QC工具培训教材

质量改进方法（QC工具）培训2011年2月26日质量改进是ISO6001的八项原则之一。在统计分析中可以应用各种工具，其中最常用的统计方法有检查表、排列图、因果图、直方图、散布图、控制图和层别法，统称为常用的七种工具。其中，控制图用来直接监控过程，是七种工具的核心。随着全面质量管理的进一步发展，于20世纪70年代又提出了质量管理的新七种工具，即头脑风暴法、树图法、流程图法、过程决策程序图法（PDPC法）、矩阵图法、亲和图法（针对一个问题）及网络图（箭头图）法。但新七种工具已不是统计质量控制的具体方法，只是组织实施、计划调度等所采用的一些简明有效的方法，下面主要介绍常用的七种工具。七种工具可分为三类：用来作整理和分析数据用的目的：检查表和层别法普通的科学归纳分析方法：排列图和因果图数据统计方法：直方图、控制图和散布图序言1、检查表1.1概念:检查表又名核查表、调查表、统计分析表，检查表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对之用而设计的一种表格或图表。常用于其它工具的前期统计工作。1.2目的:1、为了工程管理而定期地对必要事项进行事前确认检查；2、为了解决工程上的问题点,对实物进行调查,分析；3、把握工程整体事项；4、定期记录变化事项,为事前防止事故提供措施；1.3种类（按用途分）:１.记录用（或改善用）核查表：主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等状况，并作为原始记录。２.点检用核查表：主要功用是为要确认作业实施、机械装备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。1、检查表1.4作成检查表的一般步骤：1、明确收集数据的目的：明确收集数据是为了调查不良项目、不良主因或欠点位置等等。2、整理调查项目：将需调查的项目作成清单，并决定其顺序；为了使数据收集后还能继续层别或分析使用，应明确各项目的履历。3、决定检查方法：检查期间、检查方式（全数检查或者抽样检查）、检查数量、检查员、使用记号等应事先做出规定，并制定评价标准。4、作成检查表的格式（根据实际需求）需确保用纸的大小、记录的空间；适当确定项目的排列顺序等布局；格式要统一。5、试用：使用过程中能否达到预计的目的，操作简便；必要时可以作成使用手册，并进行修正；检查表中一般记号的表示：A、数量的多少用……正B、按人、装置区别时用……△○▲×C、确认记号……以√表示6、使用6个月以上的检查须检讨其内容并订证；检查表作成时应尽量使其操作简便、简单易懂。1.5制作时注意事项:1、要清楚地作出5W1H.Why：为什么?Who：由誰做?How：何種方法?When：何時做?What：目的何在?Where：在什麼地方?2、要作成一目了然.(数字,记号)3、要作得简单,并容易理解.4、不要漏掉重要的项目.5、要明确为什么要检查的目的.1、检查表废品检查表项目/日期2/102/112/122/132/142/152/16合计///////////////////19///////////////15////////////////////36//////////10////////////////////2050合计25192423201821150////////////////////////////////////////////////////////数据期间材料根据作业日报调查者×××03.2.10-2.16划痕异物破碎倾斜间隔不良虚焊1、检查表▶记录用检查表的例子按照事前选定好要检查或确认的项目一个一个的记录,其目的在于事前防止发生事故.-制作方法-①选定要点检的项目②决定点检的项目③按点检项目的重要度进行顺序化④制作样式⑤记录制作的年月日与制作者⑥在检查表的下端部填写特殊事项栏⑦填写检查者和确认者栏⑧记录谁,何时,在哪里,是什么等☞1、确认用检查表1、检查表设备点检检查表设备名班(点检项目)点检周期螺丝有没有异常开关的操作是否正常极限开关的操作是否正常注油状态是否良好压力输出是否正常电极棒有无磨损AAAAAA检查者的签字(点检周期)A…1次/日B…1次/周C…1次/月(填写方法)○…1次/日△…1次/周X…1次/月▶确认用检查表的例子1、检查表2、排列图2.1排列图的概念(关键的少数)排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在柏拉图原理的基础上，关键的少数（即80/20原则--通过相当于问题20%范畴的解决,减少80%问题的根源），通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳的改进效果。排列图是重点管理技术的基本工具。排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用。相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。2.2制作排列图的步骤：第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。2、排列图（1）选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、故障数等等。（2）确定问题调查的期间，如自7月1日至7月30日止。（3）确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如按不合格项目分、或按工序分、或按操作者分、或按供应商分等等，数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。（4）确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用调查表的形式收集数据。第二步，设计一张数据记录表（调查表）第三步，将数据填入表中，并合计。第四步，制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。2、排列图第五步，按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。“其他”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后，而不必考虑“其他”项数据的大小。第六步，画两根纵轴和一根横轴，左边纵轴标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依此列出各项。第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数的大小。第八步，在每个直方柱右侧上方标上累计值（累计频率百分数），描点，用实线连接，画累计频率折线。第九步，在图上记入有关必要的事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名、以及采集数据的时间等等。2、排列图例:排列图数据表(毛坯质量问题反馈次数排列图数据表)厂家问题次数比率%(影响度)累计比率%(影响度)百吉7952.3252.32渝江2717.8870.20文达117.2877.48信来117.2884.76永生53.3188.07其它1811.92100合计151100100根据以上数据作排列图如下:2、排列图从以上排列图可以看出，毛坯质量问题最多的前四位厂家是百吉、渝江、文达和信来，占反馈次数的84.76%。其中百吉厂本月的质量问题次数占总的问题次数的52.32%；渝江厂本月的质量问题次数占总的问题次数的17.88%。毛坯质量问题反馈次数排列图7911115182752.3270.277.4884.7688.07100020406080100百吉渝江文达信来永生其它020406080100120问题次数累计比率%2、排列图2.3制作排列图的注意事项（1）分类方法不同,得到的排列图不同.通过不同的角度观察问题,把握问题的实质,需要不同的分类方法进行分类,以确定“关键的少数”。（2）为了抓住“关键的少数”,在排列图上通常把累计比率分为三类:在0%-80%间的因素为A类因素,也即主要因素；在80%-90%间的因素为B类因素,亦即次要因素；在90%-100%间的因素为C类因素，亦即一般因素。（3）如果“其他”项所占的百分比很大，则分类是不够理想的。如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。（4）如果数据是质量损失（金额），画排列图时质量损失在纵轴上表示出来。3、因果图3.1因果图的概念：(人、机、料、法、环、测)导致过程或产品问题的原因可能有很多因素,通过对这些因素进行全面系统地观察和分析,可以找出其因果关系。因果图就是一种简单易行的方法。因果图是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。它可以用于以下几个方面：（1）分析因果关系；（2）表达因果关系；（3）通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题解决。因果图主要用于分析质量特性与影响质量特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决。3.2因果图的绘制绘制因果图不是一件轻而易举的事,可以说质量问题能否顺利解决,绘制因果图是关键。3、因果图1.利用逻辑推理法绘制因果图的步骤：第一步，确定质量特性（结果），因果图中的结果可根据具体需要选择。第二步，将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头（主骨），将结果用方框框上；接下来，列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上。第三步，列出影响大骨（主要原因）的原因，也就是第二层次原因，作为中骨；接着，用小骨列出影响中骨的第三层次原因，如此类推。第四步，根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有显著影响的重要因素标出来。第五步，在因果图上记录必要的有关信息。因果图分析完成后，下一步就是评价各因素的重要程度，将对结果有显著影响的重要因素标出来。最后，在这种因果图上标明有关资料，如产品、工序或小组名称，参加人员名单，日期等等。3、因果图2.利用发散整理法绘制因果图的步骤:第一步，选题，确定质量特性。第二步，尽可能找出所有可能会影响结果的因素。第三步，找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头连接起来。第四步，根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响的重要因素标出来。第五步，在因果图上标上必要的信息。因果图方法的显著特点是包括两个活动，一个是找出原因，另一个是系统整理这些原因。查找原因时，要求开放式的积极讨论，最有效的方法是头脑风暴法。绘制因果图时，影响结果的原因必须从小骨到中骨，从中骨到大骨进行系统整理归类。3、因果图3.3因果图的注意事项:1.绘制因果图的注意事项:(1)确定原因时应通过大家集思广益,充分发扬民主,以免疏漏.(2)确定原因应尽可能具体(3)有多少质量特性,就要绘制多少张因果图(4)验证:要想改进有效果,原因必须要细分,直致能采取措施为止.重要的因素不要遗漏,不重要的因素不要绘制.2.使用因果图的注意事项(1)在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性(2)因果图使用时要不断地加以改进ZS168缸头火花塞螺纹M14×1.25偏大人刀具操作者自检时只检通端未检止端以前加工时只有偏小的,所以认为只检通端就可以了.未养成按规则做事的良好习惯断丝锥丝锥质量差未对丝锥的完好性进行定期检查坯件有杂质属标件未检验、没有检验标准ZS168缸头火花塞螺纹M14×1.25偏大因果图示例对策表1.对策表说明:对策表又叫措施计划表,是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措施的计划表。对策表是质量改进PDCA循环P（策划）阶段找问题、查原因、分主次和定措施等步骤中第4步骤的产物。对策表的表头应落实5W1H的问题。即Why（目标），What（对策），Who（执行者），Where（地点），When（时间）和How（如何做，措施）。在制定对策表的各项目标时，最好用定量化数据表示。在无法量化时也应以肯定的定性语言表示，不宜用模棱两可的抽象化语言作为目标。2.对策表的作用:对策表可用于针对不合格原因,防止不合格的再发生而采取纠正措施的计划制定,对措施计划的评价并有效贯彻实施；检查和评价所采取措施的结果极其有效性。3.对策表的案例(以ZS268缸头火花塞螺纹偏大的原因分析为例)对策表经与会人员讨论分析,大家一致认为“员工未养成按规则做事的良好习惯和丝锥质量差”是造成这一问题的主要原因，针对主要原因制定对策如下：杜绝ZS168缸头火花塞螺纹M14×1.25偏大的对策表序号要因现状目标措施