六西格玛在科研生产中的运用(最新)

六西格玛在科研生产中的应用2011年3月-2目录1、绪论2、什么是六西格玛3、六西格玛管理组织结构与职责4、怎么导入六西格玛5、DMAIC方法论-3绪论六西格玛管理的大背景六西格玛管理最先由MOTOROLA于1987提出并实施；后由通用电气、ABB、西门子等商业机构采用并发展；到现在已是国际上炙手可热的管理模式现在，20%以上的财富500强已经实施或正在实施六西格玛管理法中国进入WTO，中国企业与国际接轨，成为“世界工厂”，提高质量成为塑造国际竞争力的巨大需求“看不见的手”决定了企业的命运与成败在于创新、品质、品牌、价格有远见的中国企业家已经开始认识和接纳六西格玛-4绪论绪论-5-6目录1、绪论2、什么是六西格玛3、六西格玛管理组织结构与职责4、怎么导入六西格玛5、DMAIC方法论-7什么是六西格玛什么是标准差σ代表标准差，用于描述:各种可能的结果相对于期望值的波动程度。西格玛（标准差）越小，则西格玛水平越高，表示满足顾客要求的能力就越强-8什么是六西格玛什么是六西格玛6Sigma管理是:提高顾客满意程度降低经营成本和周期提高组织核心过程的运行质量提升企业赢利能力的管理方式获得竞争力和持续发展能力它希望达到的目标：每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。-9什么是六西格玛6Sigma管理六大主要原则:1.真正关注顾客6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。2.以事实和数据驱动管理6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。3.以过程为重无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。-10什么是六西格玛6Sigma管理六大主要原则:4.预防性的管理企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这么做」，而不是常说「我们都是这么做的。」5.无边界的合作改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。6西格玛强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。6.力求完美但容忍失败在6西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。-11什么是六西格玛6SIGMA不仅研究“平均”，同时更关注“波动（散布）”！愉快的休假….碧波荡漾…到东海度假的MIKE先生希望通过跳水来消除长期积存的压力与疲劳，于是他爬到了跳台上。跳台上贴着这样一张告示：“注意：平均水深4米”，对自己的游泳水平非常自信的MIKE先生想到平均水深是4米，便毫不犹豫跳进大海里。。。但是。。。被送进了医院。-12什么是六西格玛什么是六西格玛-13什么是六西格玛-14什么是六西格玛-15什么是六西格玛-16-17什么是六西格玛DPMO:它希望达到的目标：每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。DPMO（DefectsPerMillionOpportunities，每百万次采样数的缺陷率）所谓的缺陷，是指产品、或服务、或过程的输出没有达到顾客要求或超出规格规定。所谓的缺陷机会数，是指产品、或服务、或过程的输出可能出现缺陷之处的数量。如：一块线路板有200个焊点就有200个出现焊接缺陷机会；一张申请表有15个栏目就有15个出现填表缺陷的机会。-18什么是六西格玛您的企业业务流程能力是几个西格玛水平？产品质量和服务质量都是业务流程管理质量的输出结果。因此，企业业务流程能力的高低完全反映出企业的竞争实力。这就是为什么跨国500强企业纷纷实施六西格玛，将原本4西格玛水平的生产质量、服务质量提高到5个西格玛；从5个西格玛提高到5.5个西格玛。在相关产业领域中，3个西格玛的产品质量和服务质量，是根本无法和4个甚至5个西格玛水平企业抗衡的。下列是不同西格玛值的业务流程能力比较，您的企业处于什么水平：6个西格玛＝3.4失误/百万机会--意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户5个西格玛＝230失误/百万机会--优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户4个西格玛＝6,210失误/百万机会--意味着较好的管理和运营能力，满意的客户3个西格玛＝66,800失误/百万机会--意味着平平常常的管理，缺乏竞争力2个西格玛＝308,000失误/百万机会--意味着企业资源每天都有三分之一的浪费1个西格玛＝690,000失误/百万机会--每天有三分之二的事情做错的企业无法生存-19什么是六西格玛图示六西格玛水平图示六西格玛水平事件的概论积分：曲线下面的总面积＝100％均值拐点事件的概论积分：曲线下面的总面积＝100％-20什么是六西格玛事件的概论积分：曲线下面的总面积＝100％什么是六西格玛例如你每天的上班时间为8:30,同时允许正负2分钟的范围，为了方便，你每天8:12出门，你的“目标”时间是18分钟到办公室。但是实际上每天上班花多少时间呢？你收集整理一下你上班时间的数据，就会发现，你的上班时间有很大的波动，有很多数据超越了你的指标范围，尽管有这样、那样的原因。你可以很容易的用统计方法算出标准偏差（σ）等于2.7分钟----意味着你距平均值正负2分钟的指标小于1个“西格玛”-21什么是六西格玛你于是采取行动来改进你的上班行程：例如不再抄近路，重新校正你的车速等；改进完成后，你又收集了新一批上班数据。你可以发现你的努力有了结果，平均上班时间还是18分钟，但变异已经大大减小，假如你能稳定的保持这个范围（通过有效控制你的上班流程）,上班时间小于16分钟或大于20分钟的机会几乎为零。-22-23什么是六西格玛什么是百年一遇：常说：长江三峡大坝可以抵御长江百年一遇的洪水，那么百年一遇是什么意思?有人说很简单，就是将100年的水位记录下来的，最大的水位就是百年一遇水位，可这有理论上的矛盾，如果有连续两个：百年水位记录，他们这两组数的最大值不一样，那该取哪个值，如果有连续十个百年水位记录，他们这十组数都各自有自己的：百年一遇值（即各自的最大值），那么又从哪里得到千年一遇值呢？从这里可以看出这样计算是有毛病的。如果得到年最高水位的X的分布函数，取这样的一个数：随机变量X的取值比它大的概率正好是1/100时，则此数被称为：百年一遇值，更一般的说法是随机变量X的取值比他大的概率正好是1/T时，则此数被称为：T年一遇值。当T为100时就是百年一遇，当T为1000时就是千年一遇，且在100年内百年一遇也可能出现多次。-24目录1、绪论2、什么是六西格玛3、六西格玛管理组织结构与职责4、怎么导入六西格玛5、DMAIC方法论六西格玛管理组织结构与职责-25六西格玛管理组织结构与职责-26-27目录1、绪论2、什么是六西格玛3、六西格玛管理组织结构与职责4、怎么导入六西格玛5、DMAIC方法论怎么导入六西格玛怎么导入六西格玛？Howto6sigma?-28怎么导入六西格玛-29怎么导入六西格玛-30怎么导入六西格玛-31-32目录1、绪论2、什么是六西格玛3、六西格玛管理组织结构与职责4、怎么导入六西格玛5、DMAIC方法论DMAIC方法论-33DMAIC方法论-34DMAIC方法论-35DMAIC方法论六西格玛重要应用工具质量功能展开（QUALITYFUNTIONALDEPLOYMENT)鱼骨型图/因果图（CAUSE&EFFECTDIAGRAM)柏拉图法则（PARETOCHART)失败模式和影响分析（FMEA)统计流程控制（SPC)防错法（MISTAKEPROOFING)-36DMAIC方法论QFD:质量功能展开鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及流程设计中使用步骤：1.归纳客户需求、将其变成产品及服务特征2.将服务特征量化、变成可评估性需求3.将评估标准变成流程设计特征4.将流程设计特征变成流程绩效标准-37DMAIC方法论-38DMAIC方法论鱼骨形图/因果图：CAUSE&EFFECTDIAGRAM对效果根源进行鉴别，分类及排序的方法由40年代早期日本川崎（Kawasaki)钢厂的石川首创使用步骤：1、确认主要原因类型：机器、人员、方法、测量、材料、环境2、利用头脑风暴法对每类原因进行细分3、对每个原因的重要性加以权重评定-39DMAIC方法论柏拉图法则：PARETOCHART根据意大利经济学家柏拉图的理论命名的，他指出社会重等收入分配是不均匀的。即80％的财富由20％的人所掌握。同样的在流程中大部分的缺陷经常是由相对较少的原因造成的。造成缺陷的原因可能很多，可以改进的也很多但是知道从哪里入手做好并不容易，而可以帮助你分类并隔离出最重要的因素。-40DMAIC方法论-41DMAIC方法论-42DMAIC方法论名词解释：1、方差（variance）：应用十分广泛，总体的方差相当于密度分布围绕中心的转达惯量，对于样本方差是将所有数值减去平均值，加以平方，然后求出差值平方的平均值，就可以达到方差。样本方差值越大，表明数据间的离散程度越大。2、标准差：将方差开算术平方根可得到标准差3、极差：也称全距，是指一组数据中最大值与最小值之间的差值-43DMAIC方法论DMAIC和DMADV的区别：DMAIC：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）DMADV：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、设计（Design）、验证（Verify）DMADV可以认为是DMAIC的更高级阶段，其实这种思想和测试的缺陷预防思想已经不谋而合，强调从设计上改进，而不是生产后改进。CMM5的最高境界在于“预防”，而不是“事后弥补”。-44DMAIC方法论问题：DMAIC和PDCA的区别？-45-46谢谢