六西格玛培训课件-500强外企内部培训课程(30)

审核和行动方案绿带六西格玛DMAIC原理目的•回顾本次培训中讨论的工具和概念•为你的项目制定一个行动方案如何在我的项目运用这些工具和概念？我的项目的下一步骤是什么？DMAIC过程改进•验证关键输入•优化关键输入过程分析•完成失效模式分析•进行多变量分析•明确潜在的关键输入•制定下一阶段的方案过程控制•实施控制方案•验证长期能力•持续改进过程定义•范围和界限•定义缺陷•小组任务书和小组领导人•估计经济影响•领导层批准过程测量•绘制过程图，确认输入和输出•因果关系矩阵•确定测量系统能力•确定过程能力基期状况流程从许多琐碎的变量X中“过滤”出少数重要的几个流程Y=f(x1,x2,x3,x4,...xn)Y在一段时间中的绩效Y的差异过程图初始能力评估FMEA减少“错误输入”引起的差异及其影响因果关系矩阵FMEA多变量多变量研究有助于确立Y和关键X之间的联系x1,x7,x18,x22,x31,x44,x57多变量分析确认噪声变量，减少实验设计中的XY=f(x7,x22,x57)实验设计确定关键X及其与Y的关系3020100555045ObservationNumberIndividualValueIChartforChart11X=50.353.0SL=54.21-3.0SL=46.50对关键X进行适当控制实际差异测量差异再现性（员工/方法）重复性（设备）我们从“Y”开始：}X数据单个变量X多个变量XY数据单个变量Y多个变量YX数据离散型连续型Y数据离散型连续型X2检验方差分析均值/中位数检验回归X数据离散型连续型Y数据离散型连续型多重回归中位数检验2,3,4向...方差分析分析方法框架失效模式分析•对过程的重要性确认就项目要求而言对过程表现的潜在影响确认降低风险的优先行动提供改进过程所采取的行动的记录提供问题解决指南的依据•应用方法项目领导人将制作失效模式分析的初始输入，由组员来完成输入，并对严重性、发生率和探测水平进行评级因果关系矩阵中的每个优先输入变量都应用FMEA来进行评估组员确定等级最高的输入变量（RPN最高）并分派降低风险的行动失效模式分析•提问：你的小组由哪些人组成？小组如何确定严重性、发生率和探测水平？严重性、发生率和探测水平的评级标准来源于何处？最高等级输入变量是什么？采取什么行动？由谁来进行？完成最高等级项目存在什么障碍？有没有‘快速修改’待完成？有没有将安全项目包括在内？小组如何决定对哪些项目进行进一步的调查？行动如何对过程绩效产生影响？失效模式分析•输出列出用来降低风险的行动清单并设定优先次序行动确认何人、何事及何时重新评估所采取行动的影响（新的RPN值）确认将使用以下工具进行进一步研究的变量：测量系统分析多变量研究实验设计方法控制方法（Poka-yoke,SOP等）更新控制方案初始问题解决指南/应对措施失效模式分析–示例过程步骤关键过程输入变量潜在失效模式潜在失效影响SEV潜在原因OCC目前的控制DETRPN过程步骤是什么关键过程输入变量是什么？关键输入变量如何出错？对关键输出变量（客户要求）或内部要求有什么影响？对客户的影响的严重性？关键输入变量出错的原因是什么？原因或失效模式出现的频率为多少？目前用于预防失效原因或失效模式出现的控制措施和程序（检查和测试）是什么？应包括SOP编号。你探测原因或失较模式的水平如何？MDO预热卷表面温度太高选出、磨损、增加的清洁、增多的废品、减少的可用时间10控制阀阻塞3阀门定位器和阀门PM39010控制阀阻塞3警告/操作员响应39010发生故障的压力传感器4校准PM520010不正确的设置点6计划上下限954010控制硬件发生故障3未知1030010控制动力发生故障2无1020010控制软件出错2未知1020010温度感应器不正确4校准PM520010警告设置不正确3无1030010警告扩音器发生故障1无10100多变量研究•对过程的重要性收集数据来理解哪些变量X影响Y收集数据来支持创建因果关系和失效模式分析的直觉可能会发现过程图开始时遗漏的或在因果关系/失效模式分析期间剔除的输入变量找到关键X来前进至改进阶段，避免…把时间浪费在对不重要的X的实验上对无足轻重的X实施控制方案多变量研究•应用方法项目领导人将使用来自过程图、因果关系矩阵和失效模式分析结果的输入变量组建多变量研究组员和支持人员将参与数据收集在正常的过程操作期间对不受控输入变量（和一些受控输入变量）进行被动研究，以找出差异来源过程正常运作时，花几天或数周的时间观察过程•输出将使用实验设计进行进一步评估的输入变量减少由不受控变量引起的差异的建议行动制定多变量研究方案•确定研究哪些变量X和Y•设立将特定X和特定Y联系起来的目标•为每个X和Y找出数据来源•制定收集数据方案•进行试运行•对方案作必要的修改•进行研究并收集数据•分析数据多变量研究•提问：你如何确定要研究哪些输入变量？时间跨度为多长？你如何在统计学意义上确定每个输入变量对观测到的总体差异的影响？你打算对每个输入变量使用多大的样本以确保统计有效性？你的零假设是什么？你假设的风险水平是多少？项目是否实现均值变动或差异减少？哪种类型的数据是输出变量？输入变量呢？计划使用哪些统计工具来评估输入变量和输出变量间的关系？多变量研究–示例卷表面卷温度Co供应商时间班次日期13.813.413.012.612.2厚度主要影响图——厚度均值数据估计X、Y关系的工具Y1Y2YTargetCBA755080S25105RCBAxy回归H0:斜率=0连续型X;连续型Y方差分析H0:m1=…=mk3个以上水平的离散型X，连续型Y双样本t检验H0:m1=m22个水平的离散型X，连续型Y单样本t检验H0:m=目标相对于目标的连续型YX2检验H0:因子相互独立离散型X离散型Y检验假设描述数据分析方法框架–双样本Minitab应注意什么或提出什么问题涉及2个水平的X的比较研究稳定性（如适用）研究形状SPC图I-MR各组数据是否始终稳定？注意所有可能的趋势或模式。描述性统计、正态分布检验图点应落于正态分布检验图中的一条直线上。如果数据不是严重偏离，t检验仍然有效。图表分析盒形图、打点图、直方图等提供一张数据图。信号大于噪声吗？寻求帮助！均值的双样本t检验研究集中趋势双样本t检验正态分布非正态分布p值较小(.05)均值不相等Minitab应注意什么或提出什么问题分析方法框架–3个或以上水平的单因子涉及3个或以上水平的的比较研究稳定性（如适用）检验正态假设研究集中趋势SPC图I-MR各组数据是否始终稳定？注意所有可能的趋势或模式。残差的正态分布图数据应该沿一条直线分布（如果稍带非正态性，方差分析仍然有效）。如果数据非正态性的情况很严重，寻求帮助。p值较小(.05)均值不相等注：如果方差不相等，可寻求帮助残差和拟合度图图应显示出前后一致的差异性。启动传声器模式可能意味着需要进行转换。检验等方差假设单向方差分析H0:mA=mB=mC单向方差分析回归分析方法框架你的研究方案收集你的数据在Minitab中创建拟合线图分析R2和p值的显著性水平分析残差得出结论设计的实验•对过程的重要性对确定输入变量和输出变量间关系很关键可以对过程中的重要输入变量进行统计检验提供从输出变量的角度优化过程的基础确认哪些输入变量对过程中的控制很重要确认显著的输入变量的相互影响可以以最小样本同时对许多输入变量进行研究设计的实验•应用黑带或绿带以及小组将使用来自过程图、因果关系矩阵、失效模式分析和多变量结果的输入设计实验黑带和绿带应该在开展实验以前交流实验建议组员和支持人员将参与实验和数据收集使用计划的实验来评估受控和不受控变量进行多次实验，每个实验建立在过去实验获得的知识基础上设计的实验•结果找出和检验重要输入变量及其相互作用确定重要输入变量操作范围实验结果的有效性以重要输入变量为基础的过程绩效的预测模型用于优化过程的实验顺序记录实验结果（统计结果和实际结果）的最终报告更新过程图、失效模式分析和控制方案设计的实验•提问你如何选择实验应包括的因子（输入变量）？如何确定每个因子的水平？你有没有完成一个筛选实验？你花在每个实验上的实验预算为多少？你如何确定开展每个实验所需要的样本大小？你设计实验时假设的风险水平是多少？你将根据实验结果建议采取什么行动？你从试运行中了解到了什么？你们小组由哪些人组成，他们分别承担什么角色？因变量（输出变量）中由多少差异是由你研究过的因子（输入变量）造成的？设计的实验•提问（续）哪些因子和相互作用是显著的？完成了多少个完全析因设计，为什么？已经使用了什么方法来优化过程？已经采取了什么行动来检验实验的结果？如何用结果来影响控制方案？将输入变量同输出变量联系在一起的潜在模型/方程是什么？接下来应该采取哪些步骤？控制方案汇总问题•有什么适合于因果关系矩阵中评级为“很高”的输入变量和输出变量的控制方法？•对重要客户要求使用了SPC吗？•对于重要变量来说，测量系统是否足够？•有没有为这些控制点举行培训？过程步骤输入输出过程规范(规范上限、规范下限、目标）Cpk/日期（样本大小）测量系统%R&R或P/T目前的控制方法（来自FMEA）何人何地何时应对方案目前控制方案涂漆厚度涂漆硬度速度覆盖范围表面质量合适的方法过程步骤过程输入总计1涂漆喷嘴类型9099993512涂漆涂漆粘度9999333243涂漆空气压力9399933184底漆底漆使用期限9993902825涂漆涂漆使用期限9993902826涂漆表面污染1939912727底漆空气压力9199902708底漆喷嘴类型9039902379底漆表面污染13399020810底漆相对湿度19919020611涂漆常温19909019612涂漆表面粗糙度31339317413涂漆批数量01031913714底漆表面粗糙度01339012315底漆批数量13031310216底漆常温13903094Total504630384820928310行动方案–分析阶段•失效模式分析最大的风险来源是什么？你将如何评估风险？你可以采取什么合适的行动方案来降低风险？你的问题解决指南处于什么状态？•多变量研究潜在的噪声来源是什么？我们评估我们的X和Y的水平如何？每个人都理解我们将要收集的数据的操作定义吗？行动方案–改进阶段•你如何确定用于实验的变量X？•你如何选择因子的水平？•你有没有使实验顺序随机化？•你有没有在实验中包括任何噪声变量？•你是否需要做进一步的实验来发现最佳情况？行动方案–控制阶段•有没有为每个关键过程输入设置合适的控制等级？关键输入的SPC接受抽样过程监控和警告自动SPC（“经设计的”过程控制）•有没有在SOP中记录控制方法？•过程‘操作员’有没有接受过程序方面的培训？有没有获得证书？•你有没有将制定和记录控制方法的操作员包括在内？行动方案–控制阶段•你有没有检验过控制方案的有效性？控制方案实施后有没有降低FMEA风险优先序号（RPN）？过程能力有没有提高？过程是否稳定且受控？•有没有制定一个审核方案来监控控制方案的长期有效性？•有没有将改进的过程移交给过程总负责人，过程总负责人承担实施转变的职责吗？