六西格玛_DMAIC(1)

16SIGMA与DMAIC天津品保部2004.3.17連展科技(天津)有限公司訓練資料(第一部分)2目錄課程內容排序(第一部分)項目內容頁次A:六西格瑪是什麼3~4B:六西格瑪的定義5~11C:為什麼要推行六西格瑪12~18D:DMAIC与過程改進路線圖19~29E:DMAIC使用工具彙總表30~31F:MINITAB程式軟体輸入32~39G:MINITAB的工具命令欄40~43H:檔案的轉換44A:黑帶申請表1~8B:產品0987837L02(AJR45)端子与膠芯平整度管制項目1~77A:點圖2~12B:折線圖13~53C:直方圖54~93D:柏拉圖94~100E:因果圖101~107F:圓餅圖108~118G:正態分布圖119~125H:箱形圖126~139I:3DPLOT圖140~151J:描述統計152~161A:T与Z檢驗2~47B:多樣本均值檢驗48~57C:雙樣本F檢驗58~71D:多樣本方差72~82E:离散檢驗83~100F:缺陷比例檢驗101~108G:卡方檢驗109~1181.6SIGMA&DMAIC2.黑帶資料3.質量工具圖表4.假設檢驗3一個統計學的概念一种企業文化一項提高質量的行動一种提高企業競爭力的戰略六西格瑪是什麼?6σ4所謂“西格瑪”是一种用以測量改進的衡量尺度.所謂“六西格瑪”是一种推動業務改進的總體性方法.衡量与方法5西格瑪DPMO(百萬机會缺陷概率)…利用統一的衡量尺度對“优秀”的測量西格瑪的定義是…6六西格瑪是虛擬的完美平均值6σ5σ4σ3σ2σ1σ01σ2σ3σ4σ5σ6σ缺陷缺陷規范上限Cp=2每10億零件中有2個零件-++++++-----規范下限73σ2σ1σ01σ2σ3σ-+++--4σ3σ2σ1σ01σ2σ3σ4σ居中1.5Sigma偏移++++----LowerSpecLimitUpperSpecLimitLowerSpecLimitUpperSpecLimitSpeclimitPercentDPMOSpeclimitPercentDPMO+1Sigma68.27317,300+2Sigma95.4545,500+3Sigma99.732,700+4Sigma99.993763+5Sigma99.9999430.57+6Sigma99.99999980.002+7Sigma99.99999999970.000003+1Sigma30.23697,700+2Sigma69.13308,700+3Sigma93.3266,810+4Sigma99.37906,210+5Sigma99.97670233+6Sigma99.9996603.4+7Sigma99.99999990.019六西格瑪与每百萬机遇3.4個缺陷(DPMO)相對應--------------8O=顧客所遇到之差錯的每單位產品或服務的機會數其中:D*=在樣本中計數的缺陷總數:缺陷的定義為未達到“主要顧客需求”或CCR.N=產品或服務的單位數DPMO:=百萬分之缺陷率=1M*M=百萬DNO9DPMO舉例:酒店早餐送餐個案:*某一酒店為客人提供客房送餐服務.*酒店規定必須在顧客要求的時間將餐飲送到.*該酒店的六西格瑪團隊從“顧客的聲音”中發現,早餐送得過早會像過遲一樣為客人帶來不變.*賓客調查顯示,顧客要求在規定時間前后十分鍾內將早餐送到*該團隊設計了一項服務,可以保証在客人要求的時間前后十分鍾內將早餐送到.10O=1(每次送餐中只有一次出錯机遇,要么在顧客要求時間的十分鍾之內將餐飲送到,要么這是一次差錯.)D=205N=725DPMO:=106*=282,758利用“六西格瑪計算”表,在DPMO欄中填入內容,直接查看過程西格瑪水平.205725*1以早餐送餐為例,我們利用從上述關于送餐時間之數据集中得到的方法,計算DPMO:西格瑪質量水平大約為2.1.112345671101001K10K100KSigmaDPMOCp0.671.01.331.672.0Cpk0.170.50.831.171.5一般公司國內航班行李傳送業界標杆233PPM3.5sigma3.0PPM0.43PPM發生事故企業現況66810PPM平均公司6200PPM12為什麼要推行六西格瑪6Sigma建立共同語言數据驅動解決問題掌握40多個通用工具客戶導向持續改進及競爭需要13顧客滿意系統服務費用質量交付管理持續改進運轉周期6西格瑪管理層的承諾与一致明天的大廈訂貨鈴不斷餉起14不同成本σ標准的比較10%10%-15%15%-20%20%-30%30%-40%劣質產品的成本(占銷售額)6σDPMO從3σ到6σ,20,000倍的改進15MOTOROLA看法2002以往与現在1986西格瑪方法被引入摩托羅拉公司1987制定1992應達到的西格瑪目標1988馬稱科姆.鮑德里奇全美質量大獎1991引入“黑帶創意”1992每兩年減少缺陷十倍,每五年一個周期1998公司重組1999行為准則,优秀業績和平衡的記分牌2000加速黑帶發展16今天的六西格瑪是一個全面的柔性系統,通過充分理解客戶需求,嚴謹地使用事實和數据,勤奮地注意改進和重新創造程序,來最大程度的達成生意的成功.成功業績成本下降生產率提高市場占有率增長顧客維持周期縮短缺陷減少或消除文化變革產品与服務開拓17領導層所面臨的挑戰領導層所面臨的挑戰—將重點聚焦在巨大的“Y”上Y=f(x1,x2,x3…..)哪些活動使你可以實現這些成果?六西格瑪項目選擇持續的支持与評審關鍵性的成果18管理与統計分析過程數据統計分析6σ管理6σ管理策略是建立在統計思想与方法基礎上的現代管理方法19DMAIC与過程改進路線圖1.0界定机遇2.0衡量業績3.0分析机遇4.0改進業績5.0控制業績什麼是最重要的?我們現在做得怎樣?錯在哪里?需要采取哪些措施?我們如何保証業績?20确定影響客戶滿意度的關鍵質量特征.內容包括确定需要改進的產品或過程,決定項目需要什麼資源,這取決于企業的經營目標`消費者需求以及目前過程的情況.D(define)即界定?你的客戶是誰?你的客戶關心什麼?你的客戶對什麼不滿意?我們的公司戰略是什麼?是什麼經常在困扰我?有哪些需要改善?21量測目前階段關鍵質量特征的實際情況.內容包括界定缺陷,收集有關產品或過程現狀的數据,确定改進目標并驗証量測系統M(measure)即衡量YY22分析在量測階段收集的數据,給出一組按重要程度排列的影響質量的變量,确定“關鍵的少數”影響因素.A(analyze)即分析Y=f(X1,X2,…,Xn)23包括實施优化解決方案,并确保該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標.I(improve)即改善輸入y不可控因子X1X2Xn…24旨在确保對過程的改進一經實施就能夠持之以恆,并确保過程不會恢复到原來的狀態.C(control)即控制受控失控X過程由失控狀態變為受控狀態受控受控X受控過程逐漸符合質量要求251.0界定机遇1.0界定机遇2.0衡量業績3.0分析机遇4.0改進業績5.0控制業績目標找出並認証改進机遇,開發業務過程,界定主要顧客要求,准備建立有效的項目團隊主要活動1.認証,找出業務机遇2.認証,制訂團隊憲章3.明确過程并繪制過程圖4.明确快速取胜和提高的過程5.將顧客的聲音轉化為主要顧客需求6.起草團隊准備可能采用的工具与技巧可實現的主要內容1.團隊憲章2.行動計划3.流程圖4.迅速取胜的机遇5.主要顧客需求6.做好准備的團隊261.0界定机遇2.0衡量業績3.0分析机遇4.0改進業績5.0控制業績2.0衡量業績1.找出評价成功,滿足主要顧客需求所需的關鍵性衡量項,為衡量過程業績表現而著手開發有效收集數据的方法.2.了解六西格瑪計算的內容,為本團隊正在分析的過程規定基准西格瑪主要活動1.明确輸入,處理,輸出等指標2.起草可操作的定義和衡量計划3.采集并分析數据4.确定是否存在特殊原因5.确定西格瑪業績6.收集其他基准業績數据可能采用的工具与技巧可實現的主要內容1.輸入,處理和輸出指標2.可操作的定義3.數据采集的格式与計划4.基准業績5.積极的團隊氛圍271.0界定机遇2.0衡量業績3.0分析机遇4.0改進業績5.0控制業績3.0分析机遇目標1.整理並分析机遇,找出具体問題,起草一份通俗的問題陳述2.找出並認証根本原因和本團隊正在重點分析的問題,落實杜絕“真正的”根本原因3.确定真實的波動源和導致顧客不滿的潛在失敗模式主要活動1.整理過程2.整理數据並找出具体問題3.起草問題陳述4.找出根本原因5.設計根本原因認証分析6.認証根本原因7.比較法8.波動源研究9.失敗模式与效果分析10.回歸分析11.過程控制与能力12.實驗設計可能采用的工具与技巧可實現的主要內容1.數据分析2.經認証的根本原因3.波動源4.FMEA5.問題陳述6.可能的解決方案281.0界定机遇2.0衡量業績3.0分析机遇4.0改進業績5.0控制業績4.0改進業績目標1.找出,評估并選擇正确的改進解決方案.2.開發變革管理方法,協助本組織适應由于解決方案的實施而引出的改革主要活動1反應表面法2.解決方案构思3.确定解決方案的影響,好處4.評估并選擇解決方案5.起草過程圖和高級計划6.起草并講解綱要7.向所有有關方面傳達解決方案可能采用的工具与技巧可實現的主要內容1.解決方案2.流程圖和文件3.實施階段的划分4.改進的影響和好處5.大綱6.變革291.0界定机遇2.0衡量業績3.0分析机遇4.0改進業績5.0控制業績5.0控制業績主要活動1起草示范計划和示范解決方案2.認証由于解決方案而引出的根本原因西格瑪改進的降低3.确定實現目標所必須的其他解決方案4.找出類似的情況,對机遇進行標准化處理5.將解決方案融入日常工作過程並對之進行管理6.吸收學到的經驗7.明确團隊的下一步行動,以及針對其余机遇的計划可能采用的工具与技巧可實現的主要內容1.過程控制系統2.標准与程序3.培訓4.團隊評估5.變革實施計划6.潛在問題分析7.示范与方案結果8.成功的經驗9.訓練有素的同事10.類似的机遇11.對机遇進行標准化處理目標1.理解規划工作及按計划執行的重要性,确定為保証實現規定成果而有待于采取的措施2.了解如何推廣所取得的經驗,找出類似的情況并對机遇,過程進行標准化處理,制定出相關的計划30階段定義工具方法界定(Define)确立改進活動的目標.高層次目標可以是組織的戰略目標,如高的投資回報率和市場份額.在作業層目標可以是增加某個制造部門的產出.在項目這一級,目標可以是降低缺陷率和增加產出率.1.頭腦風暴2.柏拉圖3.質量功能展開4.流程圖5.質量成本6.因果圖測量(Measure)測量現有過程或体系.制定合理的,可靠的衡量標准,以監督過程的進度,首先确定目前的狀況或水准.1.過程能力分析2.測量系統分析3.過程流程圖分析(Analyze)分析過程或体系以确定應用哪些方法來消除目前業績与目標之間的差异.應用統計技術來指導分析.1.頭腦風暴2.多變量圖3.确定關鍵質量的置信區間4.假設檢驗5.箱圖6.直方圖7.排列圖8.多變量相關分析9.回歸分析10.方差分析11.失效模式分析(FMEA)DMAIC使用工具彙總表31階段定義工具方法改進(Improve)改進過程或体系.運用新方法,新觀點,新理論,勇于創新,大膽開拓,達到預期的目標值.應用項目管理,目標管理等管理工具,應用統計方法來确認這些改進1.實驗設計(DOE)2.正交試驗3.響應曲面設計(RSM)4.可靠性分析控制(Control)控制過程或体系.通過修訂激勵机制,方針,目標等使改進后的体系或過程制度化1.控制圖2.統計過程控制(SPC)3.過程能力指數(Cp,Cpk)4.標准操作程序(SOP)5.過程文件(程序)控制32先選此項再選此項MINITAB程式軟体輸入33按下一部34按YES35先選此項再按下一步36再按下一步在此輸入需更改之號碼37按YES,重新起機后,再打開此軟体38選此項39Worksheets:40MINITAB的工