QC7-01

QC七大手法QC7Tools一.檢核表(CheckList)二.直方圖(Histogram)三.柏拉圖(ParetoChart)四.特性要因圖(CauseandEffectDiagram)五.層別法(Stratification)六.散佈圖(ScatterDiagram)七.管制圖(ControlChart)精品资料网一、檢核表(CheckList)目的:1.為了日常管理品質管制項目的點檢,作業前的點檢,設備安全,作業標準的遵守.2.為了特別調查問題已發生要加以調查,或主題調查,不良原因調查,發現改善點的點檢.3.取得紀錄為了要報告,需取得紀錄,如推移圖,直方圖……區分1234567攜帶錢夾手帕車票筆記本識別証服飾制服領帶上班前之事准備1.防止不小心失誤的檢核表(○,×,)種類收集數據用檢核表(記號:正或)品名:工廠名:工程:中間檢查作業單位:檢查總數:檢查者名:備註:全數檢查批號:種類小計表面傷痕正正正正正正33裂紋正正正17表面不良正正正正正正正37模型不良正7其它正9合計103檢核部品檢核表年月日3.電視故障訴源狀況檢查表2月3月4月合計無畫面1718742無色彩3249天線老舊137929天線方向28253083無聲音54615其它86822合計746264200期間數目檢查項目操作順序注意點查核點1.走進車旁*車胎是否漏氣?*走一圈看看車子有否異常?*車胎固定情形如何?2.開門鎖*鑰匙正確插入鎖匙孔?*檢核車內配線異常*檢核車內異常音3.座位調整*離合器的踩踏感覺如何?*啟開引擎蓋查看*煞車的踩踏感覺如何?4.引擎啟動*排檔是否在N位?空轉*後視鏡,側鏡是否適當?*領帶歪斜*頭髮散亂*臉不潔出發*周圍有無他人汽車駕駛前檢核表4.汽車駕駛前檢核表ItemsTargetOct.Nov.Dec.WK201WK202WK203WK204FP553x2Dppm10003361.3810.31351.3/0.00.00.0Q'tycheck/595617370/976552Q'tyreject/2.00.50.5/000FP581/582Dppm10002952.74985.70.00.00.00.00.0Q'tycheck/5087021824579151259Q'tyreject/1.53.500000FP520/521Dppm1000//4807.6######7812.50.00.0Q'tycheck///8323264480480Q'tyreject///41.50.50.00.0TotalDppm10003173.13032.63251.4######2083.30.00.05.二、直方圖(Histogram)直方圖系就次數分配表,沿橫軸以各組組界為分界,租距為底邊,以各組次數為高度,每一組距上劃一矩形,所繪成之圖形.目的:1.測知/了解製程能力2.測知分配中心或平均值3.測知分散範圍或差異4.與規格比較計算不良率規格上限SL:規格下限CL:中心線UCL:管制上限LCL:管制下限直方圖制作1、N=50個2、定組數50~1006~10100~25010~20N=數據個數250以上10~203、找出Max&Min.全距RR=L-S4、定組距（C）R/組數=C2.5或10的倍數5、定組界最小下界=S-測量值最小位數（1or0.1）*0.56、定組中心點CL=（SL+UL）/27、制作次數分布表8、制作直方圖9、填上次數、規格平均值數據來源日期。範例:測量50個蛋糕的重量N=50個重量數據,如表:1234567891013083153053103093123133113043092317306310316312315307308311312330630230930730730531731030931643143113053033053163153113093125308307304318317309320314310318L=320,S=3021.將其分成7組2.全距R=L-S=320-302=183.組距C=18/7=2.57﹐取C=34.第一組下界=S-(S個位數/2)=302-1=3015.第一組上界=301+C=3046.第二組依此類推,次數分配表﹐如下表﹕組組界中心值次數1301-304302.542304-307305.5103307-310308.5134310-313311.595313-316314.586316-319317.557319-322320.517﹑劃直方圖CL=310X=311UL=318LL=302精品资料网正確度﹐精密度與分配形狀﹕1.2.3.4.UCLCLLCL規格組別正確精密1.OX2.XO3.XX4.OO圖形與規格比較1.正態分佈2.平均值偏離SLSU圖形與規格比較3.變異大﹐品質差4.變異小SLSU三.柏拉圖﹕(ParetoChart)柏拉圖是以項目別分類數據﹐而按其大小順序排列的圖﹐從柏拉圖可以看出那一項目有問題其影響程度如何等。何謂柏拉圖(ParetoChart)意大利經濟學家柏拉圖(VilfredoPareto)對財富的不平均作過深入的研究﹐在分析該國財富與收入之分配﹐發現少數人有大部分之財富﹐貧窮者佔絕大部分﹐此種少數人控制了大部份財富的現象﹐稱之為柏拉圖法則。精品资料网柏拉圖的做法例﹕樹脂部品期間﹕3/6~3/10外觀不良狀況記錄表檢核人﹕張三項目\月日3/63/73/83/93/10合計無光澤///////////////////////////////////////////////56氣泡//////////////15異物////////////////////////////////38脹大////////8擦傷//////////10髒污////4割紋//2疵點//2凹凸/1滴點/1步驟1.決定調查事項，收集數據(1)決定收集期間﹑方法﹑分類。(2)原因別分類﹕材料﹑機械﹑作業者﹑作業方法別等。內容別分類﹕不良項目﹑場所﹑工程﹑時間別等。(3)收集數據的期間﹐考慮發生問題的狀況﹐一星期﹑一個月或一季。步驟2﹕整理數據﹐計算累積數及比率(1)各項目依數據的大小順序排列﹐其他排在最後一項﹐並求其累積數(2)求各項目數據的比率及累積比率。例﹕數據整理No.不良項目不良數累積數比率累積比率1無光澤565640.840.82異物389427.768.53氣泡1510910.979.44擦傷101197.386.75脹大81275.892.56髒污41312.995.47其它613.74.6100步驟3:繪柱狀圖表(1)用方個紙繪成柱狀圖表。(2)橫軸﹕項目名稱。縱軸﹕不良品﹐或金額等等。(3)橫軸﹑縱軸比率最好1﹕1。(4)依數據大小項目自左向右排列。其他項排在最後。060204080100120137不良數(個)不良項目無光澤異物氣泡擦傷脹大髒污其他﹕記入必要事項(1)目的(2)期間﹑數據合計﹑工程名(3)制作者柏拉圖看法柏拉圖是以不良損失金額﹑不良件數﹑缺點數等(縱軸)﹐以及要因別、現象別﹑制程別﹑品種別等(橫軸)﹐依其大小順序排列的柱狀圖﹐由圖可明瞭下列各項問題。(1)看出最大的問題點(2)問題大小的順序一目瞭然(3)各項目對全體所佔的份量(4)減少不良項目對全體效果的預測(可預測不良改善效果)(5)不良項目的內容變化060204080100120137不良項目無光澤異物氣泡擦傷脹大髒污其他累計比率(%)不良數(個)10080604020四.特性要因圖(CauseandEffectDiagram)一目瞭然的表示出結果(制品的特性)受原因(影響特性的要因)之影響情形。圖形很似魚骨﹐亦稱魚骨圖.石川馨博士開發﹐亦稱石川圖。此圖表示因果關係﹐亦稱因果圖。例﹕飯菜供應不夠飯菜品質不良菜色不變衛生欠佳設備不良●服務人員大聲叫通風設備不良服務態度不好服裝髒蒼蠅多碗油垢不新鮮飯不熟蔬菜魚精品资料网特性要因圖用途現場上、事務處理、研究事業或軍事上都可以使用。特性要因圖的作成以腦力激盪法的方式進行，可使全員參與，全員的知識得以積集、整理，並使思想統一，發揮更大的效果。它是用來解決問題點的，對於選別出的幾個原因(或對策)再詳細的加以調查、改善，對此問題的解決或確實達成規定的管理，不能說沒有幫助。其用途可依目的分類：1.改善解析用:以改善品質,提高效率,降低成本為目標,進行現狀解析抓住重要問題點,加以改善用.2.管理用:發生抱怨,不良品或異常時,作為尋找原因,採取消除措施用.3.制定標準用:為制訂或修改作業方法,管理項目及管理方法等所使用的.4.品質管制導入及教育用:導入品質管制,全員參與討論時,用魚骨圖整理問題,作為新進人員的教育或工作說明時用.5.魚骨圖若能配合其他手法,例如檢核表,柏拉圖等連串起來活用時,則更能得到效果.例:主題:降低DLine不良為什麼DLine不良多腦力激盪法:發掘問題點重要次要無關分類1.作業不熟練*作業者2.精度不夠*機械3.公差錯誤*方法4.遺漏作業*作業者5.作業順序錯誤*作業者6.潤滑不夠*機械7.作業條件未註明*方法8.機械振動不穩*機械9.進料尺寸超限*材料10.自行更改條件*作業者11.硬度不符規定*材料12.機械控制回路故障*機械13.睡眠不足*14.情緒不佳*重要:經常發生的問題點次要:偶爾發生的問題點無關:未曾發生及沒有實際關係的問題點不良多作業條件未註明硬度不符規定方法不佳潤滑不足精度不夠振動不穩不熟練作業順序顛倒遺漏作業尺寸超限機械不良五、層別法(Stratification)層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的類別，使之方便以後的分析。層別法的運用主要是一種系統概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的加以分門別類的歸納及統計。精品资料网層別統計表項目原因不良比例(%)累計比例(%)1.A30302.B25553.C20754.D10855.E151000123456124791213151820A机械X=3.6B机械(a)層別前膜厚0123456124791213151820A机械Xa=2.4Xb=4.7B机械(b)AB機械層別圖膜厚0123456124791213151820A机械X=4.6B机械(c)A機械改善後膜厚精品资料网六、散布圖(ScatterDiagram)一組獨立數据(無相關性)時,直方圖,柏拉圖就可以找到改善的著眼點,但是對于有相關性的數据,庫則做成散布圖較容易了解.工程要因和品質特性(結果),表明工程中的數個要因和產品的數個品質特性等有數種數据,其中有一种連續變化,關聯數据也隨之變化時,稱之為互相有相關關係.散布圖是用來表示一組成對的數據之間是否有相關性。．正相關．負相關．不相關．弱正相關．弱負相關散布圖繪製程序﹕．收集數據(N30)．找出數據中最大值與最小值．劃出坐標﹐計算組距．縱軸代表結果﹐橫軸代表原因．將各組/對應數標于坐標上散布圖分類正相關˙˙˙˙˙˙˙˙˙不相關˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙時間1234七、管制圖(ControlChart)系用統計方法﹐將採集的資料計算出兩管制界限﹐即制程能力水準。管制圖最主要用途為察覺制程有無產生變異的非機遇原因存在。機遇原因及非機遇原因機遇原因﹕又稱為不可避免之原因﹑非人為原因﹑共同原因﹑偶然原因﹑一般原因等等。非機遇原因﹕又稱為可避免之原因﹑人為原因﹑特殊原因﹑異常原因﹑局部原因等等。機遇及非機遇原因之辨別機遇原因之變異非機遇原因之變異1.大量之微小原因所引起。1.一個或少數幾個較大原因引起2