习惯性违章事故案列分享

寓言故事：从前有一个小和尚出家后，开始学剃头。老和尚先让他在冬瓜上联系，小和尚每次练习完剃头后，就将剃刀随手插在冬瓜上。后来在给老和尚剃头时，竟然也将剃刀随手插在老和尚的头上。习惯影响我们的安全；不好的习惯要及时制止。习惯性违章作业引发安全事故案例分享营造一个安全、平和的生产环境，需要我们全体员工的共同努力。然而我们许多员工，由于文化水平的局限、安全知识的匮乏和安全意识的淡薄，导致违反劳动纪律、违章、违规操作等现象时有发生，轻则损害身体和健康，重则失去宝贵的生命。尤其让人痛心的是，这其中许多人既是事故的受害者，又是肇事者......。今天我们选择一些典型的案例和大家一起分享，这些血的教训警示我们，一定要让全体员工，特别是一线的操作工人学会基本的、常用的安全知识，具备足够的安全意识，掌握必要的安全技能，努力提高自身的安全意识和素质，保证人身安全。一、进入生产作业区未按规定穿戴安全防护用品1、安全帽脱落头部受伤死亡事故2007年8月27日，某工程公司5名施工人员按带班安排，在工地进行下水道排管施工作业。17：45左右，由于19－20间的下水管道连接头未安插到位，其中3名施工人员在沟漕（长19.5米、宽2.2米、深3米）内进行再次安插时，堆放在沟漕边上的堆土受到上方挖土机的震动，滑落至沟漕，一块约20厘米见方的泥块砸中其中一名施工人员，该施工人员在向前倒下的过程中安全帽（帽扣未扣上）脱落，致使其头部撞在官道上，造成头部出血，于18：30左右在送往医院救治途中死亡。事故直接原因：某工程公司在开挖沟漕过程中将挖土堆放过高、离沟漕太近且在土堆的顶部停放挖土机，以致堆土受到震动而滑落至沟漕，一块约20厘米见方的泥块砸中死者头部。事故间接原因：施工人员未正确佩戴安全防护用品，致使人员受到冲击时安全帽脱落，在撞向玻璃钢管时没有起到防护作用。主要原因：某工程公司施工安全管理不到位，未严格按照设计的安全施工要求进行施工，沟槽两侧未加护板，致使施工过程中的安全隐患未被及时消除。未严格要求施工人员佩戴安全防护用品。2、未带安全帽物体砸中头部2014年5月3日下午2点30分左右铸铁除尘车间发生一起轻伤事故，铸铁工任富胜在铸铁机链带机尾处链带下部滑板上清理残铁，作业过程中由于环境炎热就将安全帽摘下作业，当班工友刘红骏向机尾平台上丢链板时，链板反弹砸中正在清理残铁的任富胜头部，当时血流不止，车间主任在现场安排刘红骏骑电动车带着任富胜去医院，后经医院诊断轻微伤（头部缝三针）。事故分析：（1）、铸铁工任某作业过程中安全意识淡薄，未将劳动防护用品穿戴齐全，安全帽未戴是此次事故的次要原因；（2）、当班刘某作业过程中向机尾处平台上丢链板，链板反弹砸中受伤者，铸铁链带机尾平台和地面高度落差较大，刘红骏作业过程中没有对现场进行安全确认是此次事故的主要原因。（3）、铸铁机作业区管理混乱，厂部多次要求车间加强对职工劳动防护用品佩戴的检查、督促力度，车间内部安全管理落实不到位是此次事故的间接原因。3、不系安全带踏空坠落骨折6月1日9时55分，某水电厂维护工区主任陈某安排工区工作人员谷某和孟某更换右岸发电机层厂房顶灯，由谷某担任工作负责人。谷某开具了一张电气工作票，在注意事项（安全措施）一栏内只写上了：注意人从高处掉落的空洞交待，而未写明必须使用安全带等具体安全措施。工作票签发人陈某匆匆看了一眼，没有说什么就签了字。谷某和孟某将发电机房三盏壁灯换好后，就直接爬到了发电机房顶层开始处理顶灯。在处理第一盏灯时，谷某坐在用角钢焊成的吊顶架上，将脚放在吊顶的石膏板上。由于石膏板强度太弱，受力后断裂脱落，谷某失去重心，从6米多高的吊顶上掉落到发电机层，造成双手腕骨及左腿髌骨多处闭合性骨折。事故分析：（1）、安全教育力度不够，工作人员安全意识淡薄，高空作业时不使用安全带，违章冒险作业。（2）、工作负责人在工作票注意事项（安全措施）一栏内仅填写了：注意高空坠落的空洞交待，而未写明必须使用安全带的具体安全措施；工作票签发人未加认真审核，就签发了工作票。安全意识也不强。4、安全防护器材佩戴不正确，一氧化碳气中毒2012年7月4日上午9点45分左右，某高炉车间配管岗位对高炉炉喉区域钢砖进行控水作业，在控水过程中当班配管工安某、刘某佩戴CO报警仪对高炉本体进行巡查，报警仪报警，发现冷却壁水管与保护套之间有跑煤气的地方，于是两人向当班副工长高某报告，当班副工长高某安排找维修工进行维修，上午11点45分在未通知安全科和煤气防护站人员到场监护的情况下，维修副班长张某、维修工马某戴上空气呼吸器进行煤气堵漏维修作业，配管工安某、刘某现场监护，12点30分左右就在快干完的时候，马某突然从工作的地方出来说头晕，刚说完突然躺下，配管工和张某立即将马某抬到高炉平台上，并拨打了公司救援站急救电话，随即将马某、张某送往医院进行急救。事故分析：（1）、维修工马某、张某在封堵某高炉冷却壁跑漏煤气时，由于现场煤气浓度较高，空气呼吸器面罩佩戴不严密是事故发生的直接原因。（2）、作业前现场维修工之间未对空气呼吸器面罩严密性进行检查，是事故发生的主要原因。（3）、违反了煤气防护知识管理手册中带煤气作业应具备的相关要求，在未通知安全科、煤气防护站现场监护的情况下，擅自检修漏洞是事故发生的又一主要原因。（4）、维修人员对煤气的危害认知不足，长期从事煤气区域作业出现侥幸、麻痹思想，员工安全意识淡薄，是事故的次要原因。二、使用汽、柴油等有机溶剂不当引发的事故1、汽油清洗机器爆燃，致多人受伤9月16日17时20时左右，某公司的6名清洗油漆作业人员陆续进入现场上班，其任务是对6台发电机组进行表面清洗和油漆。现场1人1台机器作业，他们先采用1208有机溶剂油（工业汽油）擦洗柴油发电机组设备，为下道喷漆做准备。由于现场操作人员在擦洗过程中设备多、设备表面积较大，以及使用汽油量多，加之违规作业，造成汽油大量挥发，操作面空间形成浓度较大的汽油蒸气与空气混合物。17时39分左右，站在机器上清洗的刘某对在旁边机器上清洗的王某说：“又开始有点头晕了”。17时40分左右，现场发生爆燃，当班6位工人当场严重烧伤（其中5人自行跑出现场，王某被施救人员抬出现场）。事故直接原因：某公司员工在使用低闪点易燃的1208有机溶剂（工业汽油）擦洗产品柴油发电机组的作业中，操作空间过于集中，设备清洗表面积大（6台机器），使用汽油多，且有员工违规将装在小桶内的汽油直接泼洒在柴油发电机组上，造成汽油大量挥发，使操作空间内形成浓度较大的汽油蒸气与空气的混合物，导致空气中汽油混合物的浓度偏高，巧遇点火源发生爆炸燃烧。事故间接原因：未能严格遵守公司现场安全管理规章制度和有关清洗油漆操作规程。2、气焊工戴沾有油脂的手套安装氧气瓶减压器造成烧伤事故某年7月12日，耐火材料厂三车间一台压砖机的拉杆断裂，需进行气割作业。一名气焊工戴着手套安装氧气瓶上的减压器，装好后未进行检查。当开启氧气瓶阀时，发现减压器与瓶嘴连接处漏气，他便脱下手套，把手伸到漏气处检查，突然一股火焰喷射出来，使其右手虎口烧伤。幸亏现场另一工人立即将瓶阀关闭，避免了事故的扩大。事故分析：该名气焊工违反氧气瓶使用操作规程，戴上有油脂的手套去安装减压器，氧气瓶嘴沾上了油脂，且未旋紧减压器螺母，当开启氧气瓶瓶阀时，高压氧气喷出，油脂在高压纯氧的作用下，迅速氧化并进行燃烧，最终酿成事故。3、铁桶内有机溶剂导入塑料桶引起火灾事故2014年4月4日18时许，天津市北辰区宜兴埠镇三千工业园内，天津市正大同创印刷有限公司真空镀膜车间发生火灾事故，造成5人死亡、2人受伤。据现场初步调查，车间操作工在调制真空电镀油，将铁桶内的溶剂油倒入塑料桶内时发生瞬间起火，引燃周围可燃物，造成火势蔓延至周围厂房。事故直接原因：铁桶内的溶剂油属易燃液体，在导入塑料桶时摩擦发生静电火花引燃溶剂油。事故主要原因：是职工没有经过安全培训，不知道易燃有机溶剂是禁止使用塑料桶盛装三、电气焊工违规作业酿成事故1、用氧气吹扫工作服产生静电起火造成烧伤某厂一名青年焊工在工作时衣服沾上了大量灰尘，便随手将割炬上的氧气橡胶管拆下，用氧气吹扫衣服上的灰尘，当其解开帆布工作服纽扣，松开裤带进行吹扫时，突然“轰”的一声，工作服起火燃烧，造成这名青年焊工被烧伤。事故分析：这是一起违反氧气使用安全规程所发生的事故。氧气橡胶管内喷射出的纯氧流速很快，用其吹扫衣服灰尘，使之与该名青年焊工身上的化纤内衣进一步剧烈摩擦产生静电，产生静电火花，衣服在富氧状态下猛烈燃烧而发生了烧伤事故。2、吹氧通风换气将一名焊工活活烧死某年夏季，某厂一名焊工用低氢型碱性焊条在容器内施焊，容器内焊接烟尘弥漫，又闷又热，该焊工胸闷咳嗽。在容器外部监护的焊工为了通风换气，用氧气胶管向容器内吹送氧气。结果造成容器内突然起火，将容器内这名电焊工活活烧焦致死。事故分析：用氧气胶管向容器内吹送氧气，导致容器内空间处于富氧状态，焊接明火及身上的帆布工作服，具备了起火条件，迅猛的火势将焊工活活烧死。这次事故说明了该厂在管理上存在缺陷，作业人员及监护人员缺乏安全知识，容器内焊接烟尘弥漫应采取空气通风来解决，在狭小空间内吹氧容易造成富氧而引发火灾；用吹氧进行通风换气是一种违章行为。监护人员在施工现场没有准备好相应的灭火器材。3、汽油空桶未清洗切割爆炸伤人1980年3月3日15时50分，在华东电管局传达室附近，切割未经清洗的汽油空桶，因存有余气引起爆炸。桶底桶身向两端飞出，桶底撞击在传达室门口后碰到食堂班长的腿上，幸未受伤。桶身连盖弹到对面墙壁，爆炸气浪冲击氧气瓶、乙炔瓶，使皮管全部爆脱，，因及时处理未发生意外,切割桶身的吴某（男，28岁，钳工，本工种工龄九年）受气浪冲击，左小腿严重淤血，腿骨三处粉碎性骨折。事故分析：（１）、汽油桶切割人员没有相应的焊工资质，没有经过正规培训。（２）、空汽油桶未清洗，就进行汽焊切割，是造成事故的直接原因。4、乙炔气管漏气引燃事件2009年2月12日上午10时左右，某基建队木工在高处进行钢背带切割作业过程中乙炔气管（新气管）破损，乙炔气泄漏，切割产生的火星喷溅引燃泄漏的乙炔气，同时引燃一段乙炔气管与氧气气管，此次火险随后被在场作业人员扑灭，未造成人员伤亡。事故分析：（1）、高处切割作业，火星防护措施不足，火星下落；（2）、易燃气体泄漏没有被及时发现；（3）、动火作业点下方，火星控制措施不足；（4）、气管使用前、使用过程中的检查不足，气管质量缺陷是该次火险的事故主要原因。5、易燃易爆环境使用电气焊引发事故4月26日19时许，某棉纺织厂维修车间工段长李某和两名维修工．带着电焊机等工具到本厂一车间维修轧花机。当时轧花机四周地面上有许多棉杂物及废料，按照厂里有关安全制度规定，“在有易燃易爆物处，不得使用明火作业，必须使用明火时．一定要有厂安全监督人员或消防人员到现场，采取安全防范措施”。然而，身为车间工段长的李某，由于急于维修设备，却疏忽了这一制度规定。在焊接作业中，飞溅的火星纷纷扬扬洒落在棉杂物里。到21时许，李某等人维修完了轧花机，因时间已晚．急于回家，没有按照规定认真检查作业现场是否留有火灾的隐患，就急急忙忙收拾好工具回家去了。他们没有想到，设备是修好了，可是火灾的隐患也留了下来。那些飞溅的小焊渣落到棉杂物中并没有完全熄灭，经过一段时间的阴燃，在夜晚微风的吹拂下，火苗由小渐大，火灾终于发生了。零时30分左右，一车间职工上厕所路过轧花机房，发现火情后立即大呼“救火”，另一位工人听见呼救声赶紧拨通了119报警，其他车间上夜班的职工纷纷关闭机台，提着灭火器材跑向火场灭火。经奋力扑救，火灾及时扑灭，但是已造成一定的经济损失。事故分析：造成这起事故的主要原因，是李某等人在焊接作业中违章作业，作业后消除事故隐患不力。6、焊工擅自接通焊机电源遭电击。某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流，用手触碰焊机外壳时，即遭电击身亡。事故分析：由于焊工未执行安全许可证制度，在没有电器作业操作许可证的情况下擅自