效益，只算活动期（包括巩固期）内产生的效益；（2）、计算实际产生的效益实际效益=产生的收益-投入的费用2、社会效益39九、制定巩固措施1、怎样制定巩固措施（1）、把已被实践证明了的有效措施纳入有关标准；（2）、关于标准的修订；2、效果的巩固（1）、经修订并被批准的新标准必须正确执行；（2）、巩固期内要及时收集数据，以确认效果是否能维持在良好的水准上。40十、总结和下一步打算1、总结（1）、专业技术方面（2）、管理技术方面（3）、小组的综合素质方面412、下一步打算（1）、在现状调查分析问题症结时，找出来的关键少数问题已经解决，原来的次要问题就会上升为主要问题，把它作为下次活动的课题。（2）、在最初选择课题时，小组成员曾提出可供选择的多个课题，经过小组评估，得分最高者已解决，在其余的问题中，还可找出适合小组解决的问题。（3）、再次发动小组成员广泛提出问题，从中评估选取，可根据小组的具体情况来确定之。42成果报告的整理43一、为仕么要整理成果报告1、汇报、发表与交流小组活动成果；2、提高小组成员科学总结活动成果的能力。养成系统、科学的思维习惯和行为习惯44二、怎样整理成果报告1、QC小组全体成员开会总结；2、分工整理成果报告文告；原始记录和资料包括：会议记录，现状调查的有关数据和调查记录，要因确认和对策实施过程中试验、检测、分析的数据和记录，国内同行业水平对比、历史最好水平对比、活动前后对比。3、讨论、修改、定稿。453、整理成果报告注意的问题1、报告形式（一张纸）；2、严格按QC小组活动程序进行整理；3、要重点突出；4、要条理清楚、简明扼要；5、要尽量不用专业技术性很强的名词术语；6、关于企业概况与小组情况简介。